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【摘 要】 机械行业在我国国民经济中占有举足轻重的地位，而配制配合是机械制造中的一个重要的环节，因此采用合理的技术和方法将其合理的应用到机械设计中去，能够促进生产，提高企业的竞争力。本文主要对机械设计中配制配合的应用进行了分析探讨。
【关键词】 机械设计;配制配合;应用
引言：
很多特殊行业对机械零件设计的精度和装配质量要求都较高，而传统的机械设计配合和公差却不能更好满足实际需求。配制配合凭借其缩短生产周期、降低成本和不影响机械设备质量等优势，在特殊行业机械零件设计中被广泛应用。为了更好满足实际需求，有必要对配制配合的定义及特点、要求和配制配合在机械设计中的应用进行相应论述。很多人都在思考如何更好的对机械设计中配制配合的应用进行相应研究。
一、配制配合的概述
1、配制配合的定义
所谓的配制配合一般是根据一个零件的标准尺寸来配制另一个零件并进行加工的措施。通常情况下，实际应用过程中的偏差会将先加工零件的实际尺寸作为起始尺寸，而以配合公差的标准化为立足点，其配制配合方法则可以以互换生产要求为依据进行相应选择。目前来看，配合标准化凭借其优势已经成为相应设计厂家常用配制配合方式。
2、配制配合的特点
2.1公差已经标准化
在配制配合中，配制件的偏差以先加工零件的实际尺寸作为起始尺寸来确定的，相配件的配合按照配制配合和互换性生产的要求来选择，即配合公差已经标准化，这样有利于生产、使用和维修。
2.2选择公差带方便
从设计的角度来看，采用配制配合后，设计者不必从轴、孔两个公差带去考虑配合性质的变化，而只需要从相配的那个零件去考虑。这样，就可以在不改变配合性质的前提下，使相配的那个零件生产时能够选择较大的生产公差带。配制配合强调测量对保证配合性质的重要作用。
2.3可以提高经济效益
配制配合在保证产品使用要求的前提下，可以提高制造方面的经济效益。它既能够扩大零件的制造公差，又能够保证配合，还有利于配合公差标准化。
3、配制配合在机械设计中的要求
用配制配合制作相应零件时，应该以相应零件尺寸、先加工工件、配制件、技术要求、测量要求和标准方法为依据，以实现零件制作。
首先，当拿到相应零件时，应该先对其进行互换性生产选取配合，并保证配制结果与配合公差要求一致。当确定好上述内容之后，再用配制配合方法对零件进行配制;用配制配合零件对工件进行加工时，有必要先对那些加工难度大和对零件精度要求高的零件进行加工。
然后，再恰当的选择容易达到的公差或是已经注明公差尺寸的极限偏差零件进行相应加工，而在配制件过程中，可以互换性生产配合公差为依据来选取最佳配合件公差。选取配合公差比时，可以基于基本尺寸将先加工的实际尺寸作为配件偏差或是极限尺寸，也可以以先加工实际尺寸基数为依据来选取最佳配合公差;在配制配合过程中，其公差自身是有一定技术标准的。
二、配制配合在机械设计中的应用
1、配制配合在机械设计中的应用分析
在实际应用过程中，对一基本尺寸为Φ2500mm孔、轴进行配制。如果按照实际工作要求进行相应配合，其配合的最大间隙为0.35mm，最小间隙为0.120mm。因工程实际情况符合配制配合要求，在此基础上采用配制配合。应用过程中可以以计算方法为依据来确定公差配合代号，并采用基孔制，最终根据标准公差表可以确定孔轴公差为0.115mm。当以最小公差为依据确定偏差代号时，可以根据互换性生产要求选取最佳配合，以得出最大间隙和最小间隙，并在装配图上标注出先加工件孔和先加工件轴，在实际配制配合中，如果先将工件作为孔，即便孔加工起来较难，但是其却能精确的测出相应尺寸，从而较容易得到相应公差;在配制件过程中，可以将其配制件作为轴，然后以确定的配合公差为依据选择偏差f7，并得出最大间隙和最小间隙，并在图上将其标注出来。在此基础上，也可以选择f8，得出最大间隙和最小间隙，但是因此时最大间隙要大于实际间隙，在设计过程中，还需要对相应内容进行考虑;为了保证测量精度，必须注意配制配合极限尺寸的选择。选择过程中，可以以先加工件实际尺寸和配制配件极限尺寸为依据进行相应计算。在实际计算中，可以选用f7和f8，计算出最大和最小极限尺寸。通过f7和f8对比可知，装配图上标注出的互换性生产时的配合代号。之所以这样做，是要制造者知道愿配合要求的重要性，并使其了解箱配件形状、位置公差及表面粗糙度等相关要求与配制配合是无关的，同时也不会因采用了配制配合就降低标准要求。此外，基准件生产中必须应明确加工时的公差等级并及时注明，如不注明就必须按照公差尺寸极限偏差进行相应加工。对于配制件来说，则应该根据实际需求选择最佳公差带，以满足交互性生产求。就现状分析，一些机械零部件小批量生产过程中，仍采用大批量互换生产，为了减少废品，在实际加工过程中会用最大实体进行加工，使得零件的实际尺寸长与实体最大尺寸一致，从而使装配后的机械偏紧或是偏松。在这种情况下，机械设计的公差和配合不仅会增加成本，同时也会使装配更加困难，甚至使机械设计无法达到设计标准和使用要求。而配制配合能更好满足机械设计需求，要想更好满足实际需求，还需要对机械设计中的配制配合的应用进行更深一步研究。
2、对配制配合零件的制作要求
2.1尺寸要求
拿到零件时，先按互换性生产选取配合，配制的结果应能满足此配合公差的要求，这样方可采用配制配合。
2.2先加工件
一般选择较难加工、但能得到较高测量精度的那个零件（在多数情况下是孔）作为先加工件。给它一个比较容易达到的公差，或按“未注明公差尺寸的极限偏差”进行加工。
2.3配制件
配制件（多是情况下是轴）的公差可按照互换性生产所定的配合公差来选取。配制件的公差带比采用互换性生产时单个零件的公差要宽，配制件的基本尺寸为先加工件的实际尺寸，配制件的偏差和极限尺寸均以先加工件的实际尺寸为基数来确定。
2.4其他技术要求
配制配合是尺寸公差方面的技术规定，不涉及其他技术要求。如零件的形状，位置公差和表面粗糙度等，不因采用配制配合而降低要求。
2.5测量要求
测量对保证配合性质有很大关系，要注意温度、形状和位置误差对测量结果的影响。配制配合应采用尺寸相互比较的方法，在同样条件下测量，使用同一基准装置或校对量具，有同一组计量人员进行测量，以提高测量精度。
2.6标注方法
在图样上的标注方法用代号MF表示配制配合，借用基准孔代号H或基准轴代号h表示加工工件，在装配图和零件图的相应部位均应标出。装配图上还要标明按互换性生产时的配合要求。
三、结束语
随着生产设备的现代化，越来越多的加工业实现了批量化的生产目标。然而，在我国现在的机械设备中，由于部分零件的特殊化，使得不能实现批量生产的目标。就是在这种情况下，出现了机械设计中的配置配合，配置配合的出现，解决了部分特殊零件在实际生产中遇到的很多问题，从而推进了我国工业化发展的进程。
参考文献：
[1]黄梦奇，王婧.浅谈机械设计中材料的选择和应用[J].机电信息，2012，（06）.
[2]董燕，冯辉英.机械设计中配制配合的应用[J].现代制造工程，2008，（11）.
[3]邵晓明，安鲁陵，孙小峰，卢鹄.一种基于证据推理的机械零件配合设计方法[J].航空制造技术，2010，（05）.
[4]谷莉，孟刚，曹锈鸽.机械设计中零部件定位配合的工艺性分析[J].机械研究与应用，2009，（03）.
[5]韩玲玲.机械设计与现代设计技术[J].科技创新导报，2008，（30）.
【关键词】 机械设计;配制配合;应用
引言：
很多特殊行业对机械零件设计的精度和装配质量要求都较高，而传统的机械设计配合和公差却不能更好满足实际需求。配制配合凭借其缩短生产周期、降低成本和不影响机械设备质量等优势，在特殊行业机械零件设计中被广泛应用。为了更好满足实际需求，有必要对配制配合的定义及特点、要求和配制配合在机械设计中的应用进行相应论述。很多人都在思考如何更好的对机械设计中配制配合的应用进行相应研究。
一、配制配合的概述
1、配制配合的定义
所谓的配制配合一般是根据一个零件的标准尺寸来配制另一个零件并进行加工的措施。通常情况下，实际应用过程中的偏差会将先加工零件的实际尺寸作为起始尺寸，而以配合公差的标准化为立足点，其配制配合方法则可以以互换生产要求为依据进行相应选择。目前来看，配合标准化凭借其优势已经成为相应设计厂家常用配制配合方式。
2、配制配合的特点
2.1公差已经标准化
在配制配合中，配制件的偏差以先加工零件的实际尺寸作为起始尺寸来确定的，相配件的配合按照配制配合和互换性生产的要求来选择，即配合公差已经标准化，这样有利于生产、使用和维修。
2.2选择公差带方便
从设计的角度来看，采用配制配合后，设计者不必从轴、孔两个公差带去考虑配合性质的变化，而只需要从相配的那个零件去考虑。这样，就可以在不改变配合性质的前提下，使相配的那个零件生产时能够选择较大的生产公差带。配制配合强调测量对保证配合性质的重要作用。
2.3可以提高经济效益
配制配合在保证产品使用要求的前提下，可以提高制造方面的经济效益。它既能够扩大零件的制造公差，又能够保证配合，还有利于配合公差标准化。
3、配制配合在机械设计中的要求
用配制配合制作相应零件时，应该以相应零件尺寸、先加工工件、配制件、技术要求、测量要求和标准方法为依据，以实现零件制作。
首先，当拿到相应零件时，应该先对其进行互换性生产选取配合，并保证配制结果与配合公差要求一致。当确定好上述内容之后，再用配制配合方法对零件进行配制;用配制配合零件对工件进行加工时，有必要先对那些加工难度大和对零件精度要求高的零件进行加工。
然后，再恰当的选择容易达到的公差或是已经注明公差尺寸的极限偏差零件进行相应加工，而在配制件过程中，可以互换性生产配合公差为依据来选取最佳配合件公差。选取配合公差比时，可以基于基本尺寸将先加工的实际尺寸作为配件偏差或是极限尺寸，也可以以先加工实际尺寸基数为依据来选取最佳配合公差;在配制配合过程中，其公差自身是有一定技术标准的。
二、配制配合在机械设计中的应用
1、配制配合在机械设计中的应用分析
在实际应用过程中，对一基本尺寸为Φ2500mm孔、轴进行配制。如果按照实际工作要求进行相应配合，其配合的最大间隙为0.35mm，最小间隙为0.120mm。因工程实际情况符合配制配合要求，在此基础上采用配制配合。应用过程中可以以计算方法为依据来确定公差配合代号，并采用基孔制，最终根据标准公差表可以确定孔轴公差为0.115mm。当以最小公差为依据确定偏差代号时，可以根据互换性生产要求选取最佳配合，以得出最大间隙和最小间隙，并在装配图上标注出先加工件孔和先加工件轴，在实际配制配合中，如果先将工件作为孔，即便孔加工起来较难，但是其却能精确的测出相应尺寸，从而较容易得到相应公差;在配制件过程中，可以将其配制件作为轴，然后以确定的配合公差为依据选择偏差f7，并得出最大间隙和最小间隙，并在图上将其标注出来。在此基础上，也可以选择f8，得出最大间隙和最小间隙，但是因此时最大间隙要大于实际间隙，在设计过程中，还需要对相应内容进行考虑;为了保证测量精度，必须注意配制配合极限尺寸的选择。选择过程中，可以以先加工件实际尺寸和配制配件极限尺寸为依据进行相应计算。在实际计算中，可以选用f7和f8，计算出最大和最小极限尺寸。通过f7和f8对比可知，装配图上标注出的互换性生产时的配合代号。之所以这样做，是要制造者知道愿配合要求的重要性，并使其了解箱配件形状、位置公差及表面粗糙度等相关要求与配制配合是无关的，同时也不会因采用了配制配合就降低标准要求。此外，基准件生产中必须应明确加工时的公差等级并及时注明，如不注明就必须按照公差尺寸极限偏差进行相应加工。对于配制件来说，则应该根据实际需求选择最佳公差带，以满足交互性生产求。就现状分析，一些机械零部件小批量生产过程中，仍采用大批量互换生产，为了减少废品，在实际加工过程中会用最大实体进行加工，使得零件的实际尺寸长与实体最大尺寸一致，从而使装配后的机械偏紧或是偏松。在这种情况下，机械设计的公差和配合不仅会增加成本，同时也会使装配更加困难，甚至使机械设计无法达到设计标准和使用要求。而配制配合能更好满足机械设计需求，要想更好满足实际需求，还需要对机械设计中的配制配合的应用进行更深一步研究。
2、对配制配合零件的制作要求
2.1尺寸要求
拿到零件时，先按互换性生产选取配合，配制的结果应能满足此配合公差的要求，这样方可采用配制配合。
2.2先加工件
一般选择较难加工、但能得到较高测量精度的那个零件（在多数情况下是孔）作为先加工件。给它一个比较容易达到的公差，或按“未注明公差尺寸的极限偏差”进行加工。
2.3配制件
配制件（多是情况下是轴）的公差可按照互换性生产所定的配合公差来选取。配制件的公差带比采用互换性生产时单个零件的公差要宽，配制件的基本尺寸为先加工件的实际尺寸，配制件的偏差和极限尺寸均以先加工件的实际尺寸为基数来确定。
2.4其他技术要求
配制配合是尺寸公差方面的技术规定，不涉及其他技术要求。如零件的形状，位置公差和表面粗糙度等，不因采用配制配合而降低要求。
2.5测量要求
测量对保证配合性质有很大关系，要注意温度、形状和位置误差对测量结果的影响。配制配合应采用尺寸相互比较的方法，在同样条件下测量，使用同一基准装置或校对量具，有同一组计量人员进行测量，以提高测量精度。
2.6标注方法
在图样上的标注方法用代号MF表示配制配合，借用基准孔代号H或基准轴代号h表示加工工件，在装配图和零件图的相应部位均应标出。装配图上还要标明按互换性生产时的配合要求。
三、结束语
随着生产设备的现代化，越来越多的加工业实现了批量化的生产目标。然而，在我国现在的机械设备中，由于部分零件的特殊化，使得不能实现批量生产的目标。就是在这种情况下，出现了机械设计中的配置配合，配置配合的出现，解决了部分特殊零件在实际生产中遇到的很多问题，从而推进了我国工业化发展的进程。
参考文献：
[1]黄梦奇，王婧.浅谈机械设计中材料的选择和应用[J].机电信息，2012，（06）.
[2]董燕，冯辉英.机械设计中配制配合的应用[J].现代制造工程，2008，（11）.
[3]邵晓明，安鲁陵，孙小峰，卢鹄.一种基于证据推理的机械零件配合设计方法[J].航空制造技术，2010，（05）.
[4]谷莉，孟刚，曹锈鸽.机械设计中零部件定位配合的工艺性分析[J].机械研究与应用，2009，（03）.
[5]韩玲玲.机械设计与现代设计技术[J].科技创新导报，2008，（30）.