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摘要：土木工程施工技术的不断发展，土木工程建设已经取得显著的成绩，但是与国际水平工程结构建设水平还存在着一定的差距，文章分析其施工技术，探讨其强化的措施。
关键词：土木工程；混凝土施工技术；应用
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言
目前，我国建筑工程的施工中，混凝土已经成为了必不可少的施工材料。随着我国社会经济的不断发展和科学技术的不断进步，混凝土种类和材料已经发生了迅速的变化，在不同的工程施工中都拥有广泛的应用。
一、混凝土支护施工技术分析
（一）地下连续墙技术分析。基坑支护形式中最常见的是连续墙技术。连续墙就是指在地下连续墙抓斗设备施工下形成深槽，深槽内浇灌混凝土形成墙体，将多段墙体连接起来形成连续墙体。地下墙的支护结构要随着施工进行合理设计和改善，并需要结合工程进度对工程进行实时的质量控制。质量控制措施对于整体建筑的质量具有重要意义。地下连续墙施工质量控制措施主要包括：确保槽精度，避免墙体出现泥浆孔洞、沉渣堆积等现象；确保接头工作施工质量，接头处尤其需要注意防水工作，采取钢板和防水尼龙布相互搭接的方式实现良好的防水能力；加强复合结构控制，保证连续墙与后浇内衬的结合程度，采用钢筋衬混凝土进一步增强其承载能力。
（二）土钉墙支护技术分析。土钉墙支护技术是在所挖墙面加固土钉固定边坡和原土体，阻挡后墙土体进入的一种技术。在开挖断面上钻出钢筋横截面大小的孔，再把钢筋放入孔内，灌入泥浆形成土钉体，坡面挂钢筋网与土钉连接，最终将混凝土喷灌到坡面形成复合土体。具体方法主要包括：确保土钉的牢固，防止出现变形影响了护面的强度、带来安全隐患，这就需要专业计算土钉的内力和抗力，参考这些数值进行下一步施工。由于是泥浆浇灌遇水的话便会松动，要做好防水措施，并在施工中考虑到地下水的影响；根据工程进度合理掌握开挖速度和深度，确保施工质量并做出实时调控。
（三）桩锚支护技术分析。桩锚支护利用植入土层锚杆，借助锚杆与土层之间的摩擦力和阻力抵抗外来压力，以这种构造稳定整个支护结构，结合土层锚杆与护坡桩的基坑支护技术。桩锚支护技术是指在打好的桩孔内注入钢筋混凝土，然后开挖基坑使锚杆内应力达到预定值，并在其周围灌注泥浆或混凝土到达技术目的。
（四）深层搅拌水泥土墙支护技术分析。外界的搅拌可以使软土和固化剂发生物化反应，再和使用水泥的水泥墻一起堆砌，形成坚固的水泥墙支护基坑。主要有以下特点：需要借助深层搅拌机和搅拌罐等设备进行搅拌工作，对于深层搅拌有较高的要求。深层搅拌水泥土墙技术利用水泥的力学特性结合其具体结构能够利用土墙自重，而且深层搅拌水泥土墙内拉应力较小，可以很好地起到支护基坑的作用。深层搅拌水泥土墙与搅拌桩形成搭接，最终形成了完整的水泥土墙与搅拌桩的结合体，两者共同发挥支护作用。深层搅拌水泥土墙强度高，能抵抗足够的载重力，并且还能在工程过程中起到阻水的作用，另一方面水泥土墙施工方便，造价不高，适用于很多工程。
（五）钢板桩支护技术分析。运用板桩式结构的钢板桩支护技术在对基坑进行支护的时候钢板作为受力主体。钢板桩支护技术的施工过程是先施工定位和桩外放线，再设计钢板桩的位置，准备好后把钢板桩放入，作为支护主体钢板桩要一直起到支护作用直到工程结束时取出。
二、混凝土施工工艺技术
（一）混凝土浇筑技术
在混凝土工程施工时，应以先自然流淌、水瓶分层，再斜向分段、持续推移，最后一次到顶等工序顺序为浇筑流程。在工程实施混凝土浇筑的过程中，不可对已搅拌好的混凝土进行加水，而混凝土分层的厚度需要把握准确，在进行新一层的混凝土浇筑时，需要确认上一次是否已被覆盖，因此把握好两层浇筑的间隔，才能控制在混凝土的初凝固时间的范围以内，从而防止因间隔的时间过长而产生裂缝。同时，在浇筑时应考虑到天气的因素，尽量避免在天气变化频繁、剧烈时施工。
（二）混凝土振捣技术
混凝土振捣时，应对混凝土的坡脚、坡中部、坡顶三处进行三道振捣。这三道设置的位置需符合要求，再经过合理的配合，才可使振捣覆盖全部坡面，从而达到工程的预期效果。在使用振捣棒时，需控制好振捣时间与振捣棒插入的深度，其深度最好在下层的混凝土50毫米以上，移动间距在40厘米左右，振捣棒需快速插入、缓慢拔出。在混凝土密实后，需采用刮杠将混凝土的表面刮平并撒上5到25毫米厚的碎石，而混凝土终凝前需用木板抹平，其次数应多于两次。
（三）混凝土梁柱节点箍筋施工技术
目前我国建筑工程多数采用的箍筋施工方法，将全部梁板模板安装完毕后，再安装梁板钢筋并整体沉梁。该方法有让钢筋运输、捆扎、堆放等较为安全的特点，并且作业量少，绑钢筋与支模不冲突，功效相对较高。但也存在箍筋间距难以保证、节点箍筋少放等问题。其解决方式是，在下料时将所有节点增设纵向短筋，柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架。在柱纵筋上套入整体骨架，并搁置在楼板模板面上，进行穿梁钢筋、捆扎，为防止柱纵筋与附加纵同短筋的位置冲突，而导致的套箍困难。附加纵向短筋需偏离其箍筋角部大约5厘米。因此，可保证柱节点箍筋的数量和间距。在实际施工时应根据情况而使用，对于结构较为复杂的工程，采用此方法较为困难。
三、土木工程施工中混凝土的应用
混凝土的配制和搅拌是混凝土的前提，制作的过程中是保证混凝土质量的关键环节。混凝土的配制过程中，主要是指按照一定的比例，实现对混凝土中水泥、矿物原掺料、水、砂石等原料的搅拌，配制的比例也被称为配合比。为了满足土木工程中的施工要求和混凝土配制的技术指标，配合比必须经过科学的、多次的实验和试配等程序，才能实现对混凝土原料的配备，不能根据经验实现对配合比的设置。如果混凝土的配置过程中，砂石中的实际含水量不同与配合比，在进行搅拌前，应该对混凝土的用量进行测定，以实现配合比的最佳设置。混凝土的搅拌，需要先设置科学的搅拌制度，如果是一次性投料量，在进行搅拌前，应该先确定混凝土的搅拌时间和投料顺序，才能保证混凝土的质量。在混凝土的搅拌过程中，同时应该重视对混凝土搅拌机的合理选择，应用合理的一次投料量，才能保证混凝土的质量。在进行搅拌的时候，应该满足在最短的时间内完成对混凝土的搅拌。对混凝土进行第一次搅拌的时候，应该对混凝土中砂浆的流失情况进行充分考虑。如果混凝土搅拌完成之后，应该尽量卸载干净，在混凝土的全部卸除之前，不能再次在混凝土中投入相关的拌料。另外，混凝土搅拌操作人员应该对配合比进行严格掌握，保证混凝土的强度可以达到我国工程建设中混凝土的配置标准。
四、土木工程混凝土施工技术质量控制措施
（一）原料的选用及配比，保证好混凝土的强度
水泥、砂、石子以及水是混凝土制备必备的原料。施工单位应该统一组织材料进场，不能随进进行购买，而且要对原料的厂家报告和出厂的合格证进行严格的审查。混凝土的制备要以配置的混凝土的强度等级为依据，选用符合强度等级的水泥，不同强度的水泥不能随便进行掺用。同时还要保证砂的质地要坚硬，严格控制好砂中泥和杂物的含量。石子要选用尽量坚硬的碎石，尽量要有一定的级别。最后就是水要尽量选用含有糖类、油脂或者具有一定酸性的水，避免使用含有杂质的水。
根据施工要求，在混凝土的制备中要严格控制水泥、石子、砂以及水的混合比例。只有严格控制好比例才能保证好混凝土的质量。控制好比率一般要从控制材料的质量入手，然后调配的过程中要掌握好水泥与石灰的比例，也称作水灰比，一般来说水灰比越小混凝土的强度就会越高。
（二）混凝土裂缝问题的处理
由于添加剂的问题，混凝土的内热、现象施工不当导致了混凝土出现裂缝。因此在混凝土施工时应注意采取合理的混凝土的制备过程来防止出现裂缝。这就要做到要以不同的混凝土为依据，掌握正确的振捣时间，振捣时应主要掌握好快慢的节奏，同时还应该进行二次的振捣和抹面技术，使混凝土的内部的泡沫和水分进行消除。另外还要做好养护工作也会对混凝土的裂缝具有重要的预防作用，还要做好水泥水化热的充分考虑，因此就要采取一定的降温措施，防止混凝土的内外温差过大。
（三）改进混凝土的模板技术体系
解决模板存在的问题首先应该在思想上认识模板的重要性，积极推广先进的模板材料及支撑技术体系。目前我国的建筑工程中采用的最多的就是散支散拆胶合板模板，但是我国的胶合板的材质比较差直接导致了模板存在问题。选用新型的模板体系虽然会增加一次性的投资，但是对于建筑工程的施工质量来说是十分重要的。最后还要加强模板的管理，模板的制作要精细，保证结构各部位的形状与尺寸，重视表面的光滑程度，这些因素都将会影响施工质量。
结语
综上所述，在施工的过程中，严格遵循施工工艺规范，进行全方位的质量监督工作，提高混凝土结构的施工技术水平，确保良好的土木工程建筑质量。
参考文献：
[1]余必华.浅析土木工程建筑中大体积混凝土结构的施工技术[J].科技致富向导,2014,17:73.
[2]李国杰.土木工程施工技术及发展问题分析[J].环球人文地理,2014,08:46.
[3]韩猛.谈土木工程施工项目的管理[J].科技资讯,2014,08:144-145.
关键词：土木工程；混凝土施工技术；应用
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言
目前，我国建筑工程的施工中，混凝土已经成为了必不可少的施工材料。随着我国社会经济的不断发展和科学技术的不断进步，混凝土种类和材料已经发生了迅速的变化，在不同的工程施工中都拥有广泛的应用。
一、混凝土支护施工技术分析
（一）地下连续墙技术分析。基坑支护形式中最常见的是连续墙技术。连续墙就是指在地下连续墙抓斗设备施工下形成深槽，深槽内浇灌混凝土形成墙体，将多段墙体连接起来形成连续墙体。地下墙的支护结构要随着施工进行合理设计和改善，并需要结合工程进度对工程进行实时的质量控制。质量控制措施对于整体建筑的质量具有重要意义。地下连续墙施工质量控制措施主要包括：确保槽精度，避免墙体出现泥浆孔洞、沉渣堆积等现象；确保接头工作施工质量，接头处尤其需要注意防水工作，采取钢板和防水尼龙布相互搭接的方式实现良好的防水能力；加强复合结构控制，保证连续墙与后浇内衬的结合程度，采用钢筋衬混凝土进一步增强其承载能力。
（二）土钉墙支护技术分析。土钉墙支护技术是在所挖墙面加固土钉固定边坡和原土体，阻挡后墙土体进入的一种技术。在开挖断面上钻出钢筋横截面大小的孔，再把钢筋放入孔内，灌入泥浆形成土钉体，坡面挂钢筋网与土钉连接，最终将混凝土喷灌到坡面形成复合土体。具体方法主要包括：确保土钉的牢固，防止出现变形影响了护面的强度、带来安全隐患，这就需要专业计算土钉的内力和抗力，参考这些数值进行下一步施工。由于是泥浆浇灌遇水的话便会松动，要做好防水措施，并在施工中考虑到地下水的影响；根据工程进度合理掌握开挖速度和深度，确保施工质量并做出实时调控。
（三）桩锚支护技术分析。桩锚支护利用植入土层锚杆，借助锚杆与土层之间的摩擦力和阻力抵抗外来压力，以这种构造稳定整个支护结构，结合土层锚杆与护坡桩的基坑支护技术。桩锚支护技术是指在打好的桩孔内注入钢筋混凝土，然后开挖基坑使锚杆内应力达到预定值，并在其周围灌注泥浆或混凝土到达技术目的。
（四）深层搅拌水泥土墙支护技术分析。外界的搅拌可以使软土和固化剂发生物化反应，再和使用水泥的水泥墻一起堆砌，形成坚固的水泥墙支护基坑。主要有以下特点：需要借助深层搅拌机和搅拌罐等设备进行搅拌工作，对于深层搅拌有较高的要求。深层搅拌水泥土墙技术利用水泥的力学特性结合其具体结构能够利用土墙自重，而且深层搅拌水泥土墙内拉应力较小，可以很好地起到支护基坑的作用。深层搅拌水泥土墙与搅拌桩形成搭接，最终形成了完整的水泥土墙与搅拌桩的结合体，两者共同发挥支护作用。深层搅拌水泥土墙强度高，能抵抗足够的载重力，并且还能在工程过程中起到阻水的作用，另一方面水泥土墙施工方便，造价不高，适用于很多工程。
（五）钢板桩支护技术分析。运用板桩式结构的钢板桩支护技术在对基坑进行支护的时候钢板作为受力主体。钢板桩支护技术的施工过程是先施工定位和桩外放线，再设计钢板桩的位置，准备好后把钢板桩放入，作为支护主体钢板桩要一直起到支护作用直到工程结束时取出。
二、混凝土施工工艺技术
（一）混凝土浇筑技术
在混凝土工程施工时，应以先自然流淌、水瓶分层，再斜向分段、持续推移，最后一次到顶等工序顺序为浇筑流程。在工程实施混凝土浇筑的过程中，不可对已搅拌好的混凝土进行加水，而混凝土分层的厚度需要把握准确，在进行新一层的混凝土浇筑时，需要确认上一次是否已被覆盖，因此把握好两层浇筑的间隔，才能控制在混凝土的初凝固时间的范围以内，从而防止因间隔的时间过长而产生裂缝。同时，在浇筑时应考虑到天气的因素，尽量避免在天气变化频繁、剧烈时施工。
（二）混凝土振捣技术
混凝土振捣时，应对混凝土的坡脚、坡中部、坡顶三处进行三道振捣。这三道设置的位置需符合要求，再经过合理的配合，才可使振捣覆盖全部坡面，从而达到工程的预期效果。在使用振捣棒时，需控制好振捣时间与振捣棒插入的深度，其深度最好在下层的混凝土50毫米以上，移动间距在40厘米左右，振捣棒需快速插入、缓慢拔出。在混凝土密实后，需采用刮杠将混凝土的表面刮平并撒上5到25毫米厚的碎石，而混凝土终凝前需用木板抹平，其次数应多于两次。
（三）混凝土梁柱节点箍筋施工技术
目前我国建筑工程多数采用的箍筋施工方法，将全部梁板模板安装完毕后，再安装梁板钢筋并整体沉梁。该方法有让钢筋运输、捆扎、堆放等较为安全的特点，并且作业量少，绑钢筋与支模不冲突，功效相对较高。但也存在箍筋间距难以保证、节点箍筋少放等问题。其解决方式是，在下料时将所有节点增设纵向短筋，柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架。在柱纵筋上套入整体骨架，并搁置在楼板模板面上，进行穿梁钢筋、捆扎，为防止柱纵筋与附加纵同短筋的位置冲突，而导致的套箍困难。附加纵向短筋需偏离其箍筋角部大约5厘米。因此，可保证柱节点箍筋的数量和间距。在实际施工时应根据情况而使用，对于结构较为复杂的工程，采用此方法较为困难。
三、土木工程施工中混凝土的应用
混凝土的配制和搅拌是混凝土的前提，制作的过程中是保证混凝土质量的关键环节。混凝土的配制过程中，主要是指按照一定的比例，实现对混凝土中水泥、矿物原掺料、水、砂石等原料的搅拌，配制的比例也被称为配合比。为了满足土木工程中的施工要求和混凝土配制的技术指标，配合比必须经过科学的、多次的实验和试配等程序，才能实现对混凝土原料的配备，不能根据经验实现对配合比的设置。如果混凝土的配置过程中，砂石中的实际含水量不同与配合比，在进行搅拌前，应该对混凝土的用量进行测定，以实现配合比的最佳设置。混凝土的搅拌，需要先设置科学的搅拌制度，如果是一次性投料量，在进行搅拌前，应该先确定混凝土的搅拌时间和投料顺序，才能保证混凝土的质量。在混凝土的搅拌过程中，同时应该重视对混凝土搅拌机的合理选择，应用合理的一次投料量，才能保证混凝土的质量。在进行搅拌的时候，应该满足在最短的时间内完成对混凝土的搅拌。对混凝土进行第一次搅拌的时候，应该对混凝土中砂浆的流失情况进行充分考虑。如果混凝土搅拌完成之后，应该尽量卸载干净，在混凝土的全部卸除之前，不能再次在混凝土中投入相关的拌料。另外，混凝土搅拌操作人员应该对配合比进行严格掌握，保证混凝土的强度可以达到我国工程建设中混凝土的配置标准。
四、土木工程混凝土施工技术质量控制措施
（一）原料的选用及配比，保证好混凝土的强度
水泥、砂、石子以及水是混凝土制备必备的原料。施工单位应该统一组织材料进场，不能随进进行购买，而且要对原料的厂家报告和出厂的合格证进行严格的审查。混凝土的制备要以配置的混凝土的强度等级为依据，选用符合强度等级的水泥，不同强度的水泥不能随便进行掺用。同时还要保证砂的质地要坚硬，严格控制好砂中泥和杂物的含量。石子要选用尽量坚硬的碎石，尽量要有一定的级别。最后就是水要尽量选用含有糖类、油脂或者具有一定酸性的水，避免使用含有杂质的水。
根据施工要求，在混凝土的制备中要严格控制水泥、石子、砂以及水的混合比例。只有严格控制好比例才能保证好混凝土的质量。控制好比率一般要从控制材料的质量入手，然后调配的过程中要掌握好水泥与石灰的比例，也称作水灰比，一般来说水灰比越小混凝土的强度就会越高。
（二）混凝土裂缝问题的处理
由于添加剂的问题，混凝土的内热、现象施工不当导致了混凝土出现裂缝。因此在混凝土施工时应注意采取合理的混凝土的制备过程来防止出现裂缝。这就要做到要以不同的混凝土为依据，掌握正确的振捣时间，振捣时应主要掌握好快慢的节奏，同时还应该进行二次的振捣和抹面技术，使混凝土的内部的泡沫和水分进行消除。另外还要做好养护工作也会对混凝土的裂缝具有重要的预防作用，还要做好水泥水化热的充分考虑，因此就要采取一定的降温措施，防止混凝土的内外温差过大。
（三）改进混凝土的模板技术体系
解决模板存在的问题首先应该在思想上认识模板的重要性，积极推广先进的模板材料及支撑技术体系。目前我国的建筑工程中采用的最多的就是散支散拆胶合板模板，但是我国的胶合板的材质比较差直接导致了模板存在问题。选用新型的模板体系虽然会增加一次性的投资，但是对于建筑工程的施工质量来说是十分重要的。最后还要加强模板的管理，模板的制作要精细，保证结构各部位的形状与尺寸，重视表面的光滑程度，这些因素都将会影响施工质量。
结语
综上所述，在施工的过程中，严格遵循施工工艺规范，进行全方位的质量监督工作，提高混凝土结构的施工技术水平，确保良好的土木工程建筑质量。
参考文献：
[1]余必华.浅析土木工程建筑中大体积混凝土结构的施工技术[J].科技致富向导,2014,17:73.
[2]李国杰.土木工程施工技术及发展问题分析[J].环球人文地理,2014,08:46.
[3]韩猛.谈土木工程施工项目的管理[J].科技资讯,2014,08:144-145.