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摘要：混凝土属于建筑施工中的主要材料，在进行工业与民用建筑混凝土结构施工时，如何控制混凝土结构裂缝是保证工程项目施工质量的重要措施。本文对工业与民用建筑混凝土结构裂缝形成及预防措施进行研究。
关键词：工业与民用建筑；混凝土结构裂缝；形成；预防措施
中图分类号：TU37文献标识码： A
前言
随着施工建设中使用混凝土的比例越来越高，尤其是在现代的工业与民用建筑施工当中混凝土是不可或缺的重要建筑材料，但是在工程的施工当中使用的混凝土由于温度所造成的裂缝问题普遍存在，给施工质量与建筑物使用上造成了比较严重的安全问题。因此，对于在工程使用混凝土过程中造成裂缝问题成因进行研究与预防是极有必要的。
一、混凝土结构裂缝形成原因
1、混凝土本身的影响
混凝土本身的影响主要是由于水泥的水化温度过高造成的，在建筑施工当中进行浇注余震到工作完成之后，在水泥水化的过程中会产生出热量，这些热量会在水泥结构内部聚集且不易消散，会引起内部的温度聚集升高，在施工中的混凝土内部温度一般是摄氏20～30度左右还会更高。建筑为内的混凝土结构中在一个自内而外的自然散热环境下，根据实际情况混凝土施工当中的内部最高温基本上都是发生在混凝土施工过程中最初的三到五天。随着出厂日期的不断增加，会增加混凝土内部的弹性模量，会对内部混凝土的降温效果收缩约束产生大的影响，就导致产生了较大的拉力效应，如果混凝土的凝聚力不足的时候这种拉力效应就会导致混凝土由于温度问题产生裂缝。
2、施工因素
在混凝土施工过程中，随着水分蒸发、混凝土干缩，容易产生混凝土裂缝；混凝土搅拌工艺、运输、浇筑与振捣，一旦某一个环节或多个环节出现施工质量问题，都容易引发混凝土裂缝；在混凝土浇筑过程中，如模板构造不合理，或出现模板支持刚度不足，过早拆模等，都可能会造成混凝土裂缝产生；混凝土施工过程中钢筋出现碰撞移位现象，导致混凝土裂缝产生；如振捣不充分，出现漏振现象等，导致混凝土密实度不均，导致裂缝产生；完成混凝土浇筑后，缺乏有效养护，或养护时间不够，均可能会引起裂缝产生。
3、设计原因
设计按多跨连续板进行配筋计算，侧重于满足结构平安，较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等多种因素，楼板高跨比仅为L/33.6-L/35，其刚度较小对裂缝控制很不利。设计在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配钢筋，当板面出现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋约束，板面即出现裂缝。从房屋的空间结构来看，剪力墙刚度大，约束了剪力墙间梁板的水平向自由变形，而梁刚度又较板刚度大，因各类因素引起的水平向收缩变形均集中到剪力墙间刚度最小的板上，造成这块板开裂。设计未明确混凝土的限制膨胀率，只提出膨胀剂的品种和掺量范围，施工时按设计提供掺量进行配比施工，使混凝土的实际限制膨胀率不能达到最佳限制膨胀率。
二、工业与民用建筑混凝土结构裂缝预防措施
1、加强设计
强化结构设计能最大限度对混凝土裂缝进行控制。把握好结构设计中的“抗”和“放”关系是控制混凝土裂缝的关键。“抗”即是混凝土处于正常状态且具有足够变形余地时，为防止裂缝采取的控制措施；“放”则是混凝土完全处于正常状态下具有足够变形余地是所采取的控制措施。
在该住宅楼结构设计中，设计人员在把握好“抗”和“放”关系后，并在设计时考虑了混凝土的荷载情况，并计算到设计范围内，以避免漏算造成的结构偏差，同时在构建力学模型时需保障与实际相符合。相关专业技术人员均知，在常见的房屋建筑混凝土裂缝中，相当部分是由于混凝土收缩所造成，在实际解决混凝土收缩多采用膨胀剂来对混凝土裂缝进行补偿，以有效解决收缩问题。
2、加强施工控制
采取有效固定办法（经计算高度的钢筋撑脚，预埋管线时管扎在撑脚上或采用砂浆垫块固定）使预埋管布置在板中部；延长空载养护时间，减少早期荷载裂缝；并行走向管线间距应大于0.25m，在管线集中或交叉处设加强筋，并在上下部铺放钢丝网，宽度应大于管区100mm；控制施工期间及竣工后的门窗洞口风速，減少环境温差和风速对结构的影响。
3、具体预防措施
（1）温度应力裂缝
温度应力裂缝顾名思义就是与温度有很大的关系，在混凝土表面因为内外温度不均，从而导致出现裂缝。一般在混凝土浇筑之后，因为混凝土内部会产生水化热，混凝土内外部温度不一致，外部散热比较快，内外温差过大，导致混凝土内部产生温度应力，这个时候混凝土的抗拉强度比较低，一旦拉应力大于抗拉强度，那么混凝土表面就会产生裂缝。温度应力裂缝一般出现的比较早。但是裂缝的深度比较浅。
预防措施：对于温度应力裂缝，在施工过程中最需要控制的是温度，第一，要严格控制混凝土本身的温度，在混凝土拌制的时候要降低混凝土的发热量，在运输的时候应该对运输工具采用遮阴的方式，避免混凝土在运输的过程中升温，在温度较高的环境中浇筑的时候，应该选择一天中温度比较低的早晚浇筑。第二，在浇筑过程中要尽量减少整块浇筑，可以分块分层浇筑，减小混凝土内外温度差。第三，做好混凝土结构保温和保湿工作，在混凝土浇筑结束之后，要进行有效的养护，在混凝土表面喷洒水，让混凝土能慢慢冷却干燥，一般养护的时间不能小于14个小时。
（2）塑性收缩裂缝
这类裂缝主要多存在与商品混凝土中，塑性收缩裂缝的也是在混凝土表面出现的，裂缝形状不一，一般呈龟裂状，裂缝的深度不是很深。这种裂缝产生的原因是在混凝土施工之后没有对混凝土及时养护造成的，混凝土表面的水分蒸发过快，导致混凝土急剧收缩，在这个时候混凝土的强度非常低，对于温度应力的抵抗力非常弱，导致开裂，一般混凝土吸收水分的速度越快，那么塑性收缩裂缝的产生也就越容易。
预防措施：塑性收缩裂缝应该从两个方面开展预防，第一，商品混凝土在保证混凝土质量标准的基础上，在施工中要采取措施减小混凝土的出机塌落度，对混凝土的骨料配给以及砂率等进行控制。第二，在混凝土施工完成之后要进行有效的养护，在混凝土结构表面覆盖草席或者是喷洒水。
（3）变形裂缝
很多民用建筑混凝土裂缝确实不影响结构安全和耐久性，但其存在影响表面观感。因此应对这方面也要予以高度重视。发现这种裂缝后，应确定裂缝已处于稳定状态的条件下采取修补措施，具体措施一般是：对于小于0.2mm裂缝可以采取高标号水泥砂浆予以修补；对大于0.2mm裂缝应在沿裂缝凿“v”形槽后，采用“高压注浆”等方法予以补强，同时用碳纤维等抗拉材料做表面修复提高板的整体性；若裂缝宽度大于1mm，应凿除裂缝附近混凝土后用微膨胀细石混凝土返工处理。
（4）混凝土塑性坍落引起的裂缝防止措施
混凝土配置工作人员在选择材料进行配置的时候，要坚持合理、准确的原则，尤其是水灰比需要严格的控制，在配置的过程中适当的使用一定程度的减水剂能有效降低这类情况出现的几率；一旦出现这些现象，要及时在混凝土没有凝固的阶段，对表面进行涂抹压光，最大限度让裂缝闭合。
结束语
混凝土裂缝在建筑工程中产生的危害很大，它产生的问题很多样，不同程度的裂缝对建筑物的影响也不一样，轻则影响建筑物外观，重则如果没做有效的预防和措施处理，还有可能诱发更多的建筑结构问题发生和发展，因此对于在建筑中存在的混凝土裂缝问题在建筑施工中必须高度重视起来，提高现今房地产业的建筑质量，确保居民生活安全，对整个社会和经济具有深远的意义。
参考文献
[1]谢中山．混凝土裂缝成因及防治措施探析[J]．中国科技信息，2012(12)：68-69.
[2]吴越.住宅建筑混凝土结构裂缝成因及其控制措施浅析[J].黑龙江科技信息，2010（29）.
[3]张广辉.混凝土结构裂缝的成因及控制措施研究[J].城市建设理论研究（电子版），2013（15）.
关键词：工业与民用建筑；混凝土结构裂缝；形成；预防措施
中图分类号：TU37文献标识码： A
前言
随着施工建设中使用混凝土的比例越来越高，尤其是在现代的工业与民用建筑施工当中混凝土是不可或缺的重要建筑材料，但是在工程的施工当中使用的混凝土由于温度所造成的裂缝问题普遍存在，给施工质量与建筑物使用上造成了比较严重的安全问题。因此，对于在工程使用混凝土过程中造成裂缝问题成因进行研究与预防是极有必要的。
一、混凝土结构裂缝形成原因
1、混凝土本身的影响
混凝土本身的影响主要是由于水泥的水化温度过高造成的，在建筑施工当中进行浇注余震到工作完成之后，在水泥水化的过程中会产生出热量，这些热量会在水泥结构内部聚集且不易消散，会引起内部的温度聚集升高，在施工中的混凝土内部温度一般是摄氏20～30度左右还会更高。建筑为内的混凝土结构中在一个自内而外的自然散热环境下，根据实际情况混凝土施工当中的内部最高温基本上都是发生在混凝土施工过程中最初的三到五天。随着出厂日期的不断增加，会增加混凝土内部的弹性模量，会对内部混凝土的降温效果收缩约束产生大的影响，就导致产生了较大的拉力效应，如果混凝土的凝聚力不足的时候这种拉力效应就会导致混凝土由于温度问题产生裂缝。
2、施工因素
在混凝土施工过程中，随着水分蒸发、混凝土干缩，容易产生混凝土裂缝；混凝土搅拌工艺、运输、浇筑与振捣，一旦某一个环节或多个环节出现施工质量问题，都容易引发混凝土裂缝；在混凝土浇筑过程中，如模板构造不合理，或出现模板支持刚度不足，过早拆模等，都可能会造成混凝土裂缝产生；混凝土施工过程中钢筋出现碰撞移位现象，导致混凝土裂缝产生；如振捣不充分，出现漏振现象等，导致混凝土密实度不均，导致裂缝产生；完成混凝土浇筑后，缺乏有效养护，或养护时间不够，均可能会引起裂缝产生。
3、设计原因
设计按多跨连续板进行配筋计算，侧重于满足结构平安，较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等多种因素，楼板高跨比仅为L/33.6-L/35，其刚度较小对裂缝控制很不利。设计在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配钢筋，当板面出现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋约束，板面即出现裂缝。从房屋的空间结构来看，剪力墙刚度大，约束了剪力墙间梁板的水平向自由变形，而梁刚度又较板刚度大，因各类因素引起的水平向收缩变形均集中到剪力墙间刚度最小的板上，造成这块板开裂。设计未明确混凝土的限制膨胀率，只提出膨胀剂的品种和掺量范围，施工时按设计提供掺量进行配比施工，使混凝土的实际限制膨胀率不能达到最佳限制膨胀率。
二、工业与民用建筑混凝土结构裂缝预防措施
1、加强设计
强化结构设计能最大限度对混凝土裂缝进行控制。把握好结构设计中的“抗”和“放”关系是控制混凝土裂缝的关键。“抗”即是混凝土处于正常状态且具有足够变形余地时，为防止裂缝采取的控制措施；“放”则是混凝土完全处于正常状态下具有足够变形余地是所采取的控制措施。
在该住宅楼结构设计中，设计人员在把握好“抗”和“放”关系后，并在设计时考虑了混凝土的荷载情况，并计算到设计范围内，以避免漏算造成的结构偏差，同时在构建力学模型时需保障与实际相符合。相关专业技术人员均知，在常见的房屋建筑混凝土裂缝中，相当部分是由于混凝土收缩所造成，在实际解决混凝土收缩多采用膨胀剂来对混凝土裂缝进行补偿，以有效解决收缩问题。
2、加强施工控制
采取有效固定办法（经计算高度的钢筋撑脚，预埋管线时管扎在撑脚上或采用砂浆垫块固定）使预埋管布置在板中部；延长空载养护时间，减少早期荷载裂缝；并行走向管线间距应大于0.25m，在管线集中或交叉处设加强筋，并在上下部铺放钢丝网，宽度应大于管区100mm；控制施工期间及竣工后的门窗洞口风速，減少环境温差和风速对结构的影响。
3、具体预防措施
（1）温度应力裂缝
温度应力裂缝顾名思义就是与温度有很大的关系，在混凝土表面因为内外温度不均，从而导致出现裂缝。一般在混凝土浇筑之后，因为混凝土内部会产生水化热，混凝土内外部温度不一致，外部散热比较快，内外温差过大，导致混凝土内部产生温度应力，这个时候混凝土的抗拉强度比较低，一旦拉应力大于抗拉强度，那么混凝土表面就会产生裂缝。温度应力裂缝一般出现的比较早。但是裂缝的深度比较浅。
预防措施：对于温度应力裂缝，在施工过程中最需要控制的是温度，第一，要严格控制混凝土本身的温度，在混凝土拌制的时候要降低混凝土的发热量，在运输的时候应该对运输工具采用遮阴的方式，避免混凝土在运输的过程中升温，在温度较高的环境中浇筑的时候，应该选择一天中温度比较低的早晚浇筑。第二，在浇筑过程中要尽量减少整块浇筑，可以分块分层浇筑，减小混凝土内外温度差。第三，做好混凝土结构保温和保湿工作，在混凝土浇筑结束之后，要进行有效的养护，在混凝土表面喷洒水，让混凝土能慢慢冷却干燥，一般养护的时间不能小于14个小时。
（2）塑性收缩裂缝
这类裂缝主要多存在与商品混凝土中，塑性收缩裂缝的也是在混凝土表面出现的，裂缝形状不一，一般呈龟裂状，裂缝的深度不是很深。这种裂缝产生的原因是在混凝土施工之后没有对混凝土及时养护造成的，混凝土表面的水分蒸发过快，导致混凝土急剧收缩，在这个时候混凝土的强度非常低，对于温度应力的抵抗力非常弱，导致开裂，一般混凝土吸收水分的速度越快，那么塑性收缩裂缝的产生也就越容易。
预防措施：塑性收缩裂缝应该从两个方面开展预防，第一，商品混凝土在保证混凝土质量标准的基础上，在施工中要采取措施减小混凝土的出机塌落度，对混凝土的骨料配给以及砂率等进行控制。第二，在混凝土施工完成之后要进行有效的养护，在混凝土结构表面覆盖草席或者是喷洒水。
（3）变形裂缝
很多民用建筑混凝土裂缝确实不影响结构安全和耐久性，但其存在影响表面观感。因此应对这方面也要予以高度重视。发现这种裂缝后，应确定裂缝已处于稳定状态的条件下采取修补措施，具体措施一般是：对于小于0.2mm裂缝可以采取高标号水泥砂浆予以修补；对大于0.2mm裂缝应在沿裂缝凿“v”形槽后，采用“高压注浆”等方法予以补强，同时用碳纤维等抗拉材料做表面修复提高板的整体性；若裂缝宽度大于1mm，应凿除裂缝附近混凝土后用微膨胀细石混凝土返工处理。
（4）混凝土塑性坍落引起的裂缝防止措施
混凝土配置工作人员在选择材料进行配置的时候，要坚持合理、准确的原则，尤其是水灰比需要严格的控制，在配置的过程中适当的使用一定程度的减水剂能有效降低这类情况出现的几率；一旦出现这些现象，要及时在混凝土没有凝固的阶段，对表面进行涂抹压光，最大限度让裂缝闭合。
结束语
混凝土裂缝在建筑工程中产生的危害很大，它产生的问题很多样，不同程度的裂缝对建筑物的影响也不一样，轻则影响建筑物外观，重则如果没做有效的预防和措施处理，还有可能诱发更多的建筑结构问题发生和发展，因此对于在建筑中存在的混凝土裂缝问题在建筑施工中必须高度重视起来，提高现今房地产业的建筑质量，确保居民生活安全，对整个社会和经济具有深远的意义。
参考文献
[1]谢中山．混凝土裂缝成因及防治措施探析[J]．中国科技信息，2012(12)：68-69.
[2]吴越.住宅建筑混凝土结构裂缝成因及其控制措施浅析[J].黑龙江科技信息，2010（29）.
[3]张广辉.混凝土结构裂缝的成因及控制措施研究[J].城市建设理论研究（电子版），2013（15）.