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中图分类号：U414 文献标识码：A 文章编号：1003-8809(2010)10-0203-01
当前，随着建筑业的发展，水泥在国民经济中的地位日渐提高，使用日益广泛。水泥是建筑工程中用量最大，直接影响到工程质量的建筑材料，其检测质量的水平直接关系到在建筑施工中水泥材料的正确使用以及工程结构的质量。水泥安定性和强度的检测是水泥物理特性的基本指标试验，水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，是评判水泥的品质指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件，水泥强度既是评定水泥质量好坏的一个重要指标，又是建筑工程设计混凝土配合比的重要依据，因此，对影响水泥安定性及强度检测结果的因素进行分析，意义重大。
1、水泥安定性检测
水泥安定性的好坏是以净浆经特定试验条件处理后外形变化的结果来判断的。影响水泥安定性检测结果的因素主要有以下几点：
①由于体积膨胀是多方向的，所以要配重玻璃。这里以雷氏夹平放为例(即试针水平于大地)分为纵向和横向，标准测定的膨胀值只是横向的，而纵向的膨胀则以相同配重的玻璃压住；让雷氏夹内水泥尽量横向膨胀。这就要求操作者尽量选择质量接近的2块(最好不超过1.5g)作为对一个样品的检测。净浆应尽量充满雷氏夹；减少空洞，否则同样会使两试件差值过大。
②作为对一个样品检测所选的2个雷氏夹弹性值应比较接近(弹性增加值最好不超过2mm)，这样就不会出现因弹性值相差太大造成两试件煮后的增加值差距超过4.0mm的情况出现。当然，雷氏夹其余尺寸必须符合标准要求。
③水泥净浆搅拌机同样要定期检查，特别是搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙必须在要求范围内；还有仪器的程控时间要符合标准，否则制得的净浆水化不均匀，使得试饼变形造成误判；或是2个雷氏夹煮后增加值差距超过4.0mm，给检测带来不必要的麻烦。
④养护最好使用恒温恒湿的养护箱(可自动控制)，这样一来就排除因养护条件不符而造成的结果误判。比如试饼的裂纹是由于养护温度过高、湿度太低造成的等。
⑤养护时间的确定：即我们通常所指的脱膜时间一定要掌握好。操作员通常习惯于批量测定(即逐一测量完再整批沸煮)，所以脱膜时间要选择一个适中的时间。总之，当日检测样的养护时间必须在(24±2)h范围内。特别是标准法(雷氏夹法)，如果养护时间不够，相应地增大了试件煮后的增加值(C-A)，也可理解为A值被人为减小，合格品也就被判为废品。反之，养护时间过长，A值被人为增大，(c-A)值相应减小，废品却被判为合格品。同样，养护时间的长短也会使代用法(试饼法)的结果失真。
⑥通常情况凝结时间、安定性所用净浆是一起制作，有些操作员为了赶时间，认为试杆下沉超标准范围1-2mm无所谓，凭借多年经验测定凝结时间也许不会有多大误差。但用此净浆测定安定性，所得结果却大大失真。因此所制的净浆也必须在标准范围内，否则，同样造成结果误判。
⑦其他：除了以上几个方面，还应注意实验室的所有与检验有关的仪器、样品、拌和水等都必须符合标准要求。
2、水泥强度检测
水泥强度是判定水泥合格与否的主要指标。根据受力形式的不同，水泥强度的表示方法通常有抗压、抗折两种，它们之间有着内在的联系。在水泥检测中，影响水泥强度的因素有多种，但最重要的是检验人员操作技能的影响，所以必须进行重点控制，同时加强对计量器具、仪器设备的管理，加强对环境的管理，减少因人员、设备、环境、方法等方面的缺失造成的系统误差，提高检验水平，使其真正起到控制进场水泥产品质量的作用。
①检验水泥强度等级时，各种不规范的操作方法对水泥强度等级的检验结果均有一定的影响，其中搅拌锅升不到位，搅拌叶片与搅拌锅间隙过大对水泥强度检验的结果影响较大。经试验分析，其中原因是搅拌机叶片与搅拌锅间隙标准应为(3±1)mm，使用一段时间后，由于机械部分的磨损，使搅拌锅常常升不到位，间隙逐渐变大，当搅拌叶片与搅拌锅间隙达7mm时，叶片与搅拌锅间未被搅起的胶砂料中水灰比小(<0.5)，被搅起的胶砂料中水灰比大(﹥0.5)，在振实成型的过程中未被搅起的胶砂料往往装在试模第2层上表面，最终被刮抹掉，实际装入试模中的胶砂料中用水量增大，水泥量减小，导致强度降低；或锅底未搅起的胶砂料不均匀地装入三联试模中，使试体强度离散性变大，导致数据无效。
②当采用振实台成型时，第1层装入胶砂料比第2层多1/3时，测得有些水泥3d抗折强度比标准方法偏低，28d抗折强度与标准方法接近，抗压强度比标准方法稍有提高。分析其中原因，3d强度较低可能是由于第1层胶砂料较厚，胶砂中一些微小的气孔未被振出，3d水泥水化不充分，这些微小气孔未被水化产物填充，试体中孔隙率较大；28d后水泥水化较为充分，所以强度有所提高。另一些水泥2次振动成型装料厚度不等对强度影响不大，原因可能是这些水泥胶砂料中本身含气量较少或微气孔较易被振出。
③当钢尺斜刮水泥胶砂试体时，钢尺变形向上鼓起，导致试体尺寸偏大，试验测得斜刮试体比标准试模高1.6-2.4mm。所以钢尺斜刮试体测得强度偏高。
④加水量不准导致胶砂水灰比改变，水灰比大，强度低，反之则强度高。采用自动加砂时，由于仪器的原因，加砂漏斗提前关闭，一部分标准砂被截留，测得水泥强度变低。
⑤当水养后的水泥浆体在相对湿度为50％的空气中干燥时，其线收缩率可达0.2％-0.3％。当水泥胶砂试体从养护池中取出，不用湿抹布覆盖，又未及时破型，干燥收缩使其产生微裂纹，导致抗折强度下降。
⑥用榔头脱模时若用力过大，就会造成试体产生裂纹，导致抗折强度严重下降。拆模造成裂纹的试体，抗折断口常常在裂纹处，此处长时间受水侵入，断口比正常的试体润湿。
⑦GB/T17671-1999要求抗压加荷速度为(2400±200)N/s，如果按(5000N±500)N/s速度加荷，3d抗压强度偏高15％，28％，28d强度偏高18％-21％。当用自动控制速度液压机加荷时，一般不会出现加荷速度不当的问题。
⑧试验仪器的故障、水泥检验室环境温度、试验用水、水泥标准砂、温度、养护箱温、湿度及养护池水温的异常波动，都会对水泥强度产生较大影响。
总之，水泥的安定性和强度是水泥质量的重要指标，水泥质量关乎企业生命，关乎建筑质量，关乎社会和谐因此，检测人员一定要及时总结和评价其承担的各项检验工作的结果和水平，提高实验室的水泥质量检测工作，为建筑施工提供准确可靠的检测报告。
当前，随着建筑业的发展，水泥在国民经济中的地位日渐提高，使用日益广泛。水泥是建筑工程中用量最大，直接影响到工程质量的建筑材料，其检测质量的水平直接关系到在建筑施工中水泥材料的正确使用以及工程结构的质量。水泥安定性和强度的检测是水泥物理特性的基本指标试验，水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，是评判水泥的品质指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件，水泥强度既是评定水泥质量好坏的一个重要指标，又是建筑工程设计混凝土配合比的重要依据，因此，对影响水泥安定性及强度检测结果的因素进行分析，意义重大。
1、水泥安定性检测
水泥安定性的好坏是以净浆经特定试验条件处理后外形变化的结果来判断的。影响水泥安定性检测结果的因素主要有以下几点：
①由于体积膨胀是多方向的，所以要配重玻璃。这里以雷氏夹平放为例(即试针水平于大地)分为纵向和横向，标准测定的膨胀值只是横向的，而纵向的膨胀则以相同配重的玻璃压住；让雷氏夹内水泥尽量横向膨胀。这就要求操作者尽量选择质量接近的2块(最好不超过1.5g)作为对一个样品的检测。净浆应尽量充满雷氏夹；减少空洞，否则同样会使两试件差值过大。
②作为对一个样品检测所选的2个雷氏夹弹性值应比较接近(弹性增加值最好不超过2mm)，这样就不会出现因弹性值相差太大造成两试件煮后的增加值差距超过4.0mm的情况出现。当然，雷氏夹其余尺寸必须符合标准要求。
③水泥净浆搅拌机同样要定期检查，特别是搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙必须在要求范围内；还有仪器的程控时间要符合标准，否则制得的净浆水化不均匀，使得试饼变形造成误判；或是2个雷氏夹煮后增加值差距超过4.0mm，给检测带来不必要的麻烦。
④养护最好使用恒温恒湿的养护箱(可自动控制)，这样一来就排除因养护条件不符而造成的结果误判。比如试饼的裂纹是由于养护温度过高、湿度太低造成的等。
⑤养护时间的确定：即我们通常所指的脱膜时间一定要掌握好。操作员通常习惯于批量测定(即逐一测量完再整批沸煮)，所以脱膜时间要选择一个适中的时间。总之，当日检测样的养护时间必须在(24±2)h范围内。特别是标准法(雷氏夹法)，如果养护时间不够，相应地增大了试件煮后的增加值(C-A)，也可理解为A值被人为减小，合格品也就被判为废品。反之，养护时间过长，A值被人为增大，(c-A)值相应减小，废品却被判为合格品。同样，养护时间的长短也会使代用法(试饼法)的结果失真。
⑥通常情况凝结时间、安定性所用净浆是一起制作，有些操作员为了赶时间，认为试杆下沉超标准范围1-2mm无所谓，凭借多年经验测定凝结时间也许不会有多大误差。但用此净浆测定安定性，所得结果却大大失真。因此所制的净浆也必须在标准范围内，否则，同样造成结果误判。
⑦其他：除了以上几个方面，还应注意实验室的所有与检验有关的仪器、样品、拌和水等都必须符合标准要求。
2、水泥强度检测
水泥强度是判定水泥合格与否的主要指标。根据受力形式的不同，水泥强度的表示方法通常有抗压、抗折两种，它们之间有着内在的联系。在水泥检测中，影响水泥强度的因素有多种，但最重要的是检验人员操作技能的影响，所以必须进行重点控制，同时加强对计量器具、仪器设备的管理，加强对环境的管理，减少因人员、设备、环境、方法等方面的缺失造成的系统误差，提高检验水平，使其真正起到控制进场水泥产品质量的作用。
①检验水泥强度等级时，各种不规范的操作方法对水泥强度等级的检验结果均有一定的影响，其中搅拌锅升不到位，搅拌叶片与搅拌锅间隙过大对水泥强度检验的结果影响较大。经试验分析，其中原因是搅拌机叶片与搅拌锅间隙标准应为(3±1)mm，使用一段时间后，由于机械部分的磨损，使搅拌锅常常升不到位，间隙逐渐变大，当搅拌叶片与搅拌锅间隙达7mm时，叶片与搅拌锅间未被搅起的胶砂料中水灰比小(<0.5)，被搅起的胶砂料中水灰比大(﹥0.5)，在振实成型的过程中未被搅起的胶砂料往往装在试模第2层上表面，最终被刮抹掉，实际装入试模中的胶砂料中用水量增大，水泥量减小，导致强度降低；或锅底未搅起的胶砂料不均匀地装入三联试模中，使试体强度离散性变大，导致数据无效。
②当采用振实台成型时，第1层装入胶砂料比第2层多1/3时，测得有些水泥3d抗折强度比标准方法偏低，28d抗折强度与标准方法接近，抗压强度比标准方法稍有提高。分析其中原因，3d强度较低可能是由于第1层胶砂料较厚，胶砂中一些微小的气孔未被振出，3d水泥水化不充分，这些微小气孔未被水化产物填充，试体中孔隙率较大；28d后水泥水化较为充分，所以强度有所提高。另一些水泥2次振动成型装料厚度不等对强度影响不大，原因可能是这些水泥胶砂料中本身含气量较少或微气孔较易被振出。
③当钢尺斜刮水泥胶砂试体时，钢尺变形向上鼓起，导致试体尺寸偏大，试验测得斜刮试体比标准试模高1.6-2.4mm。所以钢尺斜刮试体测得强度偏高。
④加水量不准导致胶砂水灰比改变，水灰比大，强度低，反之则强度高。采用自动加砂时，由于仪器的原因，加砂漏斗提前关闭，一部分标准砂被截留，测得水泥强度变低。
⑤当水养后的水泥浆体在相对湿度为50％的空气中干燥时，其线收缩率可达0.2％-0.3％。当水泥胶砂试体从养护池中取出，不用湿抹布覆盖，又未及时破型，干燥收缩使其产生微裂纹，导致抗折强度下降。
⑥用榔头脱模时若用力过大，就会造成试体产生裂纹，导致抗折强度严重下降。拆模造成裂纹的试体，抗折断口常常在裂纹处，此处长时间受水侵入，断口比正常的试体润湿。
⑦GB/T17671-1999要求抗压加荷速度为(2400±200)N/s，如果按(5000N±500)N/s速度加荷，3d抗压强度偏高15％，28％，28d强度偏高18％-21％。当用自动控制速度液压机加荷时，一般不会出现加荷速度不当的问题。
⑧试验仪器的故障、水泥检验室环境温度、试验用水、水泥标准砂、温度、养护箱温、湿度及养护池水温的异常波动，都会对水泥强度产生较大影响。
总之，水泥的安定性和强度是水泥质量的重要指标，水泥质量关乎企业生命，关乎建筑质量，关乎社会和谐因此，检测人员一定要及时总结和评价其承担的各项检验工作的结果和水平，提高实验室的水泥质量检测工作，为建筑施工提供准确可靠的检测报告。