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【摘 要】 以质量求生存，向质量要效益，是企业生存和发展的必由之路。本文论述了预拌混凝土质量控制的技术要点：原材料、拌和物、设备、搅拌工艺、配合比设计、质量检验制度、人员管理等。并提出了提高预拌混凝土质量控制水平的措施。
【关键词】 预拌混凝土；生产和使用；质量；控制技术
前言：
预拌混凝土是指水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺和合料等组分按一定的比例在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌和物[1]。
2003年10月，国家四部委联合发布的《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》为预拌混凝土企业的发展创造了一个更为有利的空间。预拌混凝土的大量使用提高了混凝土的质量，在降低劳动强度，提高劳动生产效率，减少污染，保护环境等方面有着巨大的作用。在大量使用散装水泥，利用新技术、推广新材料的同时节约了水泥，并大量使用工业废料。利用新技术、新材料提高混凝土材料与结构的耐久性的同时，实际上是对资源和能源的节约，符合混凝土工业可持续发展的目标和方向。由于集中生产，可做到原材料来源稳定，并便于质量控制。因此预拌混凝土的发展是现代混凝土工业的生产方式，土木建筑工业的技术进步。
但是，同其他产品一样，预拌混凝土也必须进行质量控制。尽管产品质量控制有其共同的规律，但是由于混凝土是复杂的非匀质多相体，因此，质量控制在预拌混凝土中显得尤为重要。本文根据个人在企业多年从事预拌混凝土技术和质量管理工作的认识和体会与同行们讨论。
1、预拌混凝土质量控制要点
为使所制备的混凝土拌和物达到规定的质量要求，必须建立完整的质量保证体系和相应的质量管理制度。预拌混凝土的质量管理包括原材料、拌和物、设备、搅拌工艺、配合比设计、质量检验制度、人员等的管理。
1.1原材料的质量管理与控制
预拌混凝土的原材料主要包括水泥，粗、细集料，矿物掺和料，外加剂等。混凝土原材料的质量及使用方法是影响混凝土质量的一个重要因素，由于材料引起的工程质量问题，涉及到材料本身的质量，使用方法，环境作用等。有的时候，即使原材料合格，而因为材料的选择与使用不恰当，也可能导致生产的混凝土不合格。对原材料的选择，不能只考虑单一材料的价格，更应注重性价比与使用的最终结果。各种材料都有相应的质量标准，对预拌混凝土企业而言，原材料符合相应的质量标准是对原材料控制的最低要求。所有原材料在符合相应质量标准的同时，应满足使用要求，使用时，根据不同的原材料制定不同的使用方法。待原材料确定后，应根据所确定的原材料质量制定相应的控制标准及检验制度以便验收。在上述要求都满足时，长期稳定的原材料质量是保证生产优质、经济混凝土的基础。
1.1.1.水泥
在混凝土组成材料中，作为主要胶凝材料的水泥，其生产工艺、品质指标对混凝土的性能和质量影响很大，对不同品种、生产工艺、品质指标的水泥应选择不同的使用方法。
水泥的使用不要经常更换水泥牌号，因技术人员不知其“底细”，往往会增加用量，且当水泥质量发生波动时，技术人员因储备的技术数据不足而会影响处理效果，这样既不经济，混凝土质量也不会稳定。
1.1.2.集料
混凝土中集料约占单方混凝土体积的60%～70%，无论在技术上还是经济上对混凝土都起着重要作用。选择粗细骨料时，不应只考虑骨料的强度和含泥量问题，使用颗粒级配良好，空隙率小的骨料是降低混凝土单方用水量的有效方法之一，拌和用水量的降低在一定程度上可降低胶凝材料总量，这样即经济又可以提高混凝土耐久性，节约资源。减少水泥用量，对控制环境污染也是一种贡献。
1.1.3.掺和料
几乎所有的预拌混凝土都要掺加一种甚至两种矿物掺和料，可以说在技术飞速发展的今天几乎没有不掺矿物掺和料的预拌混凝土。
在配制混凝土时加入较大量矿物细掺料，可降低温升，改善工作性能，增进后期强度，并可改善混凝土内部结构，提高抗腐蚀能力[4]。
1.1.4.外加剂
外加剂的发展已有约100年的历史，我国的外加剂发展起始于20世纪50年代，20世纪90年代以来由于基建规模扩大和预拌混凝土普及应用，使得外加剂生产、应用水平有了质的提高。
要控制预拌混凝土坍落度经时损失，几乎所有的预拌混凝土都需要使用外加剂。尽管外加剂在混凝土中用量较少，但对提高混凝土性能，降低生产成本，改善施工条件，减轻体力劳动，实现机械化施工，保证及提高工程质量功不可没[6]。如何生产和应用混凝土外加剂并取得预期的经济效益是混凝土外加剂生产者和使用者应当解决的问题。
外加剂储存时应具有防止其质量发生变化的措施。
1.2拌和物质量控制
拌和物质量控制水平的高低与控制者和设备管理水平有很大关系。
能否严格执行配合比设计所确定的水灰比与砂率，与控制者的能力与经验有很大关系，尽管开盘前砂石含水率、含泥量都要先进行检测，然后再根据检测结果调整生产配合比，而实际生产中由于不同部位材料的含水率是不一致的，甚至有从砂石工厂新进的，这样就会直接影响到砂石含水率的变化。含水率的变化会影响到坍落度的变化，水胶比的变化。究竟含水率的变化是由砂含水率变化引起的，还是石子含水率变化引起的，这些都应该经常根据实际情况予以调整。
设备性能的好坏、计量器具的准确程度均会影响到拌和物性能的均匀性。準确、可靠的计量信息是企业组织科学、有效、合理生产和经营管理的重要技术基础，是提高企业素质，保证产品质量，促进技术进步和管理现代化的重要条件。对计量管理工作的重视程度直接影响到技术进步和经济效益。
混凝土在生产过程中只有对各种原材料进行准确的计量，才能保证材料用量符合配合比设计的要求，使新材料、新技术的应用成为可能，为生产出优质、稳定、经济的产品打好量化基础。 对计量器具应制定严格的校验制度，每班应对各控制闸阀是否复位，计量料斗是否处于正常工作位置进行认真的检查。生产过程中每盘混凝土的各种原材料的计量值应及时进行确认，有利于尽早发现问题，及时采取措施。在生产过程中应严密监视各原材料的计量过程，操作人员应做到心中有数，任何一种原材料配料过程时间异常都应及时查明原因。这对操作人员的操作水平提出了较高的要求。
1.3搅拌工艺管理
搅拌是指将两种或两种以上不同物料相互分散而达到均匀混合的过程[8]。混凝土的搅拌时间长短会因混凝土的胶凝材料用量，水胶比，胶凝材料的细度，骨料品种，每盘搅拌量，搅拌叶片的磨损情况（磨损严重时应及时更换）而有所变化，生产过程中应根据这些情况及时调整搅拌时间，确保坍落度稳定合理。
1.4配合比的设计与控制
混凝土配合比设计是涉及混凝土质量控制的首要问题，也是产品是否经济合理的基本依据之一。如果没有合理的配合比和相应的严格管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺也不可能生产出既优质又经济的预拌混凝土[9]。
进行预拌混凝土配合比设计应根据自己的生产条件、原材料质量、季节，结合运输及施工现场的情况来综合考虑。除此之外，配合比的设计者应对所选用的原材料质量及环境情况充分了解，便于在生产过程中找出生产配合比与试验室配合比差距的原因，利于及时调整。并且试验室应总结近几年材料变化情况，编制一套行之有效的配合比调整方案。
2、关于预拌混凝土的使用
材料是工程的基础。不同材料有不同的设计理论和方法，以及不同的施工方法。设计和施工方法，必须跟随材料的变化或更新而变化或更新[11]，所以作为预拌混凝土生产商有必要将自己产品的特点、使用方法告知用户。不同地区，不同生产厂，不同结构，不同环境下的预拌混凝土都有相同与不同之处，相同之处是大家都使用了相同的国家相关规范标准，不同之处在于每个工厂所选用的材料不尽相同，对混凝土的认识和质量管理水平存在差异，结果可能出现同样强度等级的配合比，材料用量相差很远，尽管强度试验结果相同，但会导致工程出现不同的问题，如：施工时混凝土工作性能的好壞，有没有根据产品本身的特点制定相关的浇注，振捣和养护方案，不能是所有的混凝土都采用相同的浇注、振捣和养护方案。要不然会引发一系列结构工程质量问题，会影响混凝土使用寿命。
质量是我们文明社会进步与发展的话题，它关系到人民的生活质量与生命、财产安全。混凝土是现代土木工程建设的基础，混凝土质量的优劣直接影响到建筑物的安全性和适用性。企业进行质量控制活动，应防患与未然。在大力推行和发展预拌混凝土的今天，要生产出优质，经济的混凝土，企业必须树立和强化全员质量意识，保持技术领先，生产满意产品，强化过程控制，以诚信服务为核心，把满足用户各方面的要求作为自身行动的准则，使自己获得良好的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]中华人民共和国国家标准，预拌混凝土.GB/T14902—2003
[2]吴中伟，廉慧珍著.高性能混凝土，中国铁道出版社，1999年9月第1版.
[3]王述银，等.Ⅰ级粉煤灰的减水机理探讨[J].人民长江，2002，33（1）.
[4]文梓芸，等.混凝土工程与技术，武汉理工大学出版社，2004年12月第1版
[5]余斌.浅谈预拌混凝土生产的质量管理.混凝土，2004，No.4.
[6]廉慧珍，覃维祖.建筑技术进步需要打破专业樊篱.建筑技术，2005，No1
[7]廉慧珍，覃维祖.建筑技术进步需要打破专业樊篱.建筑技术，2005，No1
[8]崔庆怡，高强高性能混凝土施工阶段裂缝的防治.混凝土，2003，No.1.
【关键词】 预拌混凝土；生产和使用；质量；控制技术
前言：
预拌混凝土是指水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺和合料等组分按一定的比例在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌和物[1]。
2003年10月，国家四部委联合发布的《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》为预拌混凝土企业的发展创造了一个更为有利的空间。预拌混凝土的大量使用提高了混凝土的质量，在降低劳动强度，提高劳动生产效率，减少污染，保护环境等方面有着巨大的作用。在大量使用散装水泥，利用新技术、推广新材料的同时节约了水泥，并大量使用工业废料。利用新技术、新材料提高混凝土材料与结构的耐久性的同时，实际上是对资源和能源的节约，符合混凝土工业可持续发展的目标和方向。由于集中生产，可做到原材料来源稳定，并便于质量控制。因此预拌混凝土的发展是现代混凝土工业的生产方式，土木建筑工业的技术进步。
但是，同其他产品一样，预拌混凝土也必须进行质量控制。尽管产品质量控制有其共同的规律，但是由于混凝土是复杂的非匀质多相体，因此，质量控制在预拌混凝土中显得尤为重要。本文根据个人在企业多年从事预拌混凝土技术和质量管理工作的认识和体会与同行们讨论。
1、预拌混凝土质量控制要点
为使所制备的混凝土拌和物达到规定的质量要求，必须建立完整的质量保证体系和相应的质量管理制度。预拌混凝土的质量管理包括原材料、拌和物、设备、搅拌工艺、配合比设计、质量检验制度、人员等的管理。
1.1原材料的质量管理与控制
预拌混凝土的原材料主要包括水泥，粗、细集料，矿物掺和料，外加剂等。混凝土原材料的质量及使用方法是影响混凝土质量的一个重要因素，由于材料引起的工程质量问题，涉及到材料本身的质量，使用方法，环境作用等。有的时候，即使原材料合格，而因为材料的选择与使用不恰当，也可能导致生产的混凝土不合格。对原材料的选择，不能只考虑单一材料的价格，更应注重性价比与使用的最终结果。各种材料都有相应的质量标准，对预拌混凝土企业而言，原材料符合相应的质量标准是对原材料控制的最低要求。所有原材料在符合相应质量标准的同时，应满足使用要求，使用时，根据不同的原材料制定不同的使用方法。待原材料确定后，应根据所确定的原材料质量制定相应的控制标准及检验制度以便验收。在上述要求都满足时，长期稳定的原材料质量是保证生产优质、经济混凝土的基础。
1.1.1.水泥
在混凝土组成材料中，作为主要胶凝材料的水泥，其生产工艺、品质指标对混凝土的性能和质量影响很大，对不同品种、生产工艺、品质指标的水泥应选择不同的使用方法。
水泥的使用不要经常更换水泥牌号，因技术人员不知其“底细”，往往会增加用量，且当水泥质量发生波动时，技术人员因储备的技术数据不足而会影响处理效果，这样既不经济，混凝土质量也不会稳定。
1.1.2.集料
混凝土中集料约占单方混凝土体积的60%～70%，无论在技术上还是经济上对混凝土都起着重要作用。选择粗细骨料时，不应只考虑骨料的强度和含泥量问题，使用颗粒级配良好，空隙率小的骨料是降低混凝土单方用水量的有效方法之一，拌和用水量的降低在一定程度上可降低胶凝材料总量，这样即经济又可以提高混凝土耐久性，节约资源。减少水泥用量，对控制环境污染也是一种贡献。
1.1.3.掺和料
几乎所有的预拌混凝土都要掺加一种甚至两种矿物掺和料，可以说在技术飞速发展的今天几乎没有不掺矿物掺和料的预拌混凝土。
在配制混凝土时加入较大量矿物细掺料，可降低温升，改善工作性能，增进后期强度，并可改善混凝土内部结构，提高抗腐蚀能力[4]。
1.1.4.外加剂
外加剂的发展已有约100年的历史，我国的外加剂发展起始于20世纪50年代，20世纪90年代以来由于基建规模扩大和预拌混凝土普及应用，使得外加剂生产、应用水平有了质的提高。
要控制预拌混凝土坍落度经时损失，几乎所有的预拌混凝土都需要使用外加剂。尽管外加剂在混凝土中用量较少，但对提高混凝土性能，降低生产成本，改善施工条件，减轻体力劳动，实现机械化施工，保证及提高工程质量功不可没[6]。如何生产和应用混凝土外加剂并取得预期的经济效益是混凝土外加剂生产者和使用者应当解决的问题。
外加剂储存时应具有防止其质量发生变化的措施。
1.2拌和物质量控制
拌和物质量控制水平的高低与控制者和设备管理水平有很大关系。
能否严格执行配合比设计所确定的水灰比与砂率，与控制者的能力与经验有很大关系，尽管开盘前砂石含水率、含泥量都要先进行检测，然后再根据检测结果调整生产配合比，而实际生产中由于不同部位材料的含水率是不一致的，甚至有从砂石工厂新进的，这样就会直接影响到砂石含水率的变化。含水率的变化会影响到坍落度的变化，水胶比的变化。究竟含水率的变化是由砂含水率变化引起的，还是石子含水率变化引起的，这些都应该经常根据实际情况予以调整。
设备性能的好坏、计量器具的准确程度均会影响到拌和物性能的均匀性。準确、可靠的计量信息是企业组织科学、有效、合理生产和经营管理的重要技术基础，是提高企业素质，保证产品质量，促进技术进步和管理现代化的重要条件。对计量管理工作的重视程度直接影响到技术进步和经济效益。
混凝土在生产过程中只有对各种原材料进行准确的计量，才能保证材料用量符合配合比设计的要求，使新材料、新技术的应用成为可能，为生产出优质、稳定、经济的产品打好量化基础。 对计量器具应制定严格的校验制度，每班应对各控制闸阀是否复位，计量料斗是否处于正常工作位置进行认真的检查。生产过程中每盘混凝土的各种原材料的计量值应及时进行确认，有利于尽早发现问题，及时采取措施。在生产过程中应严密监视各原材料的计量过程，操作人员应做到心中有数，任何一种原材料配料过程时间异常都应及时查明原因。这对操作人员的操作水平提出了较高的要求。
1.3搅拌工艺管理
搅拌是指将两种或两种以上不同物料相互分散而达到均匀混合的过程[8]。混凝土的搅拌时间长短会因混凝土的胶凝材料用量，水胶比，胶凝材料的细度，骨料品种，每盘搅拌量，搅拌叶片的磨损情况（磨损严重时应及时更换）而有所变化，生产过程中应根据这些情况及时调整搅拌时间，确保坍落度稳定合理。
1.4配合比的设计与控制
混凝土配合比设计是涉及混凝土质量控制的首要问题，也是产品是否经济合理的基本依据之一。如果没有合理的配合比和相应的严格管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺也不可能生产出既优质又经济的预拌混凝土[9]。
进行预拌混凝土配合比设计应根据自己的生产条件、原材料质量、季节，结合运输及施工现场的情况来综合考虑。除此之外，配合比的设计者应对所选用的原材料质量及环境情况充分了解，便于在生产过程中找出生产配合比与试验室配合比差距的原因，利于及时调整。并且试验室应总结近几年材料变化情况，编制一套行之有效的配合比调整方案。
2、关于预拌混凝土的使用
材料是工程的基础。不同材料有不同的设计理论和方法，以及不同的施工方法。设计和施工方法，必须跟随材料的变化或更新而变化或更新[11]，所以作为预拌混凝土生产商有必要将自己产品的特点、使用方法告知用户。不同地区，不同生产厂，不同结构，不同环境下的预拌混凝土都有相同与不同之处，相同之处是大家都使用了相同的国家相关规范标准，不同之处在于每个工厂所选用的材料不尽相同，对混凝土的认识和质量管理水平存在差异，结果可能出现同样强度等级的配合比，材料用量相差很远，尽管强度试验结果相同，但会导致工程出现不同的问题，如：施工时混凝土工作性能的好壞，有没有根据产品本身的特点制定相关的浇注，振捣和养护方案，不能是所有的混凝土都采用相同的浇注、振捣和养护方案。要不然会引发一系列结构工程质量问题，会影响混凝土使用寿命。
质量是我们文明社会进步与发展的话题，它关系到人民的生活质量与生命、财产安全。混凝土是现代土木工程建设的基础，混凝土质量的优劣直接影响到建筑物的安全性和适用性。企业进行质量控制活动，应防患与未然。在大力推行和发展预拌混凝土的今天，要生产出优质，经济的混凝土，企业必须树立和强化全员质量意识，保持技术领先，生产满意产品，强化过程控制，以诚信服务为核心，把满足用户各方面的要求作为自身行动的准则，使自己获得良好的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]中华人民共和国国家标准，预拌混凝土.GB/T14902—2003
[2]吴中伟，廉慧珍著.高性能混凝土，中国铁道出版社，1999年9月第1版.
[3]王述银，等.Ⅰ级粉煤灰的减水机理探讨[J].人民长江，2002，33（1）.
[4]文梓芸，等.混凝土工程与技术，武汉理工大学出版社，2004年12月第1版
[5]余斌.浅谈预拌混凝土生产的质量管理.混凝土，2004，No.4.
[6]廉慧珍，覃维祖.建筑技术进步需要打破专业樊篱.建筑技术，2005，No1
[7]廉慧珍，覃维祖.建筑技术进步需要打破专业樊篱.建筑技术，2005，No1
[8]崔庆怡，高强高性能混凝土施工阶段裂缝的防治.混凝土，2003，No.1.