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【摘要】某工程采用逆作法临时槽钢桩板挡墙施工技术，具有安全可靠、施工速度较快、可操作性强的特点，达到设计预期效果。
【关键词】逆作法；槽钢；桩板档墙；施工技术
Reversed channel pile retaining wall plate interim analysis of the key technologies of construction
Zhang Peng
（Hebei Construction Engineering Co.， Ltd. Handan branch Handan Hebei 056000）
【Abstract】A project using the temporary retaining wall construction technology of the channel pile board， a safe， reliable， construction speed， maneuverability and strong features， designed to achieve the desired effect.
【Key words】Construction technology；Reversed；Channel；Pile retaining wall plate
1. 引言
（1）某工程由1岸楼、2群楼、商铺A、商铺B及裙房车库组成.总建筑面积约74056 m2。I#楼、2#楼、商铺A和商铺B部分基础落在东面的高切坡上，该高切坡高度为11.7m～14.5m，坡顶紧临山路。为了维持边坡的稳定性.确保该市政道路不受破坏，建设方已对该边坡进行了混凝土喷锚治理.并设计了临时槽钢桩板挡墙施工技术。负二层、负一层处在边坡上的结构范围，先采用逆作法施工临时槽钢桩板挡墙对边坡进行支护后，再施工主体挡墙。边坡上逆作法施工临时槽钢桩板挡墙施工技术难度较大，工序相对较复杂，但该施工技术的优点是安全可靠，施工速度相对较快，具有可操作性。
（2）1#楼和商铺A两处设计了悬臂抗滑桩，抗滑桩共12根，桩中心间距小于3.4m，挡土高度小于8.5m。临时挡土板采用10号槽钢和竹跳板组合形成，挡土板两端支承在悬臂桩上。施工方法为：先施工抗滑桩，再采用逆作法施工临时槽钢挡土板，然后逐层将边坡上的土石方进行二次平基.最后进行主体挡墙施工。临时槽钢挡土板与悬臂桩连成整体后，能独立抵抗高切坡处回填土石方的侧压推力维持边坡的稳定性.为主体挡墙施工创造工作面。
2 2 临时槽钢挡土板施工工艺流程。
边坡土石方二次分阶平基（每阶为3m）——放线定位——在抗滑桩上钻孔植筋——焊接安装槽钢——绑扎竹跳板挡土——循环平基到挡墙基础粱顶标高——施工挡墙基础粱——M5水泥砂浆砌200厚实心砖墙——20厚1：2 5水泥砂浆抹灰——1.2厚聚氨酯防水层——施工主体挡墙。
3. 施工方法
3.1 测量工程定位放线。
（1）成立施工测量组：组建测量小组，配置专业测量技术人员，研究设计测量成果资料和坐标点、高程点的分布情况，做好测量内业准备和仪器校检工作。
（2）使用仪器：水准仪DSC240、南方测绘NTS-310R全站仪。
（3）测量放线：用极坐标法作边坡处挖孔桩的定位放样。第一节挖孔桩护壁形成后，采用全站仪、水准仪将轴线、标高投放在护壁上，井用油漆作好标记。
（4）施工测量复核：根据检测后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。
3.2 抗滑桩施工。
3.2.1 搭设施工操作平台。
工程负二层、负一层的挖孔桩和挡墙处在边坡回填土上，无法上人操作施工，需先沿边坡搭设外脚手架和施工操作平台。由于边坡高度较大、坡度较陡.施工期间承受堆土荷载较多，在边坡上搭设架体易发生变形和失稳垮塌现象.因此，为保证施工安全，架体应接常规外脚手架进行两倍加宽、加密、加固搭设，并在挖孔桩处单独搭设相对牢固的施工操作平台承受堆土荷载，见图4。外脚手架和施工操作平台施工前应组织检查验收.并做载荷试验确定载重量。
3.2.2 桩井圈施工。
在挖孔桩位置的边坡上先开挖成一个平台，平台四周做200厚C30混凝土挡墙护壁，内配Φ8@200单层钢筋网片，见图l。混凝土挡墙护壁高于周边土300mm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人，混凝土挡墙护壁形成后再施工挖孔桩混凝土护壁，并在护壁上做好控制桩位的轴线标记和标高标记。
3.2.3 人工挖孔。
3.2.3.1 施工机具：人工挖孔采用机具包括空压机、电动小型卷扬机、专用绞车提桶、提绳、潜水泵、鼓风机、输风管、镐、锹、风镐、水钻、低压照明灯等。
3.2.3.2 施工方法及注意事项。
（1）当桩间净距小于2.5倍桩径时，必须采用间隔开挖，且需待先开挖的桩孔混凝土浇筑凝固后，再开挖另一个桩孔。
（2）孔内挖方采用人工掏挖。遇到孤石时采用水钻施工，孔内土、石采取专用提桶用绞车或卷扬机提升至孔口。装放在渣斗内及时吊走，不得将渣土直接堆放在操作平台上。孔口周围不得堆放重物。
（3）由于边坡为新近回填土。主要成份为片石、孤石和石渣，土质比较松散。开挖过程中易发生垮塌现象，施工中应特别注意安全，及时发现险情，安全隐患排除后才能继续施工。
（4）安全照明：孔内照明设施必须用安全电压照明。
（5）孔内通风：孔深达到5m深度后，孔内通风采用空压机送风。每次下孔前用空压机向孔内送风至少15min。
（6）孔内排水：挖孔时如有水渗人，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。孔内积水必须及时用潜水泵抽排。挖孔如遇到涌水量较大的层压水时.可采用水泥砂浆灌压环圈或其它有效的措施。 （7）垂直度保证：每天必须校核挖孔的垂直度。挖孔桩护壁混凝土浇筑前，应根据井圈上的轴线标记校正护壁模板。护壁混凝土浇筑后。应检查是否发生爆模和位移现象。若有，应及时剔打、整改.必须保证挖孔桩的成孔大小和垂直度。挖孔桩垂直度偏差应小于0.5%。
（8）桩底地质检测工作：现场施工员及时对挖孔桩开挖面进行地质检测，准确划定土岩层的厚度，进入中风化岩时。要按设计要求给每个施工挖孔桩的石工交代桩的嵌岩深度、扩孔尺寸和锅底尺寸，并逐一对桩的成孔尺寸、嵌岩深度进行复核检查。
3.2.4 终孔检验。
挖至设计孔深，人工打出岩样送检。岩石抗压强度合格后，清理孔内积水、残碴，验收合格后，立即进行与桩混凝土同标号混凝土封底。
3.2.5 钢筋制作、安装。
挖孔桩钢筋笼在加工场制作绑扎成型，利用塔吊将钢筋笼下入孔内。桩筋定位：桩筋先与加劲箍筋点焊牢固，保证主筋间距位置均匀排列。悬臂桩主筋为Φ25和Φ28，均采用直螺纹机械连接，接头按50%错位.错位长度必须符合钢筋机械连接规范要求。钢筋笼绑扎完毕.挂好保护垫块，并校直、校正固定平稳。
3.2.6 混凝土浇筑。
钢筋笼验收合格后.立即组织人员浇筑混凝土。桩板挡墙混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵直接进行输送。若桩孔较深，浇筑桩混凝土时应采用串简，桩混凝土应分层振捣密实，每层厚度不大于50cm。根据现场实际地貌情况，部分桩身可能裸露在外需搭架支模，桩混凝土浇筑时需留设水平施工缝，在二次浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除石子，并用水清洗干净，先浇一层素水泥浆，然后继续浇筑混凝土。同时应仔细振捣，使新旧混凝土紧密结合。开始浇筑时，孔底积水不超过5cm。对有地下渗水的桩，混凝土灌注的速度应尽可能加快。以便使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力。
3.3 挡土板施工。
（1）待抗滑悬臂桩身混凝土强度达到75%以上后，采用逆作法施工槽钢挡土板。根据回填土实际稳定情况，以回填土不发生垮塌为原则，从上至下，大致每3m高度为一阶，对边坡进行二次土石方分阶平基。每一阶平完后，即进行：剔打悬臂桩护壁——放线定位——悬臂桩上钻孔植筋——悬臂桩上焊接安装10号槽钢——槽钢背后绑扎竹跳板挡土（满铺）。重复上述步骤，直至边坡土石方平基至挡墙基础梁顶标高，再砌砖、抹灰、做防水层，最后施工主体挡墙。
（2）施工时，先对边坡进行分阶式平基，每一阶平场后，用全站仪放线定位.在悬臂桩上用墨线弹出槽钢挡土板的位置。槽钢与悬臂桩在节点处采用2Φ20钢筋连接，Φ20钢筋长度为400，其竖向设置间距为600，植入悬臂桩内200，槽钢与钢筋之间采用焊接连接。槽钢背后满铺竹跳形成挡土板用于挡土，挡土板节点具体做法见图5。
（3）全部临时槽钢挡土板形成后，立即进行主体挡墙基础粱施工，基础粱钢筋与抗滑桩之间采用植筋方式连接。
（4）挡墙基础粱施工完毕后.在主体挡墙迎土面侧砌200厚实心页岩砖，抹灰后做1.2厚聚氯酯防水层，主体柱、墙与悬臂桩之间用60厚聚苯泡沫板隔离。施工主体挡墙时.在槽钢上焊接Φ12@600*500对拉止水丝杆与内侧模形成整体，具体做法见图6。施工主体挡墙时的模板支撑做法见图7。
4. 结语
（1）在逆作法临时槽钢桩板挡墙的施工过程中，通过先施工抗滑柱，再采用逆作法施工临时槽钢挡土板，然后逐层将边坡上的土石方进行二次平基，最后再进行主体挡墙施工的方法。
（2）让临时槽钢挡土板与悬臂桩连成整体后，能独立抵抗高切坡处回填土石方的侧压推力，维持边坡的稳定性。施工时安全可靠，施工速度鞍快，具有经济性、可操作性，达到设计效果，为今后施工中类似的工程提供了一些经验。
参考文献
[1] 建筑施工手册（第4版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2003.
[2] 现行施工规范大全修订缩印本[M]北京：中国建筑工业出版.2005.
[3] 谭妙青.桩板挡墙与土钉墙在道路边坡设计中的应用[J].南方国土资源，2003，（10）：27～28.
[4] 刘蜀一.非预应力锚索挖孔柱板挡墙的设计与括工明建筑技术，1998，（02）：92～94.
[5] 晏伟.“逆作法”施工技术的探讨与应用[J].安徽建筑，2002，（05）：50～51.
【关键词】逆作法；槽钢；桩板档墙；施工技术
Reversed channel pile retaining wall plate interim analysis of the key technologies of construction
Zhang Peng
（Hebei Construction Engineering Co.， Ltd. Handan branch Handan Hebei 056000）
【Abstract】A project using the temporary retaining wall construction technology of the channel pile board， a safe， reliable， construction speed， maneuverability and strong features， designed to achieve the desired effect.
【Key words】Construction technology；Reversed；Channel；Pile retaining wall plate
1. 引言
（1）某工程由1岸楼、2群楼、商铺A、商铺B及裙房车库组成.总建筑面积约74056 m2。I#楼、2#楼、商铺A和商铺B部分基础落在东面的高切坡上，该高切坡高度为11.7m～14.5m，坡顶紧临山路。为了维持边坡的稳定性.确保该市政道路不受破坏，建设方已对该边坡进行了混凝土喷锚治理.并设计了临时槽钢桩板挡墙施工技术。负二层、负一层处在边坡上的结构范围，先采用逆作法施工临时槽钢桩板挡墙对边坡进行支护后，再施工主体挡墙。边坡上逆作法施工临时槽钢桩板挡墙施工技术难度较大，工序相对较复杂，但该施工技术的优点是安全可靠，施工速度相对较快，具有可操作性。
（2）1#楼和商铺A两处设计了悬臂抗滑桩，抗滑桩共12根，桩中心间距小于3.4m，挡土高度小于8.5m。临时挡土板采用10号槽钢和竹跳板组合形成，挡土板两端支承在悬臂桩上。施工方法为：先施工抗滑桩，再采用逆作法施工临时槽钢挡土板，然后逐层将边坡上的土石方进行二次平基.最后进行主体挡墙施工。临时槽钢挡土板与悬臂桩连成整体后，能独立抵抗高切坡处回填土石方的侧压推力维持边坡的稳定性.为主体挡墙施工创造工作面。
2 2 临时槽钢挡土板施工工艺流程。
边坡土石方二次分阶平基（每阶为3m）——放线定位——在抗滑桩上钻孔植筋——焊接安装槽钢——绑扎竹跳板挡土——循环平基到挡墙基础粱顶标高——施工挡墙基础粱——M5水泥砂浆砌200厚实心砖墙——20厚1：2 5水泥砂浆抹灰——1.2厚聚氨酯防水层——施工主体挡墙。
3. 施工方法
3.1 测量工程定位放线。
（1）成立施工测量组：组建测量小组，配置专业测量技术人员，研究设计测量成果资料和坐标点、高程点的分布情况，做好测量内业准备和仪器校检工作。
（2）使用仪器：水准仪DSC240、南方测绘NTS-310R全站仪。
（3）测量放线：用极坐标法作边坡处挖孔桩的定位放样。第一节挖孔桩护壁形成后，采用全站仪、水准仪将轴线、标高投放在护壁上，井用油漆作好标记。
（4）施工测量复核：根据检测后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。
3.2 抗滑桩施工。
3.2.1 搭设施工操作平台。
工程负二层、负一层的挖孔桩和挡墙处在边坡回填土上，无法上人操作施工，需先沿边坡搭设外脚手架和施工操作平台。由于边坡高度较大、坡度较陡.施工期间承受堆土荷载较多，在边坡上搭设架体易发生变形和失稳垮塌现象.因此，为保证施工安全，架体应接常规外脚手架进行两倍加宽、加密、加固搭设，并在挖孔桩处单独搭设相对牢固的施工操作平台承受堆土荷载，见图4。外脚手架和施工操作平台施工前应组织检查验收.并做载荷试验确定载重量。
3.2.2 桩井圈施工。
在挖孔桩位置的边坡上先开挖成一个平台，平台四周做200厚C30混凝土挡墙护壁，内配Φ8@200单层钢筋网片，见图l。混凝土挡墙护壁高于周边土300mm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人，混凝土挡墙护壁形成后再施工挖孔桩混凝土护壁，并在护壁上做好控制桩位的轴线标记和标高标记。
3.2.3 人工挖孔。
3.2.3.1 施工机具：人工挖孔采用机具包括空压机、电动小型卷扬机、专用绞车提桶、提绳、潜水泵、鼓风机、输风管、镐、锹、风镐、水钻、低压照明灯等。
3.2.3.2 施工方法及注意事项。
（1）当桩间净距小于2.5倍桩径时，必须采用间隔开挖，且需待先开挖的桩孔混凝土浇筑凝固后，再开挖另一个桩孔。
（2）孔内挖方采用人工掏挖。遇到孤石时采用水钻施工，孔内土、石采取专用提桶用绞车或卷扬机提升至孔口。装放在渣斗内及时吊走，不得将渣土直接堆放在操作平台上。孔口周围不得堆放重物。
（3）由于边坡为新近回填土。主要成份为片石、孤石和石渣，土质比较松散。开挖过程中易发生垮塌现象，施工中应特别注意安全，及时发现险情，安全隐患排除后才能继续施工。
（4）安全照明：孔内照明设施必须用安全电压照明。
（5）孔内通风：孔深达到5m深度后，孔内通风采用空压机送风。每次下孔前用空压机向孔内送风至少15min。
（6）孔内排水：挖孔时如有水渗人，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。孔内积水必须及时用潜水泵抽排。挖孔如遇到涌水量较大的层压水时.可采用水泥砂浆灌压环圈或其它有效的措施。 （7）垂直度保证：每天必须校核挖孔的垂直度。挖孔桩护壁混凝土浇筑前，应根据井圈上的轴线标记校正护壁模板。护壁混凝土浇筑后。应检查是否发生爆模和位移现象。若有，应及时剔打、整改.必须保证挖孔桩的成孔大小和垂直度。挖孔桩垂直度偏差应小于0.5%。
（8）桩底地质检测工作：现场施工员及时对挖孔桩开挖面进行地质检测，准确划定土岩层的厚度，进入中风化岩时。要按设计要求给每个施工挖孔桩的石工交代桩的嵌岩深度、扩孔尺寸和锅底尺寸，并逐一对桩的成孔尺寸、嵌岩深度进行复核检查。
3.2.4 终孔检验。
挖至设计孔深，人工打出岩样送检。岩石抗压强度合格后，清理孔内积水、残碴，验收合格后，立即进行与桩混凝土同标号混凝土封底。
3.2.5 钢筋制作、安装。
挖孔桩钢筋笼在加工场制作绑扎成型，利用塔吊将钢筋笼下入孔内。桩筋定位：桩筋先与加劲箍筋点焊牢固，保证主筋间距位置均匀排列。悬臂桩主筋为Φ25和Φ28，均采用直螺纹机械连接，接头按50%错位.错位长度必须符合钢筋机械连接规范要求。钢筋笼绑扎完毕.挂好保护垫块，并校直、校正固定平稳。
3.2.6 混凝土浇筑。
钢筋笼验收合格后.立即组织人员浇筑混凝土。桩板挡墙混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵直接进行输送。若桩孔较深，浇筑桩混凝土时应采用串简，桩混凝土应分层振捣密实，每层厚度不大于50cm。根据现场实际地貌情况，部分桩身可能裸露在外需搭架支模，桩混凝土浇筑时需留设水平施工缝，在二次浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除石子，并用水清洗干净，先浇一层素水泥浆，然后继续浇筑混凝土。同时应仔细振捣，使新旧混凝土紧密结合。开始浇筑时，孔底积水不超过5cm。对有地下渗水的桩，混凝土灌注的速度应尽可能加快。以便使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力。
3.3 挡土板施工。
（1）待抗滑悬臂桩身混凝土强度达到75%以上后，采用逆作法施工槽钢挡土板。根据回填土实际稳定情况，以回填土不发生垮塌为原则，从上至下，大致每3m高度为一阶，对边坡进行二次土石方分阶平基。每一阶平完后，即进行：剔打悬臂桩护壁——放线定位——悬臂桩上钻孔植筋——悬臂桩上焊接安装10号槽钢——槽钢背后绑扎竹跳板挡土（满铺）。重复上述步骤，直至边坡土石方平基至挡墙基础梁顶标高，再砌砖、抹灰、做防水层，最后施工主体挡墙。
（2）施工时，先对边坡进行分阶式平基，每一阶平场后，用全站仪放线定位.在悬臂桩上用墨线弹出槽钢挡土板的位置。槽钢与悬臂桩在节点处采用2Φ20钢筋连接，Φ20钢筋长度为400，其竖向设置间距为600，植入悬臂桩内200，槽钢与钢筋之间采用焊接连接。槽钢背后满铺竹跳形成挡土板用于挡土，挡土板节点具体做法见图5。
（3）全部临时槽钢挡土板形成后，立即进行主体挡墙基础粱施工，基础粱钢筋与抗滑桩之间采用植筋方式连接。
（4）挡墙基础粱施工完毕后.在主体挡墙迎土面侧砌200厚实心页岩砖，抹灰后做1.2厚聚氯酯防水层，主体柱、墙与悬臂桩之间用60厚聚苯泡沫板隔离。施工主体挡墙时.在槽钢上焊接Φ12@600*500对拉止水丝杆与内侧模形成整体，具体做法见图6。施工主体挡墙时的模板支撑做法见图7。
4. 结语
（1）在逆作法临时槽钢桩板挡墙的施工过程中，通过先施工抗滑柱，再采用逆作法施工临时槽钢挡土板，然后逐层将边坡上的土石方进行二次平基，最后再进行主体挡墙施工的方法。
（2）让临时槽钢挡土板与悬臂桩连成整体后，能独立抵抗高切坡处回填土石方的侧压推力，维持边坡的稳定性。施工时安全可靠，施工速度鞍快，具有经济性、可操作性，达到设计效果，为今后施工中类似的工程提供了一些经验。
参考文献
[1] 建筑施工手册（第4版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2003.
[2] 现行施工规范大全修订缩印本[M]北京：中国建筑工业出版.2005.
[3] 谭妙青.桩板挡墙与土钉墙在道路边坡设计中的应用[J].南方国土资源，2003，（10）：27～28.
[4] 刘蜀一.非预应力锚索挖孔柱板挡墙的设计与括工明建筑技术，1998，（02）：92～94.
[5] 晏伟.“逆作法”施工技术的探讨与应用[J].安徽建筑，2002，（05）：50～51.