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摘要：在国民经济快速发展的今天，城市化建设规模逐步扩大，各种大规模建筑工程项目不断的涌现而出，在施工中高大跨度预应力混凝土技术被广泛的应用。本文通过某市体育训练馆预应力混凝土梁的施工工艺探析，从可行的高支模方案和预应力施工的重点控制工序分析，保证在施工中施工结构质量和安全能够达到人们预期效果。
关键词：大跨度 高支模 预应力 施工
目前，由于城市能用土地面积的不断缩小和减少，各种高大跨度建筑结构形式在建筑施工中被广泛应用。在施工中，预应力混凝土施工工艺日趋成熟，为当前高大跨度结构形式的质量提出了有力技术前提。通过实际工程施工中的各种结构形式统一分析，在施工中预应力混凝土容易出现的各种难点和隐患问题得以保证。
一、工程预应力结构概况
某市体育训练馆为三层混凝土结构，建筑总高度22.70m，总建筑面积12536㎡；结构设计采用预应力转换大梁，以满足专项体育运动需要的大跨度大空间的要求。具体情况如下：
12.2m处3道连续两跨长度为20.8m的预应力梁，梁截面为100～1200×600mm，梁内配有4束7φS15.3或5束7φS15.2有黏结预应力钢绞线；
13.4m处1道跨度为36m的预应力梁，梁截面为1500mm×600mm，预应力梁内配置6束7φS15.2有黏结预应力钢绞线；
15.7m处13道跨度为36m的预应力梁，梁截面为2000mm×800mm，预应力筋内配置5束7φS15.2+7束6φS15.2有黏结预应力钢绞线。
钢绞线强度1860MPa，张拉端锚具采用DVM15锚固系列，预留孔道采用φ70金属波纹管，后张拉及后灌浆。楼板厚度为18cn，混凝土结构设计强度等级为C35。
二、工程的工艺特点及难点
在建筑工程施工中，由于高大跨度预应力混凝土在施工中自重较大，因此在施工中，为了减少混凝土梁的跨度计算，提高梁的承载力，在预应力框架施工中应当设置合理的组合钢柱管。并且在钢柱管下设置1.5m跨的加强带，确保混凝土梁的自重能够及时的引开，提高混凝土量施工质量。在杆体的设置中，一般都采用扫地杆进行分析，在设置中设置双向的扫地杆，横向扫地杆应当采用直接扣件固定，纵向扫地杆在布置中立于横向扫地杆下方。并且使得其能够紧靠在立杆之上。
1、本工程预应力结构大梁的高度、跨度及荷载三项指标，均超过高大模架支撑系统的规定（高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于15kN/㎡或集中线荷载大于20kN/m），属于危险性较大的分项工程。
2、预应力与钢筋混凝土结构穿插施工，相互作用，相互影响。大梁体量大，结构钢筋多而密。弯矩形状曲线的预应力筋穿在结构钢筋骨架中，波纹管定位要准确，施工难度较大。
3、预应力施工工序多，包括下料、波纹管埋设、穿筋、张拉、灌浆、封锚等，每道工序都很关键。
三、高支模方案
在高支模施工中应当采用带有加强带、组合钢管柱和水平加强层的脚手架进行施工，而且在每根立杆下均应当设置不同的垫板。顶部可以通过调顶托支顶支撑，整个支架是由水平荷载力和结构拉力来确保高支模的稳定性。
在组合钢管的施工中，一般都是通过在底梁的1/3处设置合理的组合钢管，通过钢管结构形式来确定高支模的稳定性和完整性。在预应力大梁下1.5m宽的部位设置加强带，通过4排立杆来组成安全带，一般每间隔两排安全带中间预留0.45m的间隔，外侧两排立杆在梁长长度的方向设置0.9m间隔，确保轴心受力的合理。
立杆作为模板支撑的主要环节，在满堂脚手架的施工中，立杆双向间距不能超过0.9m，所有的立杆应当采用6m长的钢管进行施工。立杆接头采用对接扣件连接，确保能够在合理部位的自重得以确定。
四、预应力施工要点
预应力施工工序多，质量控制点多，施工中实行全过程控制。控制目标概括为“定位准确，预埋可靠，张拉有效，灌浆饱满”。本工程控制重点是“定位准确”及“张拉有效”。
1、定位准确。
预应力波纹管定位，重点要控制波纹管安装偏差及混凝土浇筑过程中振捣使波纹管上浮偏拉等施工质量问题。
（1）大梁支架搭设完成后，铺设大梁底模，接着安装钢筋骨架。
（2）按照大梁设计的曲线位置，穿套波纹管。当波纹管与结构钢筋有矛盾时，适当调整结构钢筋的位置。大梁预应力筋曲线应符合设计要求。
（3）沿梁长度方向每隔1～1.5m，制作相应高度马凳箍挂在主筋上，预应力束的反弯点处设马凳，用12号铁丝将预应力束与马凳钢筋牢牢扎紧，使预应力束曲线流畅，水平不偏摆。
（4）当波纹管固定后，采用人力单根穿束。
（5）预应力筋穿套完成，再次对波纹管的位置、接头封堵、灌浆管道等进行检查，验收合格后，安装固定大梁两侧模板。
（6）大梁混凝土浇筑时，采用两根振动器从波纹管两边对称振捣。
（7）控制好混凝土浇筑时分层的高度，降低混凝土往上挤压。在浇筑到波纹管时，先虚铺混凝土超过波纹管150～200mm，经振动沉实后，混凝土浇筑面最好在波纹管下50～150mm处，减低再浇筑混凝土时往上挤压波纹管上浮压力。
2、张拉有效。
（1）张拉设备。
选用QYC一23千斤顶，配套油泵有ZB4一500型和ZB4一500S型电动压浆泵。
张拉前，对机具、设备和油表进行校核和标定，张拉设备配套校验，并在检验规定的有效期限内使用。
（2）张拉时间。
在大梁混凝土强度达到100%后开始张拉，减少混凝土压缩变形，降低预应力损失。
（3）张拉方法。
1）采用双控法，即以张拉力控制为主，伸长值校核为辅的原则。实际伸长值与理论伸长值偏差应在±6%范围内，超出范围时，应停止张拉，检查原因，采取措施后才能继续张拉。
2）梁预应力筋较长，一次张拉到位千斤顶的行程不够，采用千斤顶二次倒缸，即在张拉至30%应力时，在张拉至30%应力时使千斤顶倒缸。
3）张拉顺序。
在施工中根据支座的轴线和标高问题分析，进行合理的放样，做好对注定的轴线和中心线的放样和施工，并且采用水准仪进行检查。有多根预应力筋的大梁，张拉的先后顺序要统筹考虑。实际施工时，预应力张拉会使混凝土结构产生压缩，由于先张拉的预应力筋使结构产生变形，后张拉的预应力筋建立在已产生变形的基础之上，不同的张拉顺序，对结构产生的平均预应力是不一样的。
预应力张拉要使对结构变形均衡，尽量减少偏心受力，尽可能降低预应力损失，使预应力建立达到最佳的效果。
五、实施效果
大梁结构施工过程中架体稳定，预应力结构一次性通过验收。工程竣工至今，17根转换大梁未发现任何可见裂缝，达到设计规定的要求。
六、结语
本工程在施工的过程中，其施工件在于高支模及预应力结构施工的合理性，因此在施工的时候，我们要及时的把握两个重点施工关键，针对预应力混凝土量在施工中容易出现的各种隐患问题及时处理，确保施工质量和施工周期的顺利完成。
参考文献
[1]林明生，预应力及预应力筋配置[J]，福建建设科技，2009（1）。
[2]《GB50010一2002》，混凝土结构设计规范[S]。
[3] 庄黎明；高大跨度预应力混凝土梁的施工，福建建筑，2010.8
关键词：大跨度 高支模 预应力 施工
目前，由于城市能用土地面积的不断缩小和减少，各种高大跨度建筑结构形式在建筑施工中被广泛应用。在施工中，预应力混凝土施工工艺日趋成熟，为当前高大跨度结构形式的质量提出了有力技术前提。通过实际工程施工中的各种结构形式统一分析，在施工中预应力混凝土容易出现的各种难点和隐患问题得以保证。
一、工程预应力结构概况
某市体育训练馆为三层混凝土结构，建筑总高度22.70m，总建筑面积12536㎡；结构设计采用预应力转换大梁，以满足专项体育运动需要的大跨度大空间的要求。具体情况如下：
12.2m处3道连续两跨长度为20.8m的预应力梁，梁截面为100～1200×600mm，梁内配有4束7φS15.3或5束7φS15.2有黏结预应力钢绞线；
13.4m处1道跨度为36m的预应力梁，梁截面为1500mm×600mm，预应力梁内配置6束7φS15.2有黏结预应力钢绞线；
15.7m处13道跨度为36m的预应力梁，梁截面为2000mm×800mm，预应力筋内配置5束7φS15.2+7束6φS15.2有黏结预应力钢绞线。
钢绞线强度1860MPa，张拉端锚具采用DVM15锚固系列，预留孔道采用φ70金属波纹管，后张拉及后灌浆。楼板厚度为18cn，混凝土结构设计强度等级为C35。
二、工程的工艺特点及难点
在建筑工程施工中，由于高大跨度预应力混凝土在施工中自重较大，因此在施工中，为了减少混凝土梁的跨度计算，提高梁的承载力，在预应力框架施工中应当设置合理的组合钢柱管。并且在钢柱管下设置1.5m跨的加强带，确保混凝土梁的自重能够及时的引开，提高混凝土量施工质量。在杆体的设置中，一般都采用扫地杆进行分析，在设置中设置双向的扫地杆，横向扫地杆应当采用直接扣件固定，纵向扫地杆在布置中立于横向扫地杆下方。并且使得其能够紧靠在立杆之上。
1、本工程预应力结构大梁的高度、跨度及荷载三项指标，均超过高大模架支撑系统的规定（高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于15kN/㎡或集中线荷载大于20kN/m），属于危险性较大的分项工程。
2、预应力与钢筋混凝土结构穿插施工，相互作用，相互影响。大梁体量大，结构钢筋多而密。弯矩形状曲线的预应力筋穿在结构钢筋骨架中，波纹管定位要准确，施工难度较大。
3、预应力施工工序多，包括下料、波纹管埋设、穿筋、张拉、灌浆、封锚等，每道工序都很关键。
三、高支模方案
在高支模施工中应当采用带有加强带、组合钢管柱和水平加强层的脚手架进行施工，而且在每根立杆下均应当设置不同的垫板。顶部可以通过调顶托支顶支撑，整个支架是由水平荷载力和结构拉力来确保高支模的稳定性。
在组合钢管的施工中，一般都是通过在底梁的1/3处设置合理的组合钢管，通过钢管结构形式来确定高支模的稳定性和完整性。在预应力大梁下1.5m宽的部位设置加强带，通过4排立杆来组成安全带，一般每间隔两排安全带中间预留0.45m的间隔，外侧两排立杆在梁长长度的方向设置0.9m间隔，确保轴心受力的合理。
立杆作为模板支撑的主要环节，在满堂脚手架的施工中，立杆双向间距不能超过0.9m，所有的立杆应当采用6m长的钢管进行施工。立杆接头采用对接扣件连接，确保能够在合理部位的自重得以确定。
四、预应力施工要点
预应力施工工序多，质量控制点多，施工中实行全过程控制。控制目标概括为“定位准确，预埋可靠，张拉有效，灌浆饱满”。本工程控制重点是“定位准确”及“张拉有效”。
1、定位准确。
预应力波纹管定位，重点要控制波纹管安装偏差及混凝土浇筑过程中振捣使波纹管上浮偏拉等施工质量问题。
（1）大梁支架搭设完成后，铺设大梁底模，接着安装钢筋骨架。
（2）按照大梁设计的曲线位置，穿套波纹管。当波纹管与结构钢筋有矛盾时，适当调整结构钢筋的位置。大梁预应力筋曲线应符合设计要求。
（3）沿梁长度方向每隔1～1.5m，制作相应高度马凳箍挂在主筋上，预应力束的反弯点处设马凳，用12号铁丝将预应力束与马凳钢筋牢牢扎紧，使预应力束曲线流畅，水平不偏摆。
（4）当波纹管固定后，采用人力单根穿束。
（5）预应力筋穿套完成，再次对波纹管的位置、接头封堵、灌浆管道等进行检查，验收合格后，安装固定大梁两侧模板。
（6）大梁混凝土浇筑时，采用两根振动器从波纹管两边对称振捣。
（7）控制好混凝土浇筑时分层的高度，降低混凝土往上挤压。在浇筑到波纹管时，先虚铺混凝土超过波纹管150～200mm，经振动沉实后，混凝土浇筑面最好在波纹管下50～150mm处，减低再浇筑混凝土时往上挤压波纹管上浮压力。
2、张拉有效。
（1）张拉设备。
选用QYC一23千斤顶，配套油泵有ZB4一500型和ZB4一500S型电动压浆泵。
张拉前，对机具、设备和油表进行校核和标定，张拉设备配套校验，并在检验规定的有效期限内使用。
（2）张拉时间。
在大梁混凝土强度达到100%后开始张拉，减少混凝土压缩变形，降低预应力损失。
（3）张拉方法。
1）采用双控法，即以张拉力控制为主，伸长值校核为辅的原则。实际伸长值与理论伸长值偏差应在±6%范围内，超出范围时，应停止张拉，检查原因，采取措施后才能继续张拉。
2）梁预应力筋较长，一次张拉到位千斤顶的行程不够，采用千斤顶二次倒缸，即在张拉至30%应力时，在张拉至30%应力时使千斤顶倒缸。
3）张拉顺序。
在施工中根据支座的轴线和标高问题分析，进行合理的放样，做好对注定的轴线和中心线的放样和施工，并且采用水准仪进行检查。有多根预应力筋的大梁，张拉的先后顺序要统筹考虑。实际施工时，预应力张拉会使混凝土结构产生压缩，由于先张拉的预应力筋使结构产生变形，后张拉的预应力筋建立在已产生变形的基础之上，不同的张拉顺序，对结构产生的平均预应力是不一样的。
预应力张拉要使对结构变形均衡，尽量减少偏心受力，尽可能降低预应力损失，使预应力建立达到最佳的效果。
五、实施效果
大梁结构施工过程中架体稳定，预应力结构一次性通过验收。工程竣工至今，17根转换大梁未发现任何可见裂缝，达到设计规定的要求。
六、结语
本工程在施工的过程中，其施工件在于高支模及预应力结构施工的合理性，因此在施工的时候，我们要及时的把握两个重点施工关键，针对预应力混凝土量在施工中容易出现的各种隐患问题及时处理，确保施工质量和施工周期的顺利完成。
参考文献
[1]林明生，预应力及预应力筋配置[J]，福建建设科技，2009（1）。
[2]《GB50010一2002》，混凝土结构设计规范[S]。
[3] 庄黎明；高大跨度预应力混凝土梁的施工，福建建筑，2010.8