论文部分内容阅读
【摘要】在建筑工程中，现浇混凝土的施工技术决定着工程的质量和安全。本文分析了现浇混凝土的施工技术，探讨了现浇混凝土施工的质量控制措施，以提高混凝土的浇筑质量，保证人们的生命、财产安全。
【关键词】建筑工程；现浇混凝土；施工技术；控制
中图分类号：TU198文献标识码： A
引言：
现浇混凝土施工技术在不断地进步和发展，建筑工程现浇混凝土质量也得到了显著的提高，但是，仍然存在很多需要改进的地方。因此，加强和提高现浇混凝土的施工技术与质量控制，是对建筑工程的整体质量最有力的保障。
1现浇混凝土施工技术
1.1 模板安装
对于模板安装来讲， 其主要包含以下几方面内容： 其一同， 安装顶板模板。通常来讲， 安装顶板模板需要使用1830mm×915mm×18mm规格的双层涂模胶合板，采用横截面积为50mm×100mm的单根枋作为内楞，各个内楞间隔为600 毫米，采用直径为48×3.5 的扣件式钢管脚手架当做模板的支撑体系。另外，脚手架还需要同平台进行加固连接；其二，安装柱模板。在安装柱模板时，使用厚度为18 毫米的木板夹进行工作，使用80mm×100mm的方木当做模板制作期间的肋骨。在进行柱模板加固施工期间，使用围拎抱箍的方法，使用螺丝将其牢固接连，顺沿柱板方向，每间隔500MM 左右加固一道。同时，在柱模板四周应用槽钢进行斜撑；其三，安装梁模板。在柱模板位置用墨线弹出梁的位置、高程及轴线，之后在安装完毕的承重架上加铺方木，将底模通过铁钉钉在方木上，侧模应用木板夹固定。
1.2 钢筋连接施工技术
钢筋使用前必须按规定取样检验其力学性能，只有达标才能使用。在施工现场加工制作钢筋时，要按相关规定控制好偏差；如果是钢筋加工场制作的，则应编写好配料单，并检验半成品的质量。机械连接、焊接接头面积百分率应按受拉区控制不大于50%，如果钢筋数量单数时，百分率可以略微超过。绑扎接头面积百分率控制：受拉钢筋梁、板、墙类不宜大，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，梁受拉鋼筋不应大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。
1.3 现浇混凝土施工技术
1.3.1 混凝土的运输
砼在运输过程中应保持砼的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇注后容易形成蜂窝或麻面。运输时间应保证在初凝前浇入模板内捣实完毕。砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的最佳时间为≤ C30 砼，而且气温低于25℃时，延续时间为120 分钟。＞ C30 砼，而且气温高于25℃时，延续时间为90 分钟。虽然商砼在扰动运输中对其进行搅拌，保证所运送的砼不离析。但是，这种运输方法都受砼的凝结时间的限制，要求运距不能太长，道路状况好，开往施工现场能在最快时间浇注入模。
1.3.2 混凝土搅拌技术
现浇混凝土的搅拌应制定严格、合理的搅拌制度，并依据环境、气候、运输路途、运输时间等情况，及时调整水胶比，以确保混凝土质量。对于进场混凝土由检验人员进行逐车检验，并严格取样检测，禁止不达标混凝土的使用
1.3.3 混凝土浇筑技术
在浇筑混凝土前，要先检查钢筋连接和模板安装的质量，以保证其符合浇筑混凝土的条件，并确定合理的浇筑施工方法。现浇混凝土的浇筑施工流程：采用自然流淌、水平分层的浇筑方法，通过斜向分段、持续推移等一次浇筑到顶，浇筑时已搅拌好的混凝土不能重新加水。浇筑时要把握好混凝土分层的厚度，控制好上下层混凝土的浇筑间隔，下层混凝土初凝前必须完成上一层混凝土的浇筑。为确保混凝土的整体性，浇筑混凝土必须不间断进行，当必须要间断时，也必须在前层混凝土终凝前完成本层的浇筑。混凝土浇筑完成后，要确保混凝土整体均匀密实，新旧混凝土做到有效衔接，混凝土表面光洁平整。 图1混凝土浇筑方向
注：1- 柱；2- 主梁；3- 次梁；4- 板
1.3.4 养护技术
完成终凝反应后，需要对混凝土进行养护。只有及时、科学、高效的养护，才可以保证混凝土的施工质量。在养护期间，保证混凝土始终处于湿润状态，维持环境温度，在混凝土的表面覆盖草帘、麻布等，定期进行洒水。一般养护时间约为2 周左右。
2建筑工程现浇混凝土季节施工控制
2.1 雨季施工
雨后要及时对各种用电设备进行检查，无障碍后方可投入使用。在雨季施工时，施工现场及时排除积水，人行道的上下坡应搭设步梯或铺砂。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施。加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井配足抽水机，坡道内设接水措施。基坑挖好后
应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。
2.2 高温季节施工
高温季节施工应按施工环境情况做好防暑降温措施。高温季节根据气温合理调整施工作业时间，尽量避免在高温下的施工时间。工间休息场所搭设凉棚，正常供应冷饮及防暑降温药品等。食品供应卫生、不吃时间过长的食物。按有关劳动保护条例执行。
3建筑工程现浇混凝土施工质量控制
3.1 模板施工的质量控制
3.1.1 安装模板系统时的质量控制
在支模前要先进行配板设计，再进行配板放样图的绘制和编号，并通过缝模调整余留量；模板的安装要严格按照配模图纸进行；模板及其支撑要设在硬实处，严禁出现“虚”脚，由专业人员负责安装和拆卸；为了避免漏浆现象、防止棉板烂根，要在墙、柱脚模板加垫木、导模；当梁、板跨度大于4m 时，底模要作1‰ -3‰的起拱。
3.1.2 拆卸模板系统时的质量控制
模板拆除要采用合理的顺序。在室温下，大约8 小时后墙体混凝土的强度就可以达到1.2N/mm2，这时必须及时松动穿墙的固定拉杆，使模板从墙体上脱离，防止了模板表面与混凝土粘结，做好拆模的准备。拆模时应注意以下四点：混凝土的边、角要保护好；在混凝土强度符合设计或规范要求时才能拆除底模及其支架；混凝土强度要保证在拆除侧模时不损伤表面和棱角；拆模时不能对楼层产生冲击荷载。
3.2 连接钢筋时的质量控制
在进行钢筋连接期间，梁底板的钢筋接头需要加设在支座位置，上方的钢筋接头需要居于跨中的三分之一处，同时相同断面位置的钢筋接头不可高于钢筋数量的50%。接头位置需要错开直径的45 倍，在进行柱、墙的竖向钢筋连接时，需要设置在各层楼的面层位置，接头处错开钢筋直径的50 倍。
3.3 现浇混凝土浇筑施工的质量控制
3.3.1 加强对现浇混凝土浇筑施工工艺的控制
必须严格按照施工技术的要求，按照施工顺序进行现浇混凝土的搅拌、浇筑、振捣、拆模和养护，在雨天施工时要防止混凝土漏振，避免出现蜂窝、麻面、狗洞现象。
3.3.2 混凝土不能堆积在浇入仓内，应该随浇随平仓在浇入仓内有粗骨料堆叠时，不能用水泥砂浆来覆盖它，只能把
它均匀地分布到砂浆多的地方，以免在内部出现蜂窝。混凝土和易性较差时，为了保证施工质量可以加强振捣，但不能往浇入仓内加水。
3.3.3 提高施工人员的素质，保证施工质量
施工人员必须实行持证上岗，如升降机操作工、焊工、电工等。重要的工作必须由操作水平较高的技术熟练工人把关，如模板维护工、混凝土振捣工、调整钢筋位置的工人和控制混凝土浇筑厚度的工人等。
4结束语
总之，伴随着经济的快速发展，建筑工程的规模也越来越大，现浇混凝土施工技术越来越受到人们的重视，相关工作人员应不断创新并加强质量的控制，才能更有力地保障建筑工程的质量和安全。
【关键词】建筑工程；现浇混凝土；施工技术；控制
中图分类号：TU198文献标识码： A
引言：
现浇混凝土施工技术在不断地进步和发展，建筑工程现浇混凝土质量也得到了显著的提高，但是，仍然存在很多需要改进的地方。因此，加强和提高现浇混凝土的施工技术与质量控制，是对建筑工程的整体质量最有力的保障。
1现浇混凝土施工技术
1.1 模板安装
对于模板安装来讲， 其主要包含以下几方面内容： 其一同， 安装顶板模板。通常来讲， 安装顶板模板需要使用1830mm×915mm×18mm规格的双层涂模胶合板，采用横截面积为50mm×100mm的单根枋作为内楞，各个内楞间隔为600 毫米，采用直径为48×3.5 的扣件式钢管脚手架当做模板的支撑体系。另外，脚手架还需要同平台进行加固连接；其二，安装柱模板。在安装柱模板时，使用厚度为18 毫米的木板夹进行工作，使用80mm×100mm的方木当做模板制作期间的肋骨。在进行柱模板加固施工期间，使用围拎抱箍的方法，使用螺丝将其牢固接连，顺沿柱板方向，每间隔500MM 左右加固一道。同时，在柱模板四周应用槽钢进行斜撑；其三，安装梁模板。在柱模板位置用墨线弹出梁的位置、高程及轴线，之后在安装完毕的承重架上加铺方木，将底模通过铁钉钉在方木上，侧模应用木板夹固定。
1.2 钢筋连接施工技术
钢筋使用前必须按规定取样检验其力学性能，只有达标才能使用。在施工现场加工制作钢筋时，要按相关规定控制好偏差；如果是钢筋加工场制作的，则应编写好配料单，并检验半成品的质量。机械连接、焊接接头面积百分率应按受拉区控制不大于50%，如果钢筋数量单数时，百分率可以略微超过。绑扎接头面积百分率控制：受拉钢筋梁、板、墙类不宜大，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，梁受拉鋼筋不应大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。
1.3 现浇混凝土施工技术
1.3.1 混凝土的运输
砼在运输过程中应保持砼的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇注后容易形成蜂窝或麻面。运输时间应保证在初凝前浇入模板内捣实完毕。砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的最佳时间为≤ C30 砼，而且气温低于25℃时，延续时间为120 分钟。＞ C30 砼，而且气温高于25℃时，延续时间为90 分钟。虽然商砼在扰动运输中对其进行搅拌，保证所运送的砼不离析。但是，这种运输方法都受砼的凝结时间的限制，要求运距不能太长，道路状况好，开往施工现场能在最快时间浇注入模。
1.3.2 混凝土搅拌技术
现浇混凝土的搅拌应制定严格、合理的搅拌制度，并依据环境、气候、运输路途、运输时间等情况，及时调整水胶比，以确保混凝土质量。对于进场混凝土由检验人员进行逐车检验，并严格取样检测，禁止不达标混凝土的使用
1.3.3 混凝土浇筑技术
在浇筑混凝土前，要先检查钢筋连接和模板安装的质量，以保证其符合浇筑混凝土的条件，并确定合理的浇筑施工方法。现浇混凝土的浇筑施工流程：采用自然流淌、水平分层的浇筑方法，通过斜向分段、持续推移等一次浇筑到顶，浇筑时已搅拌好的混凝土不能重新加水。浇筑时要把握好混凝土分层的厚度，控制好上下层混凝土的浇筑间隔，下层混凝土初凝前必须完成上一层混凝土的浇筑。为确保混凝土的整体性，浇筑混凝土必须不间断进行，当必须要间断时，也必须在前层混凝土终凝前完成本层的浇筑。混凝土浇筑完成后，要确保混凝土整体均匀密实，新旧混凝土做到有效衔接，混凝土表面光洁平整。 图1混凝土浇筑方向
注：1- 柱；2- 主梁；3- 次梁；4- 板
1.3.4 养护技术
完成终凝反应后，需要对混凝土进行养护。只有及时、科学、高效的养护，才可以保证混凝土的施工质量。在养护期间，保证混凝土始终处于湿润状态，维持环境温度，在混凝土的表面覆盖草帘、麻布等，定期进行洒水。一般养护时间约为2 周左右。
2建筑工程现浇混凝土季节施工控制
2.1 雨季施工
雨后要及时对各种用电设备进行检查，无障碍后方可投入使用。在雨季施工时，施工现场及时排除积水，人行道的上下坡应搭设步梯或铺砂。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施。加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井配足抽水机，坡道内设接水措施。基坑挖好后
应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。
2.2 高温季节施工
高温季节施工应按施工环境情况做好防暑降温措施。高温季节根据气温合理调整施工作业时间，尽量避免在高温下的施工时间。工间休息场所搭设凉棚，正常供应冷饮及防暑降温药品等。食品供应卫生、不吃时间过长的食物。按有关劳动保护条例执行。
3建筑工程现浇混凝土施工质量控制
3.1 模板施工的质量控制
3.1.1 安装模板系统时的质量控制
在支模前要先进行配板设计，再进行配板放样图的绘制和编号，并通过缝模调整余留量；模板的安装要严格按照配模图纸进行；模板及其支撑要设在硬实处，严禁出现“虚”脚，由专业人员负责安装和拆卸；为了避免漏浆现象、防止棉板烂根，要在墙、柱脚模板加垫木、导模；当梁、板跨度大于4m 时，底模要作1‰ -3‰的起拱。
3.1.2 拆卸模板系统时的质量控制
模板拆除要采用合理的顺序。在室温下，大约8 小时后墙体混凝土的强度就可以达到1.2N/mm2，这时必须及时松动穿墙的固定拉杆，使模板从墙体上脱离，防止了模板表面与混凝土粘结，做好拆模的准备。拆模时应注意以下四点：混凝土的边、角要保护好；在混凝土强度符合设计或规范要求时才能拆除底模及其支架；混凝土强度要保证在拆除侧模时不损伤表面和棱角；拆模时不能对楼层产生冲击荷载。
3.2 连接钢筋时的质量控制
在进行钢筋连接期间，梁底板的钢筋接头需要加设在支座位置，上方的钢筋接头需要居于跨中的三分之一处，同时相同断面位置的钢筋接头不可高于钢筋数量的50%。接头位置需要错开直径的45 倍，在进行柱、墙的竖向钢筋连接时，需要设置在各层楼的面层位置，接头处错开钢筋直径的50 倍。
3.3 现浇混凝土浇筑施工的质量控制
3.3.1 加强对现浇混凝土浇筑施工工艺的控制
必须严格按照施工技术的要求，按照施工顺序进行现浇混凝土的搅拌、浇筑、振捣、拆模和养护，在雨天施工时要防止混凝土漏振，避免出现蜂窝、麻面、狗洞现象。
3.3.2 混凝土不能堆积在浇入仓内，应该随浇随平仓在浇入仓内有粗骨料堆叠时，不能用水泥砂浆来覆盖它，只能把
它均匀地分布到砂浆多的地方，以免在内部出现蜂窝。混凝土和易性较差时，为了保证施工质量可以加强振捣，但不能往浇入仓内加水。
3.3.3 提高施工人员的素质，保证施工质量
施工人员必须实行持证上岗，如升降机操作工、焊工、电工等。重要的工作必须由操作水平较高的技术熟练工人把关，如模板维护工、混凝土振捣工、调整钢筋位置的工人和控制混凝土浇筑厚度的工人等。
4结束语
总之，伴随着经济的快速发展，建筑工程的规模也越来越大，现浇混凝土施工技术越来越受到人们的重视，相关工作人员应不断创新并加强质量的控制，才能更有力地保障建筑工程的质量和安全。