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【摘 要】 高压管道是指生产、生活中使用的可能引起燃烧爆炸或中毒等危险性较大的特种设备。高压管道在石油化工、电力等领域普遍存在，它担负着偷送易燃、易爆、高温、有毒等介质的重要任务，属于能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，控制高压管道的安装质量是确保高压管道安全的关键。文章通过对工业设备高压管道的安装的相关事宜进行了分析，以期更好的提高高压管道的安装质量。
【关键词】 工业设备；高压管道；安装控制
引言：
近些年，随着我国工业的快速发展，高压管道也相应得到广泛地应用。高压管道的主要特点是：种类多，数量大，标准多，设计、制造、安装、应用管理环节多；长细比大，边界条件复杂；现场的环境一般较差，并且工作量大；材料的应用种类非常多，选择合适材料较复杂等。因此对于高压管道、阀门及附件的施工必须以科学的态度，按高压管道施工规范进行施工。
一、工业设备高压管道安装常见问题
（一）安装前的准备问题
在进行工业设备管道的安装工作之前，如果没有对管道的材料标准进行监测，就会使得材料的质量不能够有效的得到保证。不仅在进场的过程中会存在问题，在进行现场物料的存放时也会使得材料的质量受到严重的影响。在高压管道的材料中，对于环境的要求比较高，一旦出现湿度以及温度、光照和其他的污染，就很有可能使得机械的性能受到影响。如果这些基础的准备工作都没有做好，对于后期的安装工程造成的影响是非常大的。
（二）安装单位在安装过程中的管理问题
在大多数工业设备高压管道的安装中，多数施工单位都是从小作坊开始的，由于受到传统技术的影响，对于现代化设备的认识不充分，所以在进行施工的过程中对于基本知识不了解。高压管道的安装对于技术水平的要求比较高，如果施工单位对此一无所知，单凭经验进行安装，而没有和工业企业的工程师进行良好的沟通，就会在安装的过程中遗漏或者出现错误安装。此外，在安装单位中，管理制度的不健全也同样影响到施工的水平，没有通过完善的施工制度来有效的制约，只注重经济效益，而忽视施工技能等等=，同样对于安装质量来说会有很大的影响。
（三）安装过程的技术管理问题
在一些工业设备的高压管道的安装过程中，经常会出现使用的材料与设计的图纸之间存在着偏差，或者是在说明书的内容中与材料的实际机械性能表现不一致。在进行管道的焊接过程中，如果没有掌握好焊接技术，就不能够保证其质量。在高压管道的安装中，焊接技术起着决定性的作用。但是在实际的焊接过程中。经常会存在焊接成型不良的情况，使得焊接质量不能达到施工的质量标准。此外，在管道焊接之后，对相关资料没有进行存档，更有甚者，在对管道焊接完成之后没有做好标记，导致检验闭门在抽检时无法做好抽检工作。
（四）工程结束的试验问题
长期以来，在高压管道的安装之后，没有做好管道的检测报告。这种没有报告或者伪造报告的做法是对工程质量不负责任的重要体现，也存在着相当大的安全隐患，是对设备使用人员的生命安全不重视的做法。在实际的焊口焊接工作完成之后，对于热处理等工作都要做好相关的处理。
二、化工设备高压管道的焊接过程
（一）领取的经烘干的焊条必须放入焊条保温筒中并盖好筒盖，必要时，焊条保温筒应打开自备电源保温。当施焊环境出现下列任何一种情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：（1）弧焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s。（2）相对湿度大于90%。（3）雨雪天气。
（二）根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定强度，且焊接过程尽可能不中断；根部焊完之后，应检查有无裂纹，发现裂纹及时彻底清除；尽可能利用多层焊法以改善接头质量。
（三）在低温下焊接时，焊缝冷却速度很快，因而产生较大的焊接应力，焊缝容易破裂。另外，熔化金属的快速冷却阻碍了气体的析出，使焊缝中产生气孔。因此，在焊接前须进行预热。
（四）焊接中除工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，且焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
（五）焊缝试件
相应施工与验收规范或设计图纸上有焊缝试件的要求的，管道试焊前必须先焊接焊缝试件，合格后方可施焊。焊缝试件中使用的母材和焊材应与工程上使用的相同。焊缝试件的焊接位置要包含现场作业中所有的焊接位置，特别是固定焊和障碍焊。
三、控制高压管道安装质量的策略
（一）确保高压管道安装前充分的准备工作
在高压管道安装施工前的准备阶段主要控制要点：首先，需要对安装的相关技术资料进行严格的审核，保证其质量，审核的主要内容包括施工的设备使用安全、施工单位设备的资料审核等，只有做好技术资料的准备，才能为安装工程的质量控制打好一个良好的基础；其次，要严格控制高压管道安装工程的测量质量，从事测量工作的人员均必须具备相应的测量基本技能，必须通过测量的基本考核，考核成绩合格后才可以持证上岗工作；最后，要仔细审查安装单位所提供的施工组织方案以及技术方案，查漏补缺，并提出合理的解决措施，没有问题后，对其确认签字，工程才可以进行安装开工。
（二）完善高压管道安装工程的组织管理工作
为了提高高压管道安装工程的安装质量，以及确保高压管道安装工程合理有序的进行，需要在高压管道安装工程施工以前，应确保有合理有序的安装施工组织计划，并合理的协调各个高压管道安装工序之间的安装顺序，减少安装过程的相互影响，如氩弧焊的焊接顺序如图#所示。在高压管道安装工程过程中，要特别注意各单位间的沟通工作。沟通工作的对象除了施工单位外，还要包括业主方，监理单位只有很好的和施工单位以及业主进行有效的沟通，才能顺利的开展监理工作。当工程施工过程中，出现高压管道安装质量问题时，监理人员要及时与业主进行沟通，努力得到他们的积极配合，确保工程的順利开展。此外，也要注意和施工单位进行沟通，让施工单位引起工程质量的意识。 （三）高压管道支吊架的安装及其控制
高压管道支吊架的安装，在安装过程中应严格按照相关规定进行规范操作，管道支吊架的安装应符合设计文件的规定，支吊架安装要进行支、吊架的固定和调整工作，并根据管子位置找正标高中心及水平中心，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。要控制高压管道支吊架的安装质量，需要主要的是吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。另外，安装支吊架根部时，设计上有偏装的应按要求进行偏装。
（四）高压管道的管道组合安装及其控制
高压管道安装过程是整个施工极为重要的一个环节，管道的组合要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。在控制高压管道的管道组合安装过程中，在管子和管件的坡口方面，管子和管件的坡口在内、外壁10—15mm内的油漆、垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夾层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量。
四、预防措施及安装过程的注意事项
（一）在管道以及各种附件到达施工现场之后，首先需要对制造厂家的制造许可证、材料质量保证书、合格证和化学元素分析材料等进行严格的检查，并且做好与设计标准的核对工作，然后再对材料的外观进行检查，如果有必要，可以对化学元素进行分析抽查。只有确保材料完全预施工要求相符，才能进行安装；
（二）在进行管件与管子的安装工作之前，要确保构件的内部已经清洗干净，并且没有锈渍、水分和其他污垢，在管道安装之后不得随意移动；
（三）在进行管道的安装之前，需要对各构件进行仔细检查，看其是否符合要求，比如查看螺栓拧紧情况，确保密封、支架的固定稳固、阀类等附件和仪表安装正确；
（四）对于高压管道的焊接工艺过程，需要根据管子的材质特性来选择合适的焊接工艺，焊工的施工技能必须达到专业的水准；焊丝、焊条的使用都需要有相关的使用合格证明；最后的焊缝也必须经过外观检查，超声波探伤，合格后才能使用。
五、结束语
随着社会经济的不断发展，在工业产业中，对于化工设备的高压管道的需求数量在不断的增多。在高压管道的安装中，工种内容较为复杂，涉及到多个环节的工作，因此，就需要对安装技术有着充分的认识。在进行管道的安装工作时，首先要做好施工方案与设计图纸等的准备工作，严格按照相关的文件与规范执行，提高全员的质量管理意识与技术工艺的重要性，确保使用的设备与工艺技术符合管道安装要求，认真做好施工的安全工作，避免在安装过程中发生安全事故，确保整体的高压管道使用安全可靠。
参考文献：
[1]许红愿.化工石油管道安装相关问题的思考与认识[J].中国石油和化工标准与质量，2014，01：66.
[2]翟黎黎.分析石化工艺管道安装工程施工管理[J].科技创新与应用，2014，09：52.
[3]石欣伟.浅谈化工工艺管道的安装技术[J].科技与企业，2014，10：238.
【关键词】 工业设备；高压管道；安装控制
引言：
近些年，随着我国工业的快速发展，高压管道也相应得到广泛地应用。高压管道的主要特点是：种类多，数量大，标准多，设计、制造、安装、应用管理环节多；长细比大，边界条件复杂；现场的环境一般较差，并且工作量大；材料的应用种类非常多，选择合适材料较复杂等。因此对于高压管道、阀门及附件的施工必须以科学的态度，按高压管道施工规范进行施工。
一、工业设备高压管道安装常见问题
（一）安装前的准备问题
在进行工业设备管道的安装工作之前，如果没有对管道的材料标准进行监测，就会使得材料的质量不能够有效的得到保证。不仅在进场的过程中会存在问题，在进行现场物料的存放时也会使得材料的质量受到严重的影响。在高压管道的材料中，对于环境的要求比较高，一旦出现湿度以及温度、光照和其他的污染，就很有可能使得机械的性能受到影响。如果这些基础的准备工作都没有做好，对于后期的安装工程造成的影响是非常大的。
（二）安装单位在安装过程中的管理问题
在大多数工业设备高压管道的安装中，多数施工单位都是从小作坊开始的，由于受到传统技术的影响，对于现代化设备的认识不充分，所以在进行施工的过程中对于基本知识不了解。高压管道的安装对于技术水平的要求比较高，如果施工单位对此一无所知，单凭经验进行安装，而没有和工业企业的工程师进行良好的沟通，就会在安装的过程中遗漏或者出现错误安装。此外，在安装单位中，管理制度的不健全也同样影响到施工的水平，没有通过完善的施工制度来有效的制约，只注重经济效益，而忽视施工技能等等=，同样对于安装质量来说会有很大的影响。
（三）安装过程的技术管理问题
在一些工业设备的高压管道的安装过程中，经常会出现使用的材料与设计的图纸之间存在着偏差，或者是在说明书的内容中与材料的实际机械性能表现不一致。在进行管道的焊接过程中，如果没有掌握好焊接技术，就不能够保证其质量。在高压管道的安装中，焊接技术起着决定性的作用。但是在实际的焊接过程中。经常会存在焊接成型不良的情况，使得焊接质量不能达到施工的质量标准。此外，在管道焊接之后，对相关资料没有进行存档，更有甚者，在对管道焊接完成之后没有做好标记，导致检验闭门在抽检时无法做好抽检工作。
（四）工程结束的试验问题
长期以来，在高压管道的安装之后，没有做好管道的检测报告。这种没有报告或者伪造报告的做法是对工程质量不负责任的重要体现，也存在着相当大的安全隐患，是对设备使用人员的生命安全不重视的做法。在实际的焊口焊接工作完成之后，对于热处理等工作都要做好相关的处理。
二、化工设备高压管道的焊接过程
（一）领取的经烘干的焊条必须放入焊条保温筒中并盖好筒盖，必要时，焊条保温筒应打开自备电源保温。当施焊环境出现下列任何一种情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：（1）弧焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s。（2）相对湿度大于90%。（3）雨雪天气。
（二）根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定强度，且焊接过程尽可能不中断；根部焊完之后，应检查有无裂纹，发现裂纹及时彻底清除；尽可能利用多层焊法以改善接头质量。
（三）在低温下焊接时，焊缝冷却速度很快，因而产生较大的焊接应力，焊缝容易破裂。另外，熔化金属的快速冷却阻碍了气体的析出，使焊缝中产生气孔。因此，在焊接前须进行预热。
（四）焊接中除工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，且焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
（五）焊缝试件
相应施工与验收规范或设计图纸上有焊缝试件的要求的，管道试焊前必须先焊接焊缝试件，合格后方可施焊。焊缝试件中使用的母材和焊材应与工程上使用的相同。焊缝试件的焊接位置要包含现场作业中所有的焊接位置，特别是固定焊和障碍焊。
三、控制高压管道安装质量的策略
（一）确保高压管道安装前充分的准备工作
在高压管道安装施工前的准备阶段主要控制要点：首先，需要对安装的相关技术资料进行严格的审核，保证其质量，审核的主要内容包括施工的设备使用安全、施工单位设备的资料审核等，只有做好技术资料的准备，才能为安装工程的质量控制打好一个良好的基础；其次，要严格控制高压管道安装工程的测量质量，从事测量工作的人员均必须具备相应的测量基本技能，必须通过测量的基本考核，考核成绩合格后才可以持证上岗工作；最后，要仔细审查安装单位所提供的施工组织方案以及技术方案，查漏补缺，并提出合理的解决措施，没有问题后，对其确认签字，工程才可以进行安装开工。
（二）完善高压管道安装工程的组织管理工作
为了提高高压管道安装工程的安装质量，以及确保高压管道安装工程合理有序的进行，需要在高压管道安装工程施工以前，应确保有合理有序的安装施工组织计划，并合理的协调各个高压管道安装工序之间的安装顺序，减少安装过程的相互影响，如氩弧焊的焊接顺序如图#所示。在高压管道安装工程过程中，要特别注意各单位间的沟通工作。沟通工作的对象除了施工单位外，还要包括业主方，监理单位只有很好的和施工单位以及业主进行有效的沟通，才能顺利的开展监理工作。当工程施工过程中，出现高压管道安装质量问题时，监理人员要及时与业主进行沟通，努力得到他们的积极配合，确保工程的順利开展。此外，也要注意和施工单位进行沟通，让施工单位引起工程质量的意识。 （三）高压管道支吊架的安装及其控制
高压管道支吊架的安装，在安装过程中应严格按照相关规定进行规范操作，管道支吊架的安装应符合设计文件的规定，支吊架安装要进行支、吊架的固定和调整工作，并根据管子位置找正标高中心及水平中心，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。要控制高压管道支吊架的安装质量，需要主要的是吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。另外，安装支吊架根部时，设计上有偏装的应按要求进行偏装。
（四）高压管道的管道组合安装及其控制
高压管道安装过程是整个施工极为重要的一个环节，管道的组合要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。在控制高压管道的管道组合安装过程中，在管子和管件的坡口方面，管子和管件的坡口在内、外壁10—15mm内的油漆、垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夾层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量。
四、预防措施及安装过程的注意事项
（一）在管道以及各种附件到达施工现场之后，首先需要对制造厂家的制造许可证、材料质量保证书、合格证和化学元素分析材料等进行严格的检查，并且做好与设计标准的核对工作，然后再对材料的外观进行检查，如果有必要，可以对化学元素进行分析抽查。只有确保材料完全预施工要求相符，才能进行安装；
（二）在进行管件与管子的安装工作之前，要确保构件的内部已经清洗干净，并且没有锈渍、水分和其他污垢，在管道安装之后不得随意移动；
（三）在进行管道的安装之前，需要对各构件进行仔细检查，看其是否符合要求，比如查看螺栓拧紧情况，确保密封、支架的固定稳固、阀类等附件和仪表安装正确；
（四）对于高压管道的焊接工艺过程，需要根据管子的材质特性来选择合适的焊接工艺，焊工的施工技能必须达到专业的水准；焊丝、焊条的使用都需要有相关的使用合格证明；最后的焊缝也必须经过外观检查，超声波探伤，合格后才能使用。
五、结束语
随着社会经济的不断发展，在工业产业中，对于化工设备的高压管道的需求数量在不断的增多。在高压管道的安装中，工种内容较为复杂，涉及到多个环节的工作，因此，就需要对安装技术有着充分的认识。在进行管道的安装工作时，首先要做好施工方案与设计图纸等的准备工作，严格按照相关的文件与规范执行，提高全员的质量管理意识与技术工艺的重要性，确保使用的设备与工艺技术符合管道安装要求，认真做好施工的安全工作，避免在安装过程中发生安全事故，确保整体的高压管道使用安全可靠。
参考文献：
[1]许红愿.化工石油管道安装相关问题的思考与认识[J].中国石油和化工标准与质量，2014，01：66.
[2]翟黎黎.分析石化工艺管道安装工程施工管理[J].科技创新与应用，2014，09：52.
[3]石欣伟.浅谈化工工艺管道的安装技术[J].科技与企业，2014，10：238.