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摘要：中国是一个制造大国，OEM生产是大多数制造型企业的生存模式。对于冲压行业里的绝大多数企业来说，设计定型的钣金产品加工订单占冲压行业80%以上的订单份额，在这类加工单价的评估方面，每家企业都有不同的计算方法，多数不尽合理，或者单价过高失去接单的机会，或者单价过低给企业自身带来损失，因此，本文通过对设计定型的钣金产品各方面开发成本分析，来归纳钣金产品单价的估算及控制方法，以确保该类型企业保持一个良好的盈利状态。
关键词：设计定型的钣金产品 成本分析 单价的估算及控制
设计定型钣金产品的成本包含：板材成本、外购件成本、成型加工成本、表面处理成本、装配包装成本、运输成本、管理成本、工装模具成本（各项费用均含税）。我们分别从这8个方面来进行研究分析，以得出合理的产品成本及其控制方法。
1、板材成本
板材成本大约占钣金产品总成本的50%，合理地选择材料，提高材料利用率可以合理地计量板材成本，并有效地控制产品成本。
1.1 合理选择材料优化成本
钣金材料种类繁多：冷轧、热轧、镀锌、铝板、铜板、不锈钢板、ZAM等等。客户往往在设计产品时规定了材料的种类，我们可以在该种类中选择质优价廉的钢材生产厂家。如：浦项的SPCC材料，可替代一般钢厂的SPCD材料用于拉伸，且抛光后无砂眼，其单价与普通SPCC相同。
1.2 精确计算展开尺寸，合理排样，提高材料利用率
对于展开尺寸的计算，可以使用三维软件（UG/ Pro-E等）画出产品模型，精确测量其展开尺寸，也可以使用经验公式L=L1+L2+……+Ln-1.7*t*（n-1） （Ln是包含料厚的折弯两端尺寸，t为料厚，n-1为折弯的道数）来计算，其精确度也能基本确保板材用量的数据。排样的方案也会大大影响材料的利用率，特别一些外形不规则零件，如图一所示零件，照此最优方案拍样可节约30%以上的材料。
2、外购件成本
外购件是指钣金产品上需要附加的紧固件，塑料件等。如：铆钉、螺钉、塑料垫片等。这些小配件大都是标准件，如果企业自购设备来加工成本极高，因而采用外购的形式。其费用一般只占据总成本的很小比例，只要对供应商价格做好管理，便能合理规划这部分成本。
3、成型加工成本
钣金产品的成型加工是指从板材到产品黑坯完成的工序过程，包括开料、数控冲压/折弯、模具冲压、焊磨、钻孔、沉孔等一系列加工工艺。这部分加工费大约占产品总成本的25%，成型加工总成本
3.1 合理设定各个工序的工时费率
一般说来：工时费率=人工成本+设备折旧+燃动费+辅料费，其单位均需要转换为“元/小时”。
我们以数控冲床HPI-3044为例来计算其工时费率如下：
人工成本：每台数控冲床需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资2800元，每月上班22*8小时，每小时成本=2800*3/22/8=47.8元。
设备折旧：设备折旧按10年（残值为零）计算，100万的设备，每小时折旧=1000000/10/12/22/8=47.4元。
燃动费：一个月水电气总费用约5000元，每小时成本=5000/22/8=28.5元。
辅料费：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月需要1000元，每小时成本=1000/22/8=5.7元。
求和得到该数控冲床的工时费率为129.4元/小时，如果某零部件加工时间为5分钟，则数控冲压供需成本=129.4/60*5=10.8元。
其余设备可据此类推，从而得出每个工序的成本，求和即为成型加工总成本。
3.2 合理规划加工工艺
加工工艺的规划分歧最大的是选择模具冲压和数控加工：模具冲压前期的模具投入费用较高，但后期的加工单价较低；CNC数控加工前期模具的投入较小，但加工单价较高。其选择也跟产品形状、材料硬度有关，涉及到不规则曲面加工、不锈钢及板材较厚的产品往往不采用数控加工。
4、表面处理成本
表面处理的费用一般占产品总成本的20%左右，根据产品的面积和表面处理的方式变动较大。常见的表面处理类型有：喷粉、烤漆、镀锌、电泳、浸塑等。我们以最常见的喷粉为例，来分析表面处理成本的构成。
喷粉费=人工成本+设备折旧+燃动费+辅料费+粉末材料费，其单位均需要转换为“元/m2”。
人工成本：喷涂线一般需要10人，按平均每人2000元/月，每小时喷35m2。人工费=10*2000/22/8/35=3.3元/m2。
设备折旧：喷涂线投资200万，按10年折旧（残值为零）计算，折旧费用=2000000/10/12/22/8/35=2.7元/m2。
燃动费+辅料费：主要指固化炉所用的燃料费以及高压气费、前处理液，污水处理费等，平均3万元/月，燃动费+辅料费=30000/22/8/35=4.8元/平方。
粉末材料费：每公斤粉末价格20-50元，每公斤粉末一般可以喷5m2。粉末材料费=4-10元/m2
喷涂总费用=14.8-20.8元/m2
其它类型的表面处理单价可以此类推得出，如果是发外加工，则主要控制外协厂的报价来控制产品成本。
5、装配包装成本
装配包装费用主要是装配和打包所花费的人工费用和材料费用。在这部分的成本估算方面，我们可以通过“人数*工时*工时定额”来评估人工费用；材料费用则直接在外购的报价中得出，如：纸箱5元/m2，木托盘60元/m2。在此方面主要通过制定装配及打包作业指导书来提高工人效率，通过对供应商的招标及单价优化来控制其成本。
6、运输成本
对于产品的运输成本，大都取决于客户的所在地和客户对运输的要求，如：空运、海运、陆运。如果产品出口还涉及到报关、退税等一系列问题，这方面的成本估算主要是通过公司物流管理人员要求物流公司、海关、港口等提供实时报价来进行计算。由于市场竞争的加剧，这部分价格相对比较透明。
7、管理成本
企业管理费用是指企业行政管理部门为管理组织经营活动而发生的各项费用，一般说来，企业管理成本占据销售总额的6%左右，这部分成本的估算可通过公司经营数据得到，使用“年企业管理费用/年销售总额”得到比例系数，在钣金产品报价时需要在各项费用基础上按此比例增加管理费用。
8、工装模具成本
在钣金产品的加工过程中，我们需要使用到模具及辅助工装，如：焊接夹具、钻孔夹具、汽车检具等，这类器具对于产品的质量及精度保证至关重要，我们往往选择一些专业的厂家进行加工制作，可以通过招投标的方式，选择质优价廉的供应商长期合作来控制。另一方面，由于工装模具的价格基数较大，客户往往希望我们将这笔费用分摊到产品里面去，采用“工装模具总费用/一年产量”来将其化整为零，平摊到产品单价里去。
9、总结
在设计定型的钣金产品的报价过程中，我们着重考虑对其成本的估算和控制，通过以上8个方面的含税单价的估算求和，得到企业制作该产品的成本费用，但是我们还需要考虑到企业的盈利目的，一般我们在成本费用的基础上增加10%左右的费用作为利润，作为企业的发展储备。
参考文献
[1] 田启文 许超. 基于过程的钣金全生命周期成本估算研究[J]. CAD/CAM与制造业信息化，2005，（2）.
[2] 毛用宁 彭颖红. 基于报价决策的冲压件成本分析CBR技术研究[J]. 机械科学与技术， 2003，22（5）.
[3] 单汩源；李果；陈丹 面向大规模定制产品成本估算方法的比较研究 [期刊论文] -中国制造业信息化，2005，（07） .
关键词：设计定型的钣金产品 成本分析 单价的估算及控制
设计定型钣金产品的成本包含：板材成本、外购件成本、成型加工成本、表面处理成本、装配包装成本、运输成本、管理成本、工装模具成本（各项费用均含税）。我们分别从这8个方面来进行研究分析，以得出合理的产品成本及其控制方法。
1、板材成本
板材成本大约占钣金产品总成本的50%，合理地选择材料，提高材料利用率可以合理地计量板材成本，并有效地控制产品成本。
1.1 合理选择材料优化成本
钣金材料种类繁多：冷轧、热轧、镀锌、铝板、铜板、不锈钢板、ZAM等等。客户往往在设计产品时规定了材料的种类，我们可以在该种类中选择质优价廉的钢材生产厂家。如：浦项的SPCC材料，可替代一般钢厂的SPCD材料用于拉伸，且抛光后无砂眼，其单价与普通SPCC相同。
1.2 精确计算展开尺寸，合理排样，提高材料利用率
对于展开尺寸的计算，可以使用三维软件（UG/ Pro-E等）画出产品模型，精确测量其展开尺寸，也可以使用经验公式L=L1+L2+……+Ln-1.7*t*（n-1） （Ln是包含料厚的折弯两端尺寸，t为料厚，n-1为折弯的道数）来计算，其精确度也能基本确保板材用量的数据。排样的方案也会大大影响材料的利用率，特别一些外形不规则零件，如图一所示零件，照此最优方案拍样可节约30%以上的材料。
2、外购件成本
外购件是指钣金产品上需要附加的紧固件，塑料件等。如：铆钉、螺钉、塑料垫片等。这些小配件大都是标准件，如果企业自购设备来加工成本极高，因而采用外购的形式。其费用一般只占据总成本的很小比例，只要对供应商价格做好管理，便能合理规划这部分成本。
3、成型加工成本
钣金产品的成型加工是指从板材到产品黑坯完成的工序过程，包括开料、数控冲压/折弯、模具冲压、焊磨、钻孔、沉孔等一系列加工工艺。这部分加工费大约占产品总成本的25%，成型加工总成本
3.1 合理设定各个工序的工时费率
一般说来：工时费率=人工成本+设备折旧+燃动费+辅料费，其单位均需要转换为“元/小时”。
我们以数控冲床HPI-3044为例来计算其工时费率如下：
人工成本：每台数控冲床需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资2800元，每月上班22*8小时，每小时成本=2800*3/22/8=47.8元。
设备折旧：设备折旧按10年（残值为零）计算，100万的设备，每小时折旧=1000000/10/12/22/8=47.4元。
燃动费：一个月水电气总费用约5000元，每小时成本=5000/22/8=28.5元。
辅料费：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月需要1000元，每小时成本=1000/22/8=5.7元。
求和得到该数控冲床的工时费率为129.4元/小时，如果某零部件加工时间为5分钟，则数控冲压供需成本=129.4/60*5=10.8元。
其余设备可据此类推，从而得出每个工序的成本，求和即为成型加工总成本。
3.2 合理规划加工工艺
加工工艺的规划分歧最大的是选择模具冲压和数控加工：模具冲压前期的模具投入费用较高，但后期的加工单价较低；CNC数控加工前期模具的投入较小，但加工单价较高。其选择也跟产品形状、材料硬度有关，涉及到不规则曲面加工、不锈钢及板材较厚的产品往往不采用数控加工。
4、表面处理成本
表面处理的费用一般占产品总成本的20%左右，根据产品的面积和表面处理的方式变动较大。常见的表面处理类型有：喷粉、烤漆、镀锌、电泳、浸塑等。我们以最常见的喷粉为例，来分析表面处理成本的构成。
喷粉费=人工成本+设备折旧+燃动费+辅料费+粉末材料费，其单位均需要转换为“元/m2”。
人工成本：喷涂线一般需要10人，按平均每人2000元/月，每小时喷35m2。人工费=10*2000/22/8/35=3.3元/m2。
设备折旧：喷涂线投资200万，按10年折旧（残值为零）计算，折旧费用=2000000/10/12/22/8/35=2.7元/m2。
燃动费+辅料费：主要指固化炉所用的燃料费以及高压气费、前处理液，污水处理费等，平均3万元/月，燃动费+辅料费=30000/22/8/35=4.8元/平方。
粉末材料费：每公斤粉末价格20-50元，每公斤粉末一般可以喷5m2。粉末材料费=4-10元/m2
喷涂总费用=14.8-20.8元/m2
其它类型的表面处理单价可以此类推得出，如果是发外加工，则主要控制外协厂的报价来控制产品成本。
5、装配包装成本
装配包装费用主要是装配和打包所花费的人工费用和材料费用。在这部分的成本估算方面，我们可以通过“人数*工时*工时定额”来评估人工费用；材料费用则直接在外购的报价中得出，如：纸箱5元/m2，木托盘60元/m2。在此方面主要通过制定装配及打包作业指导书来提高工人效率，通过对供应商的招标及单价优化来控制其成本。
6、运输成本
对于产品的运输成本，大都取决于客户的所在地和客户对运输的要求，如：空运、海运、陆运。如果产品出口还涉及到报关、退税等一系列问题，这方面的成本估算主要是通过公司物流管理人员要求物流公司、海关、港口等提供实时报价来进行计算。由于市场竞争的加剧，这部分价格相对比较透明。
7、管理成本
企业管理费用是指企业行政管理部门为管理组织经营活动而发生的各项费用，一般说来，企业管理成本占据销售总额的6%左右，这部分成本的估算可通过公司经营数据得到，使用“年企业管理费用/年销售总额”得到比例系数，在钣金产品报价时需要在各项费用基础上按此比例增加管理费用。
8、工装模具成本
在钣金产品的加工过程中，我们需要使用到模具及辅助工装，如：焊接夹具、钻孔夹具、汽车检具等，这类器具对于产品的质量及精度保证至关重要，我们往往选择一些专业的厂家进行加工制作，可以通过招投标的方式，选择质优价廉的供应商长期合作来控制。另一方面，由于工装模具的价格基数较大，客户往往希望我们将这笔费用分摊到产品里面去，采用“工装模具总费用/一年产量”来将其化整为零，平摊到产品单价里去。
9、总结
在设计定型的钣金产品的报价过程中，我们着重考虑对其成本的估算和控制，通过以上8个方面的含税单价的估算求和，得到企业制作该产品的成本费用，但是我们还需要考虑到企业的盈利目的，一般我们在成本费用的基础上增加10%左右的费用作为利润，作为企业的发展储备。
参考文献
[1] 田启文 许超. 基于过程的钣金全生命周期成本估算研究[J]. CAD/CAM与制造业信息化，2005，（2）.
[2] 毛用宁 彭颖红. 基于报价决策的冲压件成本分析CBR技术研究[J]. 机械科学与技术， 2003，22（5）.
[3] 单汩源；李果；陈丹 面向大规模定制产品成本估算方法的比较研究 [期刊论文] -中国制造业信息化，2005，（07） .