煤矿快速掘进系统建设主要模式及应用成效

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陕煤集团所属矿井分布广泛,各矿区煤层赋存条件、巷道围岩性质、地质构造、灾害特征、支护参数及掘进现状等差异较大.因此,需要结合各矿区的特点,全面推进快速掘进技术研究与应用,因地制宜、分类、分矿地制定快速掘进装备配套方案,以适应不同条件下的巷道掘进并发挥快掘设备效能.目前已累计建成26套智能高效快速掘进系统,主要有全断面掘锚一体高效快速掘进系统、掘锚护一体机快速掘进系统、护盾式智能快速掘进机器人系统、龙门式钻锚作业平台、迈步支架超前支护快速掘进等五种形式,在不同矿区、不同条件下均实现了成功应用,煤矿掘进装备及单进水平大幅提升,掘进减面减人成效显著,有效地缓解了矿井采掘接续的紧张关系,为灾害治理赢得了时间和空间,提升了矿井综合效益.
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大尺寸硅片已经成为现阶段光伏行业的发展趋势。本文通过研究背钝化自动上下料机中硅片的传输结构与流程,通过改进硅片传输定位组件、硅片缓存组件、硅片矫正组件、硅片二次定位组件的结构设计,同时升级设备控制程序,实现设备对158mm以及166mm两种硅片的兼容,提高设备的市场竞争力。
综述了非晶合金的尺寸效应、本构模型、超塑性变形能力、超塑性成形工艺、室温塑性和微楔横轧技术的研究现状,提出了高效生产轴类件的微楔横轧技术,结合基于非晶合金优异的力学性能和过冷液相区的超塑性变形能力一次性成形高强度、高精度非晶合金微型轴类件的研究思路,指出非晶合金在多向复杂变形条件下的本构关系、晶化率与变形参数之间的关系、非晶合金微型轴类件的成形范围、微楔横轧模具设计新准则是实现非晶合金板微楔横轧成形的关键问题。通过正交试验探究了微楔横轧的工艺参数对微型轴类件成形质量的影响规律,并就非晶合金微楔横轧成形工艺
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随着锻件尺寸和形状复杂度不断提高,所需设备的载荷吨位也在不断加大,使得成形载荷升级,不断挑战设备成形的能力。为了在中小型压力机上生产出更大尺寸或形状更为复杂的模锻件,迫切需要发展省力成形模锻工艺以实现小设备干大活的目标。为此,国内外学者在大型/复杂模锻件省力成形工艺及省力成形原理方面开展了大量研究。首先介绍了影响模锻成形载荷的关键因素,其次系统论述了等温局部加载、超塑性等温锻造、辊锻-模锻复合成形以及中空分流锻造等相关省力成形工艺的技术原理及研究进展,最后提出了大型/复杂模锻件省力精确塑性成形面临的关键难