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摘 要：自20世纪70年代以来，我国经济、文化及政治等领域都得到了高速发展，为各大行业营造了良好的经济环境、技术环境及政治环境，所以在该形势影响下机械制造行业的生产力及生产技术水平也得到了提升。现如今，机械设备已经向功能多样化、外观多元化及高强度化发展，为满足信息网络时代发展需求，很多机械设备生产企业更是将信息技术、智能化技术及自动化技术与机械设融合，提高了机械设备的自动化及智能化水平，更使机械设备的运行效率及安全性得到提高。尽管如此，很多机械设备的使用过程中依然会存在很多故障就问题，既影响了机械设备运行安全及效率，又影响了机械生产质量及效率，故必须加强对机械设备的检查、维修及养护。
关键词：机械设备;维修技术;问题及措施
各大领域的生产及发展都应用到各种各样的机械设备尤其是机械制造行业及机械工程领域，机械设备的应用能够有效提升生产力及生产效率，但也会因为各种原因出现故障及问题，如果不及时诊断和维修，不仅会影响机械设备的运行效率及安全性，还会给机械设备使用企业造成经济损失，所以机械设备故障检查及维修一直都是机械制造行业及机械工程领域最为关注的问题之一。
机械设备的机械参数、体积、工作时长、内部零件构造等影响机械设备的运行效率，这些元素一旦出现异常就会导致机械设备运行受阻，从而降低机械设备运行效率及安全性，所以为保证机械设备运行效率及安全性，必须组建相应的机械设备维修队伍，定期对机械设备进行检查和维修。在维修机械设备过程中或多或少会遇到一些技术性问题，处理不当则会影响维修工作质量，难以保证机械设备恢复正常使用，故下文先简单分析了机械设备维修常见技术问题，然后在该基础上分析问题解决措施。
1机械设备维修技术问题
1.1机械设备超期运行
机械设备运行时间超过规定的标准时长，使机械设备处于超负荷运行状态，增加各种运行安全问题发生率，降低机械设备安全性及稳定性。导致机械设备超期运行的原因如下：第一，没有仔细记录下机械设备运行有效期，以至于超期运行也没有被及时发现;第二，企业没有定期检查和维修机械设备，使实际生產过程中的机械设备长期处于运行状态，增加超负荷运行问题发生;第三，机械设备管理人员缺乏安全意识，且没有意识到定期检查和维修机械设备的重要性，故在实际管理过程中只注重眼前利益，他们会为了赶生产进度而忽略机械设备检修;第四，部分企业担心投入资金维修机械设备会影响到企业经济效益，所以要很长时间才会检修机械设备，有的直接发现设备故障时才会检查和维修，轻者导致机械零件严重磨损，重者出现安全事故[1]。
1.2 机械设备保养不及时
除了检查和维修，还需要对机械设备进行定期性保养，以保证机械设备各项功能正常使用，从而保证和提高机械设备运行效率及安全性，减少故障问题及安全事故发生。但实际机械设备运行过程中，很多维修技术人员及管理人员并没有意识到机械设备保养对于机械设备高效运行及安全生产的重要性，故多数都只是进行简单的检查和维修，并没有根据机械设备实际情况对其进行保养，以至于很多机械设备零部件老化速度加快，既增加故障发生率，又提高了机械设备检修难度，还会给企业造成一定的经济损失。
1.3 技术人员维修水平不高
机械设备维修人员的技术水平直接影响机械设备维修有效性，即技术水平越高则维修的成效就越好，反之则越差，所以必须不断提升技术人员的维修水平。但很多机械制造企业或者机械工程建设单位并没有组建专业的机械设备维修队伍，现有的维修人员机械设备维修水平偏低，有的甚至不了解机械设备内部结构，很难准确判断故障发生的部位，从而胡乱修理，严重影响机械设备运行效率、使用寿命及安全性[2]。
1.4 缺少维修检测设备
在机械设备维修过程中会应用到各种维修检测设备，这些设备能够帮助检修人员快速找到故障发生的位置及原因，让检修人员能够快速解决问题。但很多企业因为不重视机械设备维修，导致机械维修设备配置不完善，影响机械设备维修质量及效率。有的企业虽然意识到维修检测设备的重要性，但因为资金及技术水平的限制，导致很多重要的维修检测设备一直得不到安装，影响机械设备检修工作，还有则是因为维修人员忽视维修检测设备的使用，只凭传统检测方法判断机械设备故障，影响维修效率，甚至还会造成新的故障隐患。
1.5 机械零配件储备量不足
机械设备检查和维修时总会遇到需要更换零部件的故障问题，所以储备机械零配件是做好机械设备维修工作的关键，但调查发现很多企业购买机械设备时并没有考虑到零配件存储问题，导致机械设备因故障需要更换零部件时，没有合适的零配件与之匹配，从而使机械设备长时间不能进入生产状态，影响企业正常生产，造成经济损失，甚至阻碍企业发展[3]。
2机械设备维修技术问题解决方法
2.1重视机械设备维修
企业领导者及管理者要提高对机械设备维修的重视度，并加大对机械设备维修检测仪器、设施设备的资金及技术投入，以完善维修检测设施系统，为维修人员提供良好的设备及技术支持。加大对机械设备维修重要性的宣传力度，使各部门人员都提高对机械设备维修工作的重视， 并积极参与或者配合机械维修工作，提高机械维修工作质量[4]。另外，作为机械维修人员除了掌握各种维修检测设备使用方法及技能以外，还需要不断提升自己的安全意识、定期检查意识，以保证机械设备能够得到专业性及定期性检查和维修，减少各种设备故障问题发生。
2.2加强机械设备维修人员培养
成立机械设备维修专业培训小组，小组成员由经验丰富的维修专业工作者、专业院校研究人员等组成，以定期对维修人员进行专业化及系统化培训，培训内容包括机械设备操作方法、机械设备工作流程、机械设备故障检测技术及故障维修方法等，有提高维修人员的专业能力及综合素质，打造高专业水平机械设备维修队伍[5]。在培训过程中还需要注意机械设备内部结构、使用性能、零件使用、零部件维修和更换等专业知识教育及技能培训，以保证维修人员能够轻松自如地维修和更换调老旧破损的机械零部件。 2.3完善机械保养机制及要求
注重机械设备日常保养，因为有效的保养能够提高机械设备的运行效率、运行质量及运行安全性。这要求维修人员定期对机械设备的核心装置及零部件进行润滑处理，并制定和完善机械养护措施与规定，以保证机械设备保养工作的有效性及规范性，减少如零件老化磨损、核心装置失效等问题发生，对于严重损坏的零部件需要更换，以保证机械设备长时间处于良好的运行状态，提高机械设备生产效率[6]。此外，还需要注重机械设备的清洗和规整，即要定期定期机械设备各零部件、各部位，以保证无油污、无杂物、无松动、漏气、漏油等现象;对于机械设备的各种东西、工件、附件等需要放置在指定的区域内，确保线路、管道等不凌乱。
2.4引进维修检测设备
这样能够有效解决维修检测设备缺失的问题，让维修人员在这些设备的辅助下更为快速和高效地发现、解决各种机械设备故障问题。例如，可引进自动化和智能化维修检测设备，以实现对机械设备内部结构、常规故障等的自动化及智能化检测，既减少了维修人员的工作量，又提高了机械设备故障检查准确率，进而提高机械设备维修工作质量及机械水平。很多检测设备在检测到异常或者故障时都会发出预警，并将相应的数据信息反映给维修人员，使维修人员能够快速采用有效的解决措施，在最短的时间内完成机械维修工作，并保证了维修工作的质量及效率[7]。
2.5保证零配件库存
只有保证零配件库存充足，才能有效应对各种机械设备需要更换零部件的维修问题，如果不能及时更换零部件，则会影响机械设备运行效率甚至导致停工等不良现象发生[8]。作为相关管理者及技术人员要重视机械设备平配件存储工作，根据常用机械设备的故障问题购买相关零配件以备不时之需，保证机械设备长期处于高效运行状态，提高机械生产质量及效率，保证企业生产进度。
2.6机械设备磨损及补偿对策
包括有形磨损和无形磨损，其中有形磨损是指设备运行中零部件外表因为长时间摩擦导致的磨损、脱落和变形，而无形磨损则是新设备运行过程中因为出产率提高导致旧设备价值降的现象。可通过设备改造和更新来补偿机械设备磨损。具体如下：
2.6.1设备改造
可利用现代技能和措施改造设备部分构造，这样不仅能够提高机械设备的出产率，还能够提高机械设备的机械化和自动化程度，使得机械设备的运行效率及安全性得到提高，大大降低人工成本，非常有利于企业生产力提升及经济发展[9]。机械设备的改造还能够提高产品质量和扩展设备技能功用，因为在改造零部件后就会增加很多新型功能，例如电机变频改造能够增加节能降耗、绿色出产等功能;中央空调体系通过节能智能改能够完善智能操作功能、节能运行功能，这些改造都能够为机械设备创造出更多的经济效益和社会效益。
2.6.2设备更新
通常是利用功能更加完善、经济效益更高的新型设备替换掉老旧的机械设备，这样能够彻底解决机械设备有形磨损、无形磨损等故障问题。在更新设备过程中需要企业不断提升自己的技能装备水平，以保证设备更新更为安全和高效，从而机械设备的生产质量及效率，并降低机械设备能源消耗，促进企业生产力提升及经济发展。设备更新需要注意以下两點：首先，对于有磨损且部分设备技能劣化甚至功用损失直接选用新设备替换;其次，对于整体设备功能已经无法正常运行的情况，可直接替换掉原有设备[10]。
此外，还需要引进和完善故障诊断方法，并禁止盲目大拆大卸，减少因为错误诊断和盲目拆卸导致的故障问题发生，减少机械设备维修工作量。要完善机械设备零部件更换标准及要求，不能一出现故障就更换零部件，也不能盲目跟从更换零部件，而是要全面分析相关故障数据信息，确定故障类型、故障原因，然后选择适用的零部件进行更换。
结语
总之，经济及科学技术的高速发展，推动了机械设备多样化发展，为各大行业生产制造提供了高水平和多功能的机械设备，大大提升各大行业生产效率，使我国社会生产力得到提升，由此可见机械设备应用的重要性。机械设备在应用过程中会因为零部件磨损、维修不及时、操作不正确等原因导致各种故障问题发展，轻者影响机械化生产质量及效率，重者威胁到机械操作者的人身安全，给机械制造企业或者机械工程单位造成巨大经济损失，故必须重视机设备维修，并不断提高机械设备维修技术水平。通过上文分析了解到，机械设备维修过程中还存在机械设备超期运行、机械设备保养不及时、技术人员维修水平不高、缺少维修检测设备等问题，所以笔者从重视机械设备维、加强机械设备维修人员培养、完善机械保养机制及要求、引进维修检测设备、保证零配件库存等方面分析了解决技术问题的措施及方法，希望对实际的机械设备维修工作起到积极作用。
参考文献：
[1] 刘文振. 机械设备维修常见技术问题分析[J]. 建筑工程技术与设计，2017（14）：5087-5087.
[2] 王秀东. 机械设备维修常见技术问题分析[J]. 中国化工贸易，2017，9（1）：198.
[3] 秦世桐. 机械设备维修常见技术问题分析[J]. 科技创新与应用，2017（9）：146.
[4] 鲍延璐. 机械设备维修常见技术问题分析[J]. 设备管理与维修，2019（14）：87-89.
[5] 袁彦军. 路桥施工机械设备维修保养常见技术问题分析[J]. 价值工程，2020，39（23）：196-197.
[6] 方帅领，李洋，王志高. 机械设备维修常见技术问题分析[J]. 商品与质量，2016（30）：360-360.
[7] 刘传伟. 机械设备维修常见技术问题分析[J]. 黑龙江科技信息，2016（22）：95.
[8] 徐峰伟. 机械设备维修常见技术问题分析[J]. 建筑工程技术与设计，2018（33）：230.
[9] 张燕军. 机械设备维修常见技术问题分析[J]. 商品与质量，2016（33）：191-191.
[10] 李凤茹. 机械设备维修常见技术问题分析[J]. 山东工业技术，2016（2）：11.
（东北特殊钢集团，辽宁 大连 116000）
关键词：机械设备;维修技术;问题及措施
各大领域的生产及发展都应用到各种各样的机械设备尤其是机械制造行业及机械工程领域，机械设备的应用能够有效提升生产力及生产效率，但也会因为各种原因出现故障及问题，如果不及时诊断和维修，不仅会影响机械设备的运行效率及安全性，还会给机械设备使用企业造成经济损失，所以机械设备故障检查及维修一直都是机械制造行业及机械工程领域最为关注的问题之一。
机械设备的机械参数、体积、工作时长、内部零件构造等影响机械设备的运行效率，这些元素一旦出现异常就会导致机械设备运行受阻，从而降低机械设备运行效率及安全性，所以为保证机械设备运行效率及安全性，必须组建相应的机械设备维修队伍，定期对机械设备进行检查和维修。在维修机械设备过程中或多或少会遇到一些技术性问题，处理不当则会影响维修工作质量，难以保证机械设备恢复正常使用，故下文先简单分析了机械设备维修常见技术问题，然后在该基础上分析问题解决措施。
1机械设备维修技术问题
1.1机械设备超期运行
机械设备运行时间超过规定的标准时长，使机械设备处于超负荷运行状态，增加各种运行安全问题发生率，降低机械设备安全性及稳定性。导致机械设备超期运行的原因如下：第一，没有仔细记录下机械设备运行有效期，以至于超期运行也没有被及时发现;第二，企业没有定期检查和维修机械设备，使实际生產过程中的机械设备长期处于运行状态，增加超负荷运行问题发生;第三，机械设备管理人员缺乏安全意识，且没有意识到定期检查和维修机械设备的重要性，故在实际管理过程中只注重眼前利益，他们会为了赶生产进度而忽略机械设备检修;第四，部分企业担心投入资金维修机械设备会影响到企业经济效益，所以要很长时间才会检修机械设备，有的直接发现设备故障时才会检查和维修，轻者导致机械零件严重磨损，重者出现安全事故[1]。
1.2 机械设备保养不及时
除了检查和维修，还需要对机械设备进行定期性保养，以保证机械设备各项功能正常使用，从而保证和提高机械设备运行效率及安全性，减少故障问题及安全事故发生。但实际机械设备运行过程中，很多维修技术人员及管理人员并没有意识到机械设备保养对于机械设备高效运行及安全生产的重要性，故多数都只是进行简单的检查和维修，并没有根据机械设备实际情况对其进行保养，以至于很多机械设备零部件老化速度加快，既增加故障发生率，又提高了机械设备检修难度，还会给企业造成一定的经济损失。
1.3 技术人员维修水平不高
机械设备维修人员的技术水平直接影响机械设备维修有效性，即技术水平越高则维修的成效就越好，反之则越差，所以必须不断提升技术人员的维修水平。但很多机械制造企业或者机械工程建设单位并没有组建专业的机械设备维修队伍，现有的维修人员机械设备维修水平偏低，有的甚至不了解机械设备内部结构，很难准确判断故障发生的部位，从而胡乱修理，严重影响机械设备运行效率、使用寿命及安全性[2]。
1.4 缺少维修检测设备
在机械设备维修过程中会应用到各种维修检测设备，这些设备能够帮助检修人员快速找到故障发生的位置及原因，让检修人员能够快速解决问题。但很多企业因为不重视机械设备维修，导致机械维修设备配置不完善，影响机械设备维修质量及效率。有的企业虽然意识到维修检测设备的重要性，但因为资金及技术水平的限制，导致很多重要的维修检测设备一直得不到安装，影响机械设备检修工作，还有则是因为维修人员忽视维修检测设备的使用，只凭传统检测方法判断机械设备故障，影响维修效率，甚至还会造成新的故障隐患。
1.5 机械零配件储备量不足
机械设备检查和维修时总会遇到需要更换零部件的故障问题，所以储备机械零配件是做好机械设备维修工作的关键，但调查发现很多企业购买机械设备时并没有考虑到零配件存储问题，导致机械设备因故障需要更换零部件时，没有合适的零配件与之匹配，从而使机械设备长时间不能进入生产状态，影响企业正常生产，造成经济损失，甚至阻碍企业发展[3]。
2机械设备维修技术问题解决方法
2.1重视机械设备维修
企业领导者及管理者要提高对机械设备维修的重视度，并加大对机械设备维修检测仪器、设施设备的资金及技术投入，以完善维修检测设施系统，为维修人员提供良好的设备及技术支持。加大对机械设备维修重要性的宣传力度，使各部门人员都提高对机械设备维修工作的重视， 并积极参与或者配合机械维修工作，提高机械维修工作质量[4]。另外，作为机械维修人员除了掌握各种维修检测设备使用方法及技能以外，还需要不断提升自己的安全意识、定期检查意识，以保证机械设备能够得到专业性及定期性检查和维修，减少各种设备故障问题发生。
2.2加强机械设备维修人员培养
成立机械设备维修专业培训小组，小组成员由经验丰富的维修专业工作者、专业院校研究人员等组成，以定期对维修人员进行专业化及系统化培训，培训内容包括机械设备操作方法、机械设备工作流程、机械设备故障检测技术及故障维修方法等，有提高维修人员的专业能力及综合素质，打造高专业水平机械设备维修队伍[5]。在培训过程中还需要注意机械设备内部结构、使用性能、零件使用、零部件维修和更换等专业知识教育及技能培训，以保证维修人员能够轻松自如地维修和更换调老旧破损的机械零部件。 2.3完善机械保养机制及要求
注重机械设备日常保养，因为有效的保养能够提高机械设备的运行效率、运行质量及运行安全性。这要求维修人员定期对机械设备的核心装置及零部件进行润滑处理，并制定和完善机械养护措施与规定，以保证机械设备保养工作的有效性及规范性，减少如零件老化磨损、核心装置失效等问题发生，对于严重损坏的零部件需要更换，以保证机械设备长时间处于良好的运行状态，提高机械设备生产效率[6]。此外，还需要注重机械设备的清洗和规整，即要定期定期机械设备各零部件、各部位，以保证无油污、无杂物、无松动、漏气、漏油等现象;对于机械设备的各种东西、工件、附件等需要放置在指定的区域内，确保线路、管道等不凌乱。
2.4引进维修检测设备
这样能够有效解决维修检测设备缺失的问题，让维修人员在这些设备的辅助下更为快速和高效地发现、解决各种机械设备故障问题。例如，可引进自动化和智能化维修检测设备，以实现对机械设备内部结构、常规故障等的自动化及智能化检测，既减少了维修人员的工作量，又提高了机械设备故障检查准确率，进而提高机械设备维修工作质量及机械水平。很多检测设备在检测到异常或者故障时都会发出预警，并将相应的数据信息反映给维修人员，使维修人员能够快速采用有效的解决措施，在最短的时间内完成机械维修工作，并保证了维修工作的质量及效率[7]。
2.5保证零配件库存
只有保证零配件库存充足，才能有效应对各种机械设备需要更换零部件的维修问题，如果不能及时更换零部件，则会影响机械设备运行效率甚至导致停工等不良现象发生[8]。作为相关管理者及技术人员要重视机械设备平配件存储工作，根据常用机械设备的故障问题购买相关零配件以备不时之需，保证机械设备长期处于高效运行状态，提高机械生产质量及效率，保证企业生产进度。
2.6机械设备磨损及补偿对策
包括有形磨损和无形磨损，其中有形磨损是指设备运行中零部件外表因为长时间摩擦导致的磨损、脱落和变形，而无形磨损则是新设备运行过程中因为出产率提高导致旧设备价值降的现象。可通过设备改造和更新来补偿机械设备磨损。具体如下：
2.6.1设备改造
可利用现代技能和措施改造设备部分构造，这样不仅能够提高机械设备的出产率，还能够提高机械设备的机械化和自动化程度，使得机械设备的运行效率及安全性得到提高，大大降低人工成本，非常有利于企业生产力提升及经济发展[9]。机械设备的改造还能够提高产品质量和扩展设备技能功用，因为在改造零部件后就会增加很多新型功能，例如电机变频改造能够增加节能降耗、绿色出产等功能;中央空调体系通过节能智能改能够完善智能操作功能、节能运行功能，这些改造都能够为机械设备创造出更多的经济效益和社会效益。
2.6.2设备更新
通常是利用功能更加完善、经济效益更高的新型设备替换掉老旧的机械设备，这样能够彻底解决机械设备有形磨损、无形磨损等故障问题。在更新设备过程中需要企业不断提升自己的技能装备水平，以保证设备更新更为安全和高效，从而机械设备的生产质量及效率，并降低机械设备能源消耗，促进企业生产力提升及经济发展。设备更新需要注意以下两點：首先，对于有磨损且部分设备技能劣化甚至功用损失直接选用新设备替换;其次，对于整体设备功能已经无法正常运行的情况，可直接替换掉原有设备[10]。
此外，还需要引进和完善故障诊断方法，并禁止盲目大拆大卸，减少因为错误诊断和盲目拆卸导致的故障问题发生，减少机械设备维修工作量。要完善机械设备零部件更换标准及要求，不能一出现故障就更换零部件，也不能盲目跟从更换零部件，而是要全面分析相关故障数据信息，确定故障类型、故障原因，然后选择适用的零部件进行更换。
结语
总之，经济及科学技术的高速发展，推动了机械设备多样化发展，为各大行业生产制造提供了高水平和多功能的机械设备，大大提升各大行业生产效率，使我国社会生产力得到提升，由此可见机械设备应用的重要性。机械设备在应用过程中会因为零部件磨损、维修不及时、操作不正确等原因导致各种故障问题发展，轻者影响机械化生产质量及效率，重者威胁到机械操作者的人身安全，给机械制造企业或者机械工程单位造成巨大经济损失，故必须重视机设备维修，并不断提高机械设备维修技术水平。通过上文分析了解到，机械设备维修过程中还存在机械设备超期运行、机械设备保养不及时、技术人员维修水平不高、缺少维修检测设备等问题，所以笔者从重视机械设备维、加强机械设备维修人员培养、完善机械保养机制及要求、引进维修检测设备、保证零配件库存等方面分析了解决技术问题的措施及方法，希望对实际的机械设备维修工作起到积极作用。
参考文献：
[1] 刘文振. 机械设备维修常见技术问题分析[J]. 建筑工程技术与设计，2017（14）：5087-5087.
[2] 王秀东. 机械设备维修常见技术问题分析[J]. 中国化工贸易，2017，9（1）：198.
[3] 秦世桐. 机械设备维修常见技术问题分析[J]. 科技创新与应用，2017（9）：146.
[4] 鲍延璐. 机械设备维修常见技术问题分析[J]. 设备管理与维修，2019（14）：87-89.
[5] 袁彦军. 路桥施工机械设备维修保养常见技术问题分析[J]. 价值工程，2020，39（23）：196-197.
[6] 方帅领，李洋，王志高. 机械设备维修常见技术问题分析[J]. 商品与质量，2016（30）：360-360.
[7] 刘传伟. 机械设备维修常见技术问题分析[J]. 黑龙江科技信息，2016（22）：95.
[8] 徐峰伟. 机械设备维修常见技术问题分析[J]. 建筑工程技术与设计，2018（33）：230.
[9] 张燕军. 机械设备维修常见技术问题分析[J]. 商品与质量，2016（33）：191-191.
[10] 李凤茹. 机械设备维修常见技术问题分析[J]. 山东工业技术，2016（2）：11.
（东北特殊钢集团，辽宁 大连 116000）