论文部分内容阅读
摘 要：带式输送机具有运输能力大，工作阻力小，耗电量低，运输距离长等优点，是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它的运行性能稳定与否直接影响着煤矿的安全生产。本文主要对带式输送机工作原理、常见故障进行了分析，并提出了相应的预防措施。
关键词：带式输送机；工作原理；故障原因；预防措施
一、带式输送机工作原理
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输设备。它的工作原理是：胶带绕经主动滚筒和机尾换向滚筒形成一个环形带。上下两层胶带都支承在托辊上。拉紧装置给胶带以正常运转所需的张紧力。当主动滚筒在电动机驱动下旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的磨擦力而带动胶带及胶带上的货载一同连续运转，装到胶带上的货载运到端部后，延胶带的转向卸载。
二、带式输送机常见故障分析
1、输送带打滑原因
第一，初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
第二，传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
第三，尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
第四，启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
2、带式输送机输送带跑偏的原因
传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一。导致输送带在滚筒上松紧程度不一样，容易使输送带出现跑偏。出现此种情况有可能由以下几种原因造成。一是滚筒制造质量问题，存在误差，导致滚筒两头直径有误，合格的滚筒应该是中间直径稍大，两头直径稍小的双倒锥形；一是由于滚筒表面包胶层由于长期与输送带接触运转而磨损，导致滚筒直径发生变化；还有可能是滚筒表面粘有煤泥或其他附着物。
各托辊或滚筒中心线与机身中心线不垂直。机身不正，输送带在托辊、滚筒上支撑不均匀，会导致输送带跑偏。机器在运转过程中，若输送带经常在某一段出现跑偏，有可能就是该处安装倾斜或不直。
输送带接头不正或者输送带老化、变质造成两侧偏斜。若输送带上的某一段运行到某处，就出现跑偏现象，主要是由于输送带接头不正，造成的。
3、胶带撕裂故障的原因
（1）胶带输送机遇到外部尖锐物体，如钢钎、锚杆、铁块、工字钢、大块矸石等戳入胶带，造成胶带划伤，严重时造成胶带撕裂。
（2）胶带严重跑偏造成胶带撕裂。一般只撕裂胶带边，不会出现在胶带内侧。
（3）仓口篦子磨损折断或者尺寸不合理，致使矸石及煤块直接砸胶带。
（4）各个滚筒处噎进矸石及其它物品卡住胶带造成撕裂。
（5）胶带接头强度太低或因负荷太大，接头卡子锈蚀或穿条锈蚀断裂，造成胶带在接头处发生撕裂，导致胶带纵向撕裂。
三、带式输送机常见故障预防措施
1、胶带打滑的预防
加强胶带输送机运行管理，增强司机责任心，发现打滑及时处理。严禁水、煤泥、煤尘或润滑油进入滚筒和下胶带之间导致摩擦系数减小，杜绝重负荷停车和载荷启动。采用包胶滚筒或带槽护面滚筒，增大摩擦系数，调整胶带的拉紧装置，定期检查调整重锤式拉紧装置或张紧跑车装置，增大胶带张紧力，使摩擦力加大。安装使用胶带打滑保护装置，当胶带打滑时通过打滑传感器发出信号，自动停机停电并发出报警信号，提醒司机采取处理措施。
2、输送带跑偏的预防
首先，调整承载托辊组。皮带机的皮带在整个皮带输送机中部跑偏地可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
其次，安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到皮带调整的目的。
再次，调整驱动滚筒与改向滚筒位置。它的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2至5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒 的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒正好相反。
最后，张紧装置的调整。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除因垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
3、胶带撕裂故障的预防
禁止胶带输送机拉运大块煤矸石，禁止胶带输送机拉运钢梁、液压支柱等，避免其它异物卡阻造成胶带撕裂。采取有效措施避免异物进入胶带。从采掘源头控制好大块煤矸石和锚杆等，防止锚杆等尖锐物体戳入胶带造成胶带划伤或纵向撕裂胶带。改变溜煤眼及煤仓施工工艺。溜煤眼及煤仓支护应采用长锚杆支护，以防止仓壁受煤流冲击后锚杆脱落进入煤流造成胶带划伤或撕裂。应避免煤流直接射入溜煤眼、采区煤仓，溜煤眼、采区煤仓应施工滑坡道缓冲煤流。当检测到胶带撕裂立即停机停电并发出报警信号，提醒司机采取处理措施。
四、结束语
综上所述，为使带式输送机安全可靠运行，必须在安装、使用和维护全过程中加强管理，针对各个环节可能出现跑偏的具体情况制定相应的预防措施，从而减少跑偏事故的发生，提高开机率，为安全生产创造条件。
参考文献
[1] 刘元柱. 带式输送机跑偏的原因与调试[J]. 煤炭技术. 2011（08）
[2] 王金梁. 带式输送机在使用中存在的主要问题及其解决办法[J]. 科技信息. 2010（26）
[3] 牛春草，东伟. 对带式输送机安装调试及常见故障的认识和研究[J]. 经营管理者. 2011（01）
关键词：带式输送机；工作原理；故障原因；预防措施
一、带式输送机工作原理
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输设备。它的工作原理是：胶带绕经主动滚筒和机尾换向滚筒形成一个环形带。上下两层胶带都支承在托辊上。拉紧装置给胶带以正常运转所需的张紧力。当主动滚筒在电动机驱动下旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的磨擦力而带动胶带及胶带上的货载一同连续运转，装到胶带上的货载运到端部后，延胶带的转向卸载。
二、带式输送机常见故障分析
1、输送带打滑原因
第一，初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
第二，传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
第三，尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
第四，启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
2、带式输送机输送带跑偏的原因
传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一。导致输送带在滚筒上松紧程度不一样，容易使输送带出现跑偏。出现此种情况有可能由以下几种原因造成。一是滚筒制造质量问题，存在误差，导致滚筒两头直径有误，合格的滚筒应该是中间直径稍大，两头直径稍小的双倒锥形；一是由于滚筒表面包胶层由于长期与输送带接触运转而磨损，导致滚筒直径发生变化；还有可能是滚筒表面粘有煤泥或其他附着物。
各托辊或滚筒中心线与机身中心线不垂直。机身不正，输送带在托辊、滚筒上支撑不均匀，会导致输送带跑偏。机器在运转过程中，若输送带经常在某一段出现跑偏，有可能就是该处安装倾斜或不直。
输送带接头不正或者输送带老化、变质造成两侧偏斜。若输送带上的某一段运行到某处，就出现跑偏现象，主要是由于输送带接头不正，造成的。
3、胶带撕裂故障的原因
（1）胶带输送机遇到外部尖锐物体，如钢钎、锚杆、铁块、工字钢、大块矸石等戳入胶带，造成胶带划伤，严重时造成胶带撕裂。
（2）胶带严重跑偏造成胶带撕裂。一般只撕裂胶带边，不会出现在胶带内侧。
（3）仓口篦子磨损折断或者尺寸不合理，致使矸石及煤块直接砸胶带。
（4）各个滚筒处噎进矸石及其它物品卡住胶带造成撕裂。
（5）胶带接头强度太低或因负荷太大，接头卡子锈蚀或穿条锈蚀断裂，造成胶带在接头处发生撕裂，导致胶带纵向撕裂。
三、带式输送机常见故障预防措施
1、胶带打滑的预防
加强胶带输送机运行管理，增强司机责任心，发现打滑及时处理。严禁水、煤泥、煤尘或润滑油进入滚筒和下胶带之间导致摩擦系数减小，杜绝重负荷停车和载荷启动。采用包胶滚筒或带槽护面滚筒，增大摩擦系数，调整胶带的拉紧装置，定期检查调整重锤式拉紧装置或张紧跑车装置，增大胶带张紧力，使摩擦力加大。安装使用胶带打滑保护装置，当胶带打滑时通过打滑传感器发出信号，自动停机停电并发出报警信号，提醒司机采取处理措施。
2、输送带跑偏的预防
首先，调整承载托辊组。皮带机的皮带在整个皮带输送机中部跑偏地可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
其次，安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到皮带调整的目的。
再次，调整驱动滚筒与改向滚筒位置。它的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2至5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒 的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒正好相反。
最后，张紧装置的调整。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除因垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
3、胶带撕裂故障的预防
禁止胶带输送机拉运大块煤矸石，禁止胶带输送机拉运钢梁、液压支柱等，避免其它异物卡阻造成胶带撕裂。采取有效措施避免异物进入胶带。从采掘源头控制好大块煤矸石和锚杆等，防止锚杆等尖锐物体戳入胶带造成胶带划伤或纵向撕裂胶带。改变溜煤眼及煤仓施工工艺。溜煤眼及煤仓支护应采用长锚杆支护，以防止仓壁受煤流冲击后锚杆脱落进入煤流造成胶带划伤或撕裂。应避免煤流直接射入溜煤眼、采区煤仓，溜煤眼、采区煤仓应施工滑坡道缓冲煤流。当检测到胶带撕裂立即停机停电并发出报警信号，提醒司机采取处理措施。
四、结束语
综上所述，为使带式输送机安全可靠运行，必须在安装、使用和维护全过程中加强管理，针对各个环节可能出现跑偏的具体情况制定相应的预防措施，从而减少跑偏事故的发生，提高开机率，为安全生产创造条件。
参考文献
[1] 刘元柱. 带式输送机跑偏的原因与调试[J]. 煤炭技术. 2011（08）
[2] 王金梁. 带式输送机在使用中存在的主要问题及其解决办法[J]. 科技信息. 2010（26）
[3] 牛春草，东伟. 对带式输送机安装调试及常见故障的认识和研究[J]. 经营管理者. 2011（01）