摘 要：宜钢连轧中型生产线以角钢产品为主，生产过程中遇到了多项质量问题，技术人员通过理论计算，实际测量，，实施技术攻关，将角钢尺寸控制，表面质量控制，弯曲度控制，包装质量控制以及标识等，提升角钢产品整体形象。
　　关键词：连轧；角钢；质量
　　1前言
　　近年来，全国电力系统电网改造升级，电网用铁塔角钢需求量不断增减，市场需求前景广阔。随着国家对电网运行安全要求越来越高，国家电网公司对铁塔用角钢产品的内在质量和表面质量要求也更加严格，折叠和其他表面质量缺陷也绝不允许存在，尤其南网角钢标准不允许负差的存在，加大了生产难度。所以，为应对角钢广阔市场和满足用户需求，宣钢中型生产线积极采取有效措施，改进角钢产品质量。
　　2宣钢中型生产线概况
　　2.1设备情况
　　宣钢连轧中型生产线设计年生产能力70万吨（具有80万吨年生产能力） ， 产品主要包括8 -20#角钢；10-28#槽钢；10-25#工字钢和 U25-U36矿用钢及Φ50-110mm圆钢 ， 主要钢种为普通碳素结构钢、 优质碳素结构钢低合金结构钢。成品最大轧制速度为5m/s。原料采用165×165×10000mm和200×285×10000mm两种规格连铸坯。
　　连轧中型全线共13架轧机 ， 均为高刚度无牌坊短应力线轧机。 分别交流变频电机单独传动 ， 其中粗轧机组由两立两平和一架平立转换共 5 架轧机组成 （Φ800×3+Φ700×2）； 精轧机组由 4架水平轧机和 4架平立转换轧机共8架轧机组成 （Φ700×8） 。
　　轧线其它主要设备包括步进式双蓄热汽化冷却加热炉1座（炉子小时产量150t，燃料为转炉煤气）、高压水除鳞装置1套、飞剪2台、步进齿条式冷床1座、矫直机 2台、成排台架l座、定尺冷锯机3台、改尺锯 1台、型钢自动码垛机2套和圆钢收集装置1套。
　　2.2生产工艺流程
　　钢坯加热至出炉温度后，由炉内辊道将钢坯送出加热炉。经高压水除鳞后，由出炉辊道将轧件送入由五架高刚度短应力线轧机组成的粗轧机组进行轧制。轧件出粗轧机组经 1#飞剪切头后 ，再进入由八架高刚度短应力线轧机组成的精轧机组轧制 ，轧制 8-31道次之后，在冷床前由2#飞剪分段，进入步进齿条式冷床进行冷却。全线的13架轧机间无活套控制，粗轧机组和精轧机组各机架之间采用微张力控制技术实现连轧生产。
　　轧件在冷床上冷却后，由辊道送至十辊式水平矫直机进行长尺矫直，经成排台架成排后，由冷锯机切成4-12m定尺。切成定尺的轧件经人工目视检查后 ，进入堆垛台架堆垛、打捆、称重、挂牌后进入成品台架，由成品跨吊车吊运入库、发货。
　　3 存在问题
　　宣钢中型产品目前以角钢为主 ，占到总产量的90%左右。8 -20#角钢共九个规格。角钢属于简单异型断面，但中间料形在孔型内的咬入和变形并不易控制，在全连铸机组生产条件下，腿厚度和长度受前后道次连轧关系相互影响，角钢产品易出现了多种质量问题，如两腿长度不等、腿边部翘皮、剪切变形、弯曲、包装质量等问题，技术人员针对不同方面的问题，逐个分析解决。2016年，国家电网公司和南方电网公司的电力铁塔用角钢产品订单大幅增加，铁塔角钢产品规格多、尺寸允许偏差范围小，订单小、数量多，更换规格频繁、生产组织难度大，宣钢进行了一系列技术和管理攻关，克服了诸多不利因素，按照每个品种的订单量和技术要求，严格规范调整料形，加密在线取样检验，严把质量关，确保产品尺寸精度和外观质量符合客户要求。
　　4角钢的质量问题及解决方法
　　4.1两腿长度不等
　　角钢两腿长度不等造成了明显的不等边，一腿长度在上限，另一腿长度在下限，并且個别点的腿长度有超差现象，在用户加工使用时影响钻孔定位以及焊接等。分析产生的原因有：前面的来料偏小，轧件在孔型内咬入不正，轧制过程中稳定性差，不能保证精轧，尤其是成品前的蝶式孔具有良好的充满，容易出现腿长尺寸波动。
　　4.2 腿边部翘皮
　　腿边部翘皮不利于下游工序镀锌加工，铁塔在户外受雨淋后产生明显的生锈，降低寿命。产生的原因分为两种情况：一种情况是精轧个别孔型的宽展量给定不足，轧件在蝶式孔型中产生过充满现象，形成小“耳子”， 进入下一道反方向侧壁孔型中轧制时受挤压到腿边部，最终带到成品成为边部翘皮；另一种情况是轧件在切分孔型中咬入不良，侧壁摩擦力大，并且在明显的速度差的作用下加快了前两个蝶式孔侧壁的磨损，孔型侧壁磨损老化后挂有氧化铁皮等异物，轧件边部不光滑，继续轧制过程中形成腿端边部翘皮。
　　4.3 大规格角钢弯曲
　　大规格角钢易产生矫后弯曲的现象，影响用户加工连接，原因是大规格角钢上冷床后温降慢，其仅靠空冷在矫直前仍可达400℃以上，达不到矫直温度100℃的要求。高温矫直后，余温释放后仍会有残余应力导致变形弯曲。因此在冷床后半部分实施了强化冷却手段，一是安置了小水量喷淋水管进行水冷，二是安置了一排风机进行风冷。实施了降温手段后，大规格角钢矫直温度降到了100℃以下，达到了矫直温度要求。
　　4.4 包装质量
　　角钢产品易松散，散包后角钢的牌号和规格难以区分，严重的导致用户无法正常使用。宣钢角钢包装材料从1mm冷轧带钢到Φ5.5双股盘条，再到3mm热轧带钢经历了多次优化调整。冷轧带钢由于厚度较薄，在吊运时多因撕裂而断带；Φ5.5盘条因面积集中，易被角钢棱边切断；而3mm热轧带钢抵抗外力破坏能力强，效果较好，因此被延用下来。
　　角钢规格多、货位少，倒运次数多，包装材料优化后仍有相当数量包装出现散捆，为改进包装质量，将全部规格由原5吨/捆降低至3.5吨/捆左右，并调整了打包带尺寸，降低捆重后，包装质量得到了改进善。
　　4.5产品标识
　　角钢产品批量小，品种多，从牌号分有Q235B、Q345B和Q420B等，产品标准分有国标、国网、南网，而这些信息靠产品外观无法区分，因此采用了不同颜色加以区别 ，虽增加了标识成本 ，但有效控制了信息不清造成的不便。
　　5结束语
　　宣钢连轧中型材生产线从开产以来，角钢质量问题较多，解决过程即是提高的过程，是每条生产线以及质量技术人员必须面对的，涉及的方面包括了孔型、轧机调整、矫直操作、冷却理论以及一系列的管理方法。从而， 使得宣钢角钢产品质量得到了明显提升，并在角钢产品市场上获得客户好评。