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摘要：冶金工程作为当代的一项大型工业，为我国的材料研究提供有很大的帮助。金属材料的热处理技术是当前冶金工程中的一项加工技术，通过对金属材料的热处理，金属材料的潜力能够被充分发挥出来，材料所具备的性能也能够大大提高。因此，冶金工程人员需要在现有的热处理冶金技术的基础上不断创新，提高冶金对性能控制的能力，并全面的挖掘出金属材料所具备的潜质。
关键词：金属材料;热处理;冶金技术;性能控制
引言：在很多冶金工程当中，金属材料热处理冶金技术控制性能要大于常规的冶金技术控制方法，由于金属材料热处理冶金技术步骤较为全面，在一些大型冶金工程中往往都会运用该技术来进行多步骤冶炼，从而大幅度地提高金属材料的使用寿命。因此，工程人员应当运用好金属材料热处理冶金技术的特性，从而提高冶金工作的控制有效性。
一、分析金属材料漏处理工艺的特性
1、金属材料热处理技术的使用目的
热处理技术与常规的冶金技术大不相同，在热处理技术的应用当中，金属材料能够得到质的升华，通过改变金属材质的内部结构，来提高金属材料的实际性能。在一些金属零件加工厂当中就会出现这一技术的身影，有的企业会对零件的材料质量有特殊要求，在材料不变的情况下提高材料的质量和性能，因此，在零件加工所需的材料制造中，工程人员会利用热处理技术来达到提高材料质量的目的。首先是通过热处理来提高金属材料的各项性能，将材料所具备的潜力发挥出来，从而使金属材料的使用寿命大大延长;通过加热温度来将材料内部的杂质以及不必要的成分除去，不仅能够提高金属材料的柔韧程度，还能够大幅度地改善金属材料的本质，提高金属材料的加工性能。对于生产金属零件的企业来说，这一项技术能为他们的产品带来更高的质量和使用寿命。
2、热处理工艺的预备冶炼技术
在金属材料热处理工作的前期，工作人员需要准备好正火以及退火这两项预备热处理工艺的进行，而这两项工艺作为常规冶金技术所没有的工艺，其工艺特性也十分显著。首先，一些内部结构状态偏离平衡的金属材料需要通过退火工艺来将其平衡状态变为正常，通过退火工艺的淬炼，金属内部的碳化物以及杂质会因为高温度而逐渐球状化，让金属内部的结构状态保持平衡，并且降低了金属结构的硬度，使其可塑性能力更强，因此，对于含碳量大于0.5%的金属材料，使用退火热处理工艺能够有效地提高金属材料的可塑性，这样一来，金属材料在加工过程中能够更容易地被切割，减轻了加工工作的负担。而正火热处理工艺与退火热处理工艺有所不同，正火热处理工艺是通过对金属材料进行一定程度的加热，使其进入奥氏体化的状态，在金属冷却之后，金属内部的结构能够更加均匀，且其切削性能也能得到很好地改善，由于正火热处理工艺的特性，淬炼后的金属在加工过程当中不容易出现粘刀的情况，金属的硬度也能有效地提高。总而言之，两项热处理工艺的预备冶金技术能够从两个不同的方面提高金属的性能，工程人员应当根据实际情况而选用合适的热处理工艺，从而提高金属材料的整体性能水平。
3、热处理技术中淬火工艺的特性
常规的金属材料冶炼技术能够提高金属材料的硬度、耐磨性，部分材料的强韧性、弹性，而热处理冶炼技术在常规的基础上创新了多项冶炼技术，淬火技术的提高便是表现之一。在热处理技术中的淬火工艺涵盖的原理较多，工程人员可以根据性能的需求来选择不同的淬火方法，在高强度的耐热钢淬火过程中，工程人员会通过改变加热介质以及热源条件来进行淬火工作，淬火工艺的方式按条件分为不同温度淬火、不同介质淬火、不同部位淬火以及冷却方式淬火等。在应对不同的金属材料进行热处理工作时，工作人员能够通过变换淬火工艺的方式来达到想要的效果，例如某些金属不能通过直接加热来进行淬火处理，因此，施工人员必须借助相应的加热介质来辅助冶炼工作的进行，利用盐浴加热淬火能够有效地防止金属表面直接与热源接触，能有效地避免因金属材料表面产生杂质的问题。在淬火过程中，运用合适的冷却方式能够使金属在奥氏体状态下保持稳定，例如利用双液淬火能够有效地控制金属在冷却过程中的降温范围，从而防止金属发生形态转变。总的来说，淬火过程作为金属冶炼当中重要的一项环节，利用热处理的冶炼技术能够有效地提高淬火过程的稳定程度，从而保障金属的性能不被磨损。
二、金属材料热处理的冶金技术在控制性能方面的有效策略
1、完善加工工艺步骤
虽说金属材料热处理的冶金技术相比于常规的冶金技术来说，其加工工艺更加全面及稳定，但是当前部分工程中的热处理技术还能进一步完善。一般的冶金工艺工序是下料、锻造、退火、粗略加工、调整质量、进一步加工、淬火加工、精细加工，在此工序的进行之下，金属材料的性能能够得到大幅度地提高。然而，此工序并非完美，在进行粗略加工这一工序时，金属材料会因冷却速度过快而导致金属内部结构出现扭曲，这时候再进行加工工作会影响金属整体的性能，因此，为了完善整条热处理工序，工作人员需要在正火工序和粗略加工工序当中添加一项冷却工序，这样一来，金属材料不会因冷却速度过快而导致内部组织均匀被破坏，提高金属内部微粒的稳定程度，在后续的粗加工工作中，金属材料也不会因为内部结构不均匀而出现加工粘刀的问题。在淬火工序与精细加工工序之间也可以添加一项检查工序，根据数据来看，淬火工序是整个工作过程中较为重要的一个环节，这个环节也是金属最容易出现断裂问题的环节，因此，在淬火工序之后添加一项检查工序，将一些出现粗片状马氏体裂纹的金属材料抽取出来，合格的金属材料便可以开始下一道工序，而不合格的金属材料则需要重新加工，进行二次淬火，提高工作整体的质量水平。
2、借助机械设备来进行硬度试验工作
金属热处理工序当中有一项金属硬度试验测试，为了保障金属的硬度能够达到规定的指标，硬度测试工作需要借助精准度较高的机械仪器来帮助工作顺利进行。首先，借用機械设备能够实现自动化检测，技术人员只需要设置好相应的测试参数，并安装好检测履带，机械设备以便可以自动开始工作，不但能够提高检测工作的精准度以及效率，还能够大幅度减少人工成本的投入。机械设备可以借助洛氏硬度测试原理，其测试方法是：通过运用特殊的压头压进需要测试的金属材料中，下一步则是运用激光技术来检测压痕深度，并且通过系统程序将所得到的数据输入到计算系统中，计算系统在先前已经设置了相应的计算公式，因此，机械设备能够自动将检测数据转化为结果数值，并且能够将数值与标准值进行自动比对，将质量不合格的金属材料进行挑除。金属材料的热处理工序步骤较多，因此，工作人员应当运用好机械设备的特点来将每一个环节完美的衔接起来，提高整体工作的有序性。
结束语：冶金工作作为我国一项重要的生产工作，为我国其他领域提供大量的金属材料资源，而扩大冶金工程的规模，提高冶金技术的水平含量是工作人员需要共同努力才能实现的目标。对于金属材料热处理这一冶炼技术，相关人员需要不断地从工作实践中总结经验，发挥出该技术的实践优势，解决工作中的技术问题，相信在逐渐完善的技术之下，金属材料的性能能够完美的激发出来。
参考文献
[1]常嘉玮.金属材料热处理工艺及技术发展趋势[J].中国金属通报，2021（01）：1-2.
[2]张洁溪，方雅，王璇.探究金属材料热处理的影响因素[J].科技与创新，2020（21）：60-61.
[3]王军.热处理工艺在金属材料回收中的控制作用[J].中国金属通报，2018（10）：189+191.
[4]涂斌.浅论“金属热处理工艺”实验课程的教学改革与实践[J].科技展望，2016，26（02）：289.
关键词：金属材料;热处理;冶金技术;性能控制
引言：在很多冶金工程当中，金属材料热处理冶金技术控制性能要大于常规的冶金技术控制方法，由于金属材料热处理冶金技术步骤较为全面，在一些大型冶金工程中往往都会运用该技术来进行多步骤冶炼，从而大幅度地提高金属材料的使用寿命。因此，工程人员应当运用好金属材料热处理冶金技术的特性，从而提高冶金工作的控制有效性。
一、分析金属材料漏处理工艺的特性
1、金属材料热处理技术的使用目的
热处理技术与常规的冶金技术大不相同，在热处理技术的应用当中，金属材料能够得到质的升华，通过改变金属材质的内部结构，来提高金属材料的实际性能。在一些金属零件加工厂当中就会出现这一技术的身影，有的企业会对零件的材料质量有特殊要求，在材料不变的情况下提高材料的质量和性能，因此，在零件加工所需的材料制造中，工程人员会利用热处理技术来达到提高材料质量的目的。首先是通过热处理来提高金属材料的各项性能，将材料所具备的潜力发挥出来，从而使金属材料的使用寿命大大延长;通过加热温度来将材料内部的杂质以及不必要的成分除去，不仅能够提高金属材料的柔韧程度，还能够大幅度地改善金属材料的本质，提高金属材料的加工性能。对于生产金属零件的企业来说，这一项技术能为他们的产品带来更高的质量和使用寿命。
2、热处理工艺的预备冶炼技术
在金属材料热处理工作的前期，工作人员需要准备好正火以及退火这两项预备热处理工艺的进行，而这两项工艺作为常规冶金技术所没有的工艺，其工艺特性也十分显著。首先，一些内部结构状态偏离平衡的金属材料需要通过退火工艺来将其平衡状态变为正常，通过退火工艺的淬炼，金属内部的碳化物以及杂质会因为高温度而逐渐球状化，让金属内部的结构状态保持平衡，并且降低了金属结构的硬度，使其可塑性能力更强，因此，对于含碳量大于0.5%的金属材料，使用退火热处理工艺能够有效地提高金属材料的可塑性，这样一来，金属材料在加工过程中能够更容易地被切割，减轻了加工工作的负担。而正火热处理工艺与退火热处理工艺有所不同，正火热处理工艺是通过对金属材料进行一定程度的加热，使其进入奥氏体化的状态，在金属冷却之后，金属内部的结构能够更加均匀，且其切削性能也能得到很好地改善，由于正火热处理工艺的特性，淬炼后的金属在加工过程当中不容易出现粘刀的情况，金属的硬度也能有效地提高。总而言之，两项热处理工艺的预备冶金技术能够从两个不同的方面提高金属的性能，工程人员应当根据实际情况而选用合适的热处理工艺，从而提高金属材料的整体性能水平。
3、热处理技术中淬火工艺的特性
常规的金属材料冶炼技术能够提高金属材料的硬度、耐磨性，部分材料的强韧性、弹性，而热处理冶炼技术在常规的基础上创新了多项冶炼技术，淬火技术的提高便是表现之一。在热处理技术中的淬火工艺涵盖的原理较多，工程人员可以根据性能的需求来选择不同的淬火方法，在高强度的耐热钢淬火过程中，工程人员会通过改变加热介质以及热源条件来进行淬火工作，淬火工艺的方式按条件分为不同温度淬火、不同介质淬火、不同部位淬火以及冷却方式淬火等。在应对不同的金属材料进行热处理工作时，工作人员能够通过变换淬火工艺的方式来达到想要的效果，例如某些金属不能通过直接加热来进行淬火处理，因此，施工人员必须借助相应的加热介质来辅助冶炼工作的进行，利用盐浴加热淬火能够有效地防止金属表面直接与热源接触，能有效地避免因金属材料表面产生杂质的问题。在淬火过程中，运用合适的冷却方式能够使金属在奥氏体状态下保持稳定，例如利用双液淬火能够有效地控制金属在冷却过程中的降温范围，从而防止金属发生形态转变。总的来说，淬火过程作为金属冶炼当中重要的一项环节，利用热处理的冶炼技术能够有效地提高淬火过程的稳定程度，从而保障金属的性能不被磨损。
二、金属材料热处理的冶金技术在控制性能方面的有效策略
1、完善加工工艺步骤
虽说金属材料热处理的冶金技术相比于常规的冶金技术来说，其加工工艺更加全面及稳定，但是当前部分工程中的热处理技术还能进一步完善。一般的冶金工艺工序是下料、锻造、退火、粗略加工、调整质量、进一步加工、淬火加工、精细加工，在此工序的进行之下，金属材料的性能能够得到大幅度地提高。然而，此工序并非完美，在进行粗略加工这一工序时，金属材料会因冷却速度过快而导致金属内部结构出现扭曲，这时候再进行加工工作会影响金属整体的性能，因此，为了完善整条热处理工序，工作人员需要在正火工序和粗略加工工序当中添加一项冷却工序，这样一来，金属材料不会因冷却速度过快而导致内部组织均匀被破坏，提高金属内部微粒的稳定程度，在后续的粗加工工作中，金属材料也不会因为内部结构不均匀而出现加工粘刀的问题。在淬火工序与精细加工工序之间也可以添加一项检查工序，根据数据来看，淬火工序是整个工作过程中较为重要的一个环节，这个环节也是金属最容易出现断裂问题的环节，因此，在淬火工序之后添加一项检查工序，将一些出现粗片状马氏体裂纹的金属材料抽取出来，合格的金属材料便可以开始下一道工序，而不合格的金属材料则需要重新加工，进行二次淬火，提高工作整体的质量水平。
2、借助机械设备来进行硬度试验工作
金属热处理工序当中有一项金属硬度试验测试，为了保障金属的硬度能够达到规定的指标，硬度测试工作需要借助精准度较高的机械仪器来帮助工作顺利进行。首先，借用機械设备能够实现自动化检测，技术人员只需要设置好相应的测试参数，并安装好检测履带，机械设备以便可以自动开始工作，不但能够提高检测工作的精准度以及效率，还能够大幅度减少人工成本的投入。机械设备可以借助洛氏硬度测试原理，其测试方法是：通过运用特殊的压头压进需要测试的金属材料中，下一步则是运用激光技术来检测压痕深度，并且通过系统程序将所得到的数据输入到计算系统中，计算系统在先前已经设置了相应的计算公式，因此，机械设备能够自动将检测数据转化为结果数值，并且能够将数值与标准值进行自动比对，将质量不合格的金属材料进行挑除。金属材料的热处理工序步骤较多，因此，工作人员应当运用好机械设备的特点来将每一个环节完美的衔接起来，提高整体工作的有序性。
结束语：冶金工作作为我国一项重要的生产工作，为我国其他领域提供大量的金属材料资源，而扩大冶金工程的规模，提高冶金技术的水平含量是工作人员需要共同努力才能实现的目标。对于金属材料热处理这一冶炼技术，相关人员需要不断地从工作实践中总结经验，发挥出该技术的实践优势，解决工作中的技术问题，相信在逐渐完善的技术之下，金属材料的性能能够完美的激发出来。
参考文献
[1]常嘉玮.金属材料热处理工艺及技术发展趋势[J].中国金属通报，2021（01）：1-2.
[2]张洁溪，方雅，王璇.探究金属材料热处理的影响因素[J].科技与创新，2020（21）：60-61.
[3]王军.热处理工艺在金属材料回收中的控制作用[J].中国金属通报，2018（10）：189+191.
[4]涂斌.浅论“金属热处理工艺”实验课程的教学改革与实践[J].科技展望，2016，26（02）：289.