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[摘要]：近年以来，随着我国煤炭价格的上涨，锅炉所在单位为降低成本，大多选择了非设计煤种，使锅炉炉内出现了不同程度的结渣现象，对锅炉的正常运行产生较大影响。因此，本文分析了结渣现象的产生原因并提出防治措施，以期通过本文的阐述使锅炉所在单位能科学的进行燃煤配烧，达到降低运营成本并保证锅炉安全运行的目的。
[关键词]：电厂 渣现象 锅炉
中图分类号：TL4 文献标识码：TL 文章编号：1009-914X（2012）20- 0019 -01
电厂燃煤锅炉受热面结渣是经常遇到的难题，也是电厂安全生产中必须解决的重大技术难题之一。多年来，国内电厂锅炉由于炉内结渣现象引起的各种故障不计其数，轻则导致低负荷运行、停炉清渣造成经济损失，重则导致设备损坏，甚至引发人身事故。
由于近来煤价的波动和电力市场的变化，很多电厂的锅炉都没有按照设计煤种进行生产，xxx电厂自2008年初始采用神华煤，神华煤属于灰熔点低、发热量高的易结焦的煤种，在使用初期，考虑到该煤种的热值高、灰熔点低，可与其他煤行配烧，后来发现神华煤和其它烟煤的配烧过程中炉膛内出现较明显的结渣情况，运行中两侧燃烧器附近区域和下水冷壁结焦较之前有所增加，后来增加了一次风的强度，燃烧器附近的结焦现象才有所改善，但对燃烧的经济性有了一定的影响，后经过配煤方案的改善逐渐解决了结焦的问题。
1.产生结渣现象的原因
结渣产生的先决条件是呈熔融状态颗粒与壁面发生碰撞。炉内颗粒随气流流动，气流向壁面的冲刷程度决定了灰粒与壁面碰撞的几率。此外，较大尺寸的颗粒也容易从转向气流中分离出来，与壁面碰撞，因此，急剧的气流转向、粗的煤粉细度是导致结渣的主要原因。灰的熔融特性温度是与其所处的环境相关的，若处在易氧化的环境中，则熔融温度高，还原性低，因此，炉内的空气系数也影响到炉内结渣的程度。所以结渣并不单纯取决于煤灰特性的，还与许多因素密切相关。
煤灰并非一个单一的物质。它的熔融特性是随其成分而异的。煤灰从固态转变为液态的过程是一个连续的过程，熔融温度并非一个单值。一种被广泛接受的定义是以煤灰试样在受热升温过程中，变形到几个特定形态时的相应温度来表示，如变形温度、软化温度、熔化温度（即流动温度）。煤灰的试样是由用煤灰工业分析法得到的煤灰，按规定的制备方法制作成的灰堆。所以，得出的结果是集无数灰粒于一体的煤灰熔融倾向的总体特性。这种表达和试验的方法是在早期为研究层燃炉的结渣问题而建立的。实践证明，此方法对于处于煤灰集结状态的层燃过程中的结渣是比较有效的，但对于燃烧过程处于各个煤粉、灰粒分离状态的煤粉炉则并不充分。
2.运行中防止炉内结渣的防治措施
2.1 加强燃料管理
首先，按设计煤种运行是电厂锅炉保持良好运行状态的关键因素。因为每台锅炉和辅助设备都是根据一定煤质特性设计的，所以只有燃用与设计煤质特性相近的煤种，才能保证锅炉安全、经济运行。但由于煤炭供应市场的紧张，很多电厂锅炉燃用的煤质不符合设计要求，因此，首先要加强煤场存煤管理，必须将不同煤质进行分堆存放。当煤质不符合规定时，要根据不同煤质特性和数量进行配煤，以保证锅炉燃用与设计煤质相近的煤种。除了及时、准确地提供炉煤的工业分析外，燃料化验部门还必须通过试验对不同配比的混煤煤灰的熔融特性进行测定，从而建立合理的配煤方案，并提供炉煤的灰熔点，以供运行人员进行参考。
2.2 加强日常生产运行中的检查、维护与调整
在锅炉运行过程中应严格控制炉膛出口烟温，以保证炉膛出口烟温不超过其设计值，若经过多方调整，烟温仍高于设计值，则应进行降负荷处理。另外，还应密切监视过热器和再热器汽温的情况变化，总结其变化规律，并与近期情况进行对比。若发现过热汽温和再热汽温值异常升高、燃烧器摆角向下发展、减温水用量明显增大、过热器和再热器管壁温度有超温现象，就必须进行分析、降低炉膛热负荷、加强炉膛吹灰。若调整无效，则应实施停炉处理。
在锅炉停炉期间，检修人员应进炉对水冷壁受热面结渣情况进行检查，并进行清渣，还要记录锅炉的结渣情况。同时，要利用停炉的时间，对锅炉的受热面进行全面的冲洗，以保证受热面管材表面的光洁度，降低炉灰粘附系数，以减少结渣现象的发生。此外，检修人员还可以定期利用锅炉大、小修得时间，进行炉膛空气动力场试验。从而保证炉内气流充满度好，涡流停滞区小。
鉴于炉煤煤质的不稳定性，以及锅炉燃烧的复杂性，炉膛结渣也存在许多不可预见的影响因素。所以，必须加强日常生产运行中的维护、调整。检查。工作人员应对锅炉炉膛结渣要做到早发现、早处理。 在锅炉运行中要经常进行检查，可通过炉膛看火孔，观察炉膛内火焰的着火情况，火焰的充满度，火焰的着火颜色，着火气流是否存在冲刷炉墙现象，炉墙表面和喷燃器出口是否有大面积结渣情况出现。发现有结渣。应及时予以清除。
3.结语
随着社会对煤炭需求的快速增长以及煤炭采购市场化，发电企业应主动科学地进行燃煤配烧，并通过技术改造，提高锅炉对煤种的适应性，从而拓宽煤炭采购渠道，达到降低发电成本并保证机组安全运行的目的。
锅炉的操作、运行必须严格严格运行规程进行，相关部门必须加强日常运行、维修、监督、管理、加强运行分析工作，提高运行人员和管理人员的技术、素质水平。
参考文献：
【1】陈刚.煤粉锅炉运行中防止炉内结渣的措施[J].电站系统工程，2008
【2】刘豪，邱建荣，李佛金.660MW机组防结渣的燃烧器改造和运行调整[J].中国电力，2003
【3】程显峰，贲腾.大型电站锅炉设计与运行中防止炉内结渣的措施 [M].中国电力，2008
【4】许传凯，计松.我国低挥发分煤燃烧技术的发展[J].热力发电，200l
【5】王春昌，文军，周虹光.旋流燃烧器性能评价和分析工作总结报告[R].国电热工讲究院，2001
作者简介：
向 东（1982—— ），男（汉族），甘肃酒泉，本科生，主要研究方向：熱能与动力工程。
潘亭中（1979—— ），男（汉族），山东菏泽，本科生，主要研究方向：热能与动力工程。
[关键词]：电厂 渣现象 锅炉
中图分类号：TL4 文献标识码：TL 文章编号：1009-914X（2012）20- 0019 -01
电厂燃煤锅炉受热面结渣是经常遇到的难题，也是电厂安全生产中必须解决的重大技术难题之一。多年来，国内电厂锅炉由于炉内结渣现象引起的各种故障不计其数，轻则导致低负荷运行、停炉清渣造成经济损失，重则导致设备损坏，甚至引发人身事故。
由于近来煤价的波动和电力市场的变化，很多电厂的锅炉都没有按照设计煤种进行生产，xxx电厂自2008年初始采用神华煤，神华煤属于灰熔点低、发热量高的易结焦的煤种，在使用初期，考虑到该煤种的热值高、灰熔点低，可与其他煤行配烧，后来发现神华煤和其它烟煤的配烧过程中炉膛内出现较明显的结渣情况，运行中两侧燃烧器附近区域和下水冷壁结焦较之前有所增加，后来增加了一次风的强度，燃烧器附近的结焦现象才有所改善，但对燃烧的经济性有了一定的影响，后经过配煤方案的改善逐渐解决了结焦的问题。
1.产生结渣现象的原因
结渣产生的先决条件是呈熔融状态颗粒与壁面发生碰撞。炉内颗粒随气流流动，气流向壁面的冲刷程度决定了灰粒与壁面碰撞的几率。此外，较大尺寸的颗粒也容易从转向气流中分离出来，与壁面碰撞，因此，急剧的气流转向、粗的煤粉细度是导致结渣的主要原因。灰的熔融特性温度是与其所处的环境相关的，若处在易氧化的环境中，则熔融温度高，还原性低，因此，炉内的空气系数也影响到炉内结渣的程度。所以结渣并不单纯取决于煤灰特性的，还与许多因素密切相关。
煤灰并非一个单一的物质。它的熔融特性是随其成分而异的。煤灰从固态转变为液态的过程是一个连续的过程，熔融温度并非一个单值。一种被广泛接受的定义是以煤灰试样在受热升温过程中，变形到几个特定形态时的相应温度来表示，如变形温度、软化温度、熔化温度（即流动温度）。煤灰的试样是由用煤灰工业分析法得到的煤灰，按规定的制备方法制作成的灰堆。所以，得出的结果是集无数灰粒于一体的煤灰熔融倾向的总体特性。这种表达和试验的方法是在早期为研究层燃炉的结渣问题而建立的。实践证明，此方法对于处于煤灰集结状态的层燃过程中的结渣是比较有效的，但对于燃烧过程处于各个煤粉、灰粒分离状态的煤粉炉则并不充分。
2.运行中防止炉内结渣的防治措施
2.1 加强燃料管理
首先，按设计煤种运行是电厂锅炉保持良好运行状态的关键因素。因为每台锅炉和辅助设备都是根据一定煤质特性设计的，所以只有燃用与设计煤质特性相近的煤种，才能保证锅炉安全、经济运行。但由于煤炭供应市场的紧张，很多电厂锅炉燃用的煤质不符合设计要求，因此，首先要加强煤场存煤管理，必须将不同煤质进行分堆存放。当煤质不符合规定时，要根据不同煤质特性和数量进行配煤，以保证锅炉燃用与设计煤质相近的煤种。除了及时、准确地提供炉煤的工业分析外，燃料化验部门还必须通过试验对不同配比的混煤煤灰的熔融特性进行测定，从而建立合理的配煤方案，并提供炉煤的灰熔点，以供运行人员进行参考。
2.2 加强日常生产运行中的检查、维护与调整
在锅炉运行过程中应严格控制炉膛出口烟温，以保证炉膛出口烟温不超过其设计值，若经过多方调整，烟温仍高于设计值，则应进行降负荷处理。另外，还应密切监视过热器和再热器汽温的情况变化，总结其变化规律，并与近期情况进行对比。若发现过热汽温和再热汽温值异常升高、燃烧器摆角向下发展、减温水用量明显增大、过热器和再热器管壁温度有超温现象，就必须进行分析、降低炉膛热负荷、加强炉膛吹灰。若调整无效，则应实施停炉处理。
在锅炉停炉期间，检修人员应进炉对水冷壁受热面结渣情况进行检查，并进行清渣，还要记录锅炉的结渣情况。同时，要利用停炉的时间，对锅炉的受热面进行全面的冲洗，以保证受热面管材表面的光洁度，降低炉灰粘附系数，以减少结渣现象的发生。此外，检修人员还可以定期利用锅炉大、小修得时间，进行炉膛空气动力场试验。从而保证炉内气流充满度好，涡流停滞区小。
鉴于炉煤煤质的不稳定性，以及锅炉燃烧的复杂性，炉膛结渣也存在许多不可预见的影响因素。所以，必须加强日常生产运行中的维护、调整。检查。工作人员应对锅炉炉膛结渣要做到早发现、早处理。 在锅炉运行中要经常进行检查，可通过炉膛看火孔，观察炉膛内火焰的着火情况，火焰的充满度，火焰的着火颜色，着火气流是否存在冲刷炉墙现象，炉墙表面和喷燃器出口是否有大面积结渣情况出现。发现有结渣。应及时予以清除。
3.结语
随着社会对煤炭需求的快速增长以及煤炭采购市场化，发电企业应主动科学地进行燃煤配烧，并通过技术改造，提高锅炉对煤种的适应性，从而拓宽煤炭采购渠道，达到降低发电成本并保证机组安全运行的目的。
锅炉的操作、运行必须严格严格运行规程进行，相关部门必须加强日常运行、维修、监督、管理、加强运行分析工作，提高运行人员和管理人员的技术、素质水平。
参考文献：
【1】陈刚.煤粉锅炉运行中防止炉内结渣的措施[J].电站系统工程，2008
【2】刘豪，邱建荣，李佛金.660MW机组防结渣的燃烧器改造和运行调整[J].中国电力，2003
【3】程显峰，贲腾.大型电站锅炉设计与运行中防止炉内结渣的措施 [M].中国电力，2008
【4】许传凯，计松.我国低挥发分煤燃烧技术的发展[J].热力发电，200l
【5】王春昌，文军，周虹光.旋流燃烧器性能评价和分析工作总结报告[R].国电热工讲究院，2001
作者简介：
向 东（1982—— ），男（汉族），甘肃酒泉，本科生，主要研究方向：熱能与动力工程。
潘亭中（1979—— ），男（汉族），山东菏泽，本科生，主要研究方向：热能与动力工程。