[摘 要]在机组运行中，随动密封的密封体与轴领产生摩擦，碳素合成材料易出现碳粉，对机组透平油污染严重，还可能出现烧瓦现象，并对其改造过程进行了详细介绍。实践证明，通过改造密封体材质（毛毡），对机组的安全运行、经济效益和环境保护都有大大提升。
　　[关键词]毛毡式密封体；机组安全运行；实际应用；经济效益
　　中图分陈类号：TM312 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0183-01
　　1、概況
　　尼尔基发电厂自2006年投产以来，4台机组运行性能比较稳定，但是机组存在着部分问题，在发电机和水轮机方面各部轴承为接触式随动密封，密封体分为上下两层，材料是碳素合成，靠弹簧压迫于轴领周边，故在机组运行过程中密封与旋转轴领产生摩擦，在摩擦过程中产生的碳素粉末直接掉入轴承油槽内，粉末对透平油造成了很大的污染，使油杂质增加，抗氧化性能降低，减少了透平油的使用寿命和正常使用时间，大大增加了透平油的过滤工作量和经济采购量，同时由于杂质的存在，对各部轴承设备形成一种危害，当杂质夹在在轴领和导瓦之间时导致瓦的局部温度过高，而导致烧瓦，最终使机组停机无法正常运行。针对这一实际情况向厂家进行反馈，根据我厂实际应用和经济效益情况，将下层碳素合成材料改为毛毡材质，是对设备质量、经济、安全做出了重要的贡献。
　　2、原存在问题及引进应用技术
　　据记载，我厂机组设备投入运行几年来，原随动密封产生了一系列的负面影响，威胁了设备的安全可靠性，降低了设备可靠运行性能，同时造成油质的污染，加大了油质的过滤工作，缩短了透平油使用寿命，采购量加大，造成了经济损失，针对这一系列机组的随动密封（碳素合成材料）在实际使用情况中，提出对设备改造。
　　3、先进技术实际应用成功
　　通过随动密封（碳素合成材料）产生的问题，同时考虑到经济应用，决定只对其下层材质改造，改造为毛毡密封，改造下层原因是通过机组运行，能产生雾，油雾侵入毛毡，使毛毡润滑，且毛毡耐磨性能和密封性能高于碳素合成材质，上层则无法润滑，所以上层为碳素合成材质较好。并在2009年对2号机进行改造，在近1年试运行阶段中，上层的碳素合成材质的粉末和颗粒落在了下层毛毡上，而不会落入油箱内部，油质内的杂质大量减少，油色透明，很好的解决了原随动密封对设备造成的问题，在防甩油、防尘、防金属粉末等的侵入起到了关键的作用，此项先进技术得到了成功应用。其结构图见图1和图2
　　4、先进技术应用产生的效益
　　随着首台机组随动密封改造成功并采用后， 2010至2012年度依次对3号、1号、4号机组在A级检修期间进行了技术改造。
　　在随动密封（毛毡）未应用之前，透平油过滤消耗的虑油纸每年的大概费用12000元左右，而改造后每年虑油纸的消耗费用为4000元左右。在使用随动密封（碳素合成材质）时，由于碳粉导致透平油变质加快，轴承体更换透平油周期约为一年，而且在以往更换中透平油会有部分的损耗，同时还要消耗很多其它消耗性材料（清洗剂、汽油、机布等）和大量的人力，而且这些消耗性材料使用后还有可能对环境造成污染，从2009年至今改造技术应用后，改造后的机组上、下导轴承及推力轴承透平油化验合格，未进行过更换，改造技术应用取得了非常好的效果，并取得了一定的经济效益和环保作用。
　　此外，在轴承检修和维护上的工作量有所减少，以往定期检修中上、下导轴承及推力轴承每年更换一次透平油，在改造技术应用后，2009年至今透平油化验合格，未因油质问题进行过更换，克服了污油对各部导轴承及推力轴承的损伤，大大减少设备的突发缺陷，提高了机组运行可靠性、稳定性和安全性。为机组稳定发电做出了重要的贡献，取得了一定的社会经济效益。
　　5、结论
　　结合我厂实践情况记载，随动密封改造至今，上、下导轴承和水导轴承油质合格，未出现因透平油内杂质而导致烧瓦现象，并且在经济效益上，大大减少了能源上不必要的耗费，同时，在环境保护的问题上也给予极大支持。