摘要：选择一个好的施工技术方案直接关系到整个工程的质量、进度、以及整个项目的经济效益。因此，选择合理的施工方案尤为重要。渠道工程施工的方法一般有拉模法、“翻板法”、整体模板法、滑模法等，其中，最安全、最简单操作还是滑模技术，滑模技术最早应用在塔身、洞室、竖井等砼浇筑工程的衬砌，进而发展到一些体型简单、结构固定的建筑物上，接着向渠道工程逐渐发展而来，它使用方便快捷、适用性强、施工质量有保障、经济效益明显，因此。其广泛地应用在渠道工程施工中。
　　关键词：滑膜技术 施工 渠道工程
　　中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：
　　1、工程概况
　　泾惠渠灌区2011年续建配套节水改造项目总干渠改造工程（合同编号：GC-11-6（施））位于泾惠渠区内，主要内容有：衬砌改造渠道1.949km，桩号10+676～12+625，改造建筑物11座，其中泄水闸1座，引水闸1座，跨渠渡槽1座，斗门2座，排洪节制闸2座，新建简易公路桥4座。
　　渠道形式为梯形结构，底板衬砌厚度为13cm，斜坡衬砌厚度为13～10cm，横向伸缩缝间距4.0m设置一个，纵向伸缩缝间距为6.5m。成形后渠底宽为7.27m，上口宽为14.07m，垂直高度为3.4m。渠道斜坡为13～10cm楔形结构，且底部带有蹬脚。渠道设计比降为1/3000，糙率为0.016，设计流量为46.0m³/s ，加大流量50.0 m³/s ，设计水深2.715m ，加大水深2.845m ，设计流速1.697m/s ，加大流速1.737m/s 。
　　2、模具的组成结构
　　 本次总干渠改造工程为梯形断面渠道，采用先浇筑底板后浇筑斜坡施工顺序进行。
　　2.1底板滑模主要有底侧模、振动梁、木内衬板等组成，具体布置见下图。
　　
　　2.2斜坡滑模有限位装置、牵引系统、主边模等组成。限位装置为边模顶部焊接支撑杆和钢桩。支撑杆由Φ48钢管上面垂直插入Φ25钢筋制作而成。钢桩采用长为1.5米Φ48钢管内穿长1.6米Φ25钢筋，要求钢管底部开斜口，钢桩顶部焊接-5mm厚钢板封口，并在距钢桩顶部10cm处设置一个吊耳。牵引系统为两套3 t的手动葫芦。侧模为采用特制［130槽钢和木条相结合的形式进行加工。加工时在槽钢的一侧由螺栓连接一根三角形的木条组成模架。模架制作按照设计尺寸进行，误差控制在规范允许的范围之内，详见下图。主模板为三块[ 200槽钢拼装而成，顶部两端设有吊耳。
　　
　　3、滑模的加工制作及现场拼装
　　 3.1 加工制作
　　在工厂内或者钢结构厂内按照《钢结构工厂施工质量验收规范》
　　（GB50205-2001）的要求，分别加工完成模具各部件，并在现场拼装，经验收合格后交付使用。
　　3.2 现场拼装
　　将验收合格的各组成部分运输至现场进行拼装，先根据提前定好的伸缩缝上面安装侧模，依次安装手动葫芦、主模板。每副模架配备2个卡具、1块滑模。同时每副模架配备2到3副木内衬板，以提高施工钢模架的周转次数，从而提高施工浇筑速度。
　　4、滑模使用
　　 本次滑模使用主要是针对梯形渠道斜坡砼浇筑，且斜坡坡比小于1:1的坡面，砼運输采用自卸翻斗车，人工入仓。浇筑砼时，滑模安装完成后，主模板上站立5人，最两边的2人操作手拉葫芦控制模板的上升或者降落速度，依次是2人用铁锨将砼入仓，最中间的1人操作振捣系统，另外渠岸上也要3人往仓内铺砼，主模板上5人必须配合默契，下料和提升速度要保持均匀，边振捣边提升边入仓，砼一次浇筑成型。
　　5、滑模施工中应该注意的问题
　　 ⑴斜坡砼浇筑之前，应先固定好侧模，接着安装内衬模板。砼浇筑时，按照下列顺序进行，浇筑蹬角砼、支设滑模、砼入仓（主模板）、砼振捣、提升滑模、下滑滑模、砼收面。另外要保养好手动葫芦，避免在砼浇筑过程中出现卡链。
　　⑵浇筑过程中要振捣及时，提升速度要均匀，避免速度过快出现漏振现象，或者速度过慢出现模板上浮现象。
　　⑶砼塌落度要求控制在9～12cm，过大或过小都会影响砼浇筑的质量，值偏小，易出现砼振捣无浆现象；值偏大，易出现砼滑塌或模具上浮。
　　⑷下滑模板时，可在模板和侧模的顶部之间夹一块内衬板，避免模板下滑时，出现将板面上的水泥浆全部刮落，而影响后道工序的收面工作。
　　⑸在施工时，要对吊耳经常检查，如发现有裂缝，要及时加固焊接，这个需要特别注意。
　　6、结论
　　滑模在渠道浇筑砼过程中得以广泛的应用，尤其是在战线比较长，高度比较大的断面上施工，显现出高效、保质保量等优点，且模具一次投入成本低，便于操作移动，受到各施工单位的好评。