【摘 要】
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在氧气顶吹转炉上,耐火炉衬寿命的缩短,由许多因素引起,主要与耳轴带的磨损有关。爱尔瓦特·特兰特工厂1号炼钢车间为了更有效地保护这个重要部位,实现了自动喷补系统,出
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在氧气顶吹转炉上,耐火炉衬寿命的缩短,由许多因素引起,主要与耳轴带的磨损有关。爱尔瓦特·特兰特工厂1号炼钢车间为了更有效地保护这个重要部位,实现了自动喷补系统,出钢(铁)后用惰性气体(以声速在转炉上进行)吹炼。爱尔瓦特·特兰特工厂2号炼钢车间,更换全部炉衬之前,在炉役的暂短停炉期间,安装了能同时修理转炉底和耳轴带的一种特殊设备。 采用上述两项技术,已有可能使耐火材料炉衬寿命延长、成本降低、氧气顶吹转炉的工作效率提高。据此成功结果,自动喷补系统和BASC设备已取得了专利。
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要求材料能较长期使用，促使近几年来耐火工艺发生了相当大的变化。用氧化物细粉如烧结氧化铝代替钙铝酸盐水泥来发展低水泥浇注料就是一个例子。为延长使用寿命和提高操作温度
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前言 工业窑炉的内衬一直以耐火砖为主,但在过去的30多年里,含纤维隔热材料的发展给窑炉建筑带来很大的冲击。 1974年由ICI公司大量生产、使用温度为1600℃且具有商业利润的
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<正> 1 前言 耐火材料损耗大致可分为:因炉渣、处理剂与耐火材料反应而引起的蚀损和因热应力造成的龟裂所引起的剥落损毁。 关于各种窑炉产生的蚀损现象,通过对其使用后的材
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１９９４年１０月６日至７日，第３７次届国际耐火研讨会在亚琛举行，来自欧洲和国外的约７００多位专家与会。会上宣读了４０多份专题报告，中心议题是滑动水口，中间包、吹气系统，浸入式水口，钢包内衬，二次精炼，赋性材
<正> 制备新型耐火混凝土时,主要的工艺问题在于,要使成型物系在极限浓度情况下具有必须的流动性。不同工艺阶段的机械载荷作用使凝固(触变)结构破坏,以及使用不同稀释添加剂