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摘 要：自古以来化学改变着我们的生活，化学的发展使得人们的生活变得多姿多彩，化工企业的发展离不开化学的进步，环氧乙烷是近几年来随着化工技术的不断提升相关人员提炼出的一种乙烯衍生物，环氧乙烷对于化工生产来说能够极大地提高化工生产的效率，促进化工生产的发展，环氧乙烷在市场中的价格不断变化，环氧乙烷作为乙烯衍生物，它在生产的过程中表面活性剂是非常重要的因素。化工生产企业对于环氧乙烷的需求量很大，但是，环氧乙烷的生产工艺流程非常的繁杂，生产工艺的难度比较大，并且在生产的过程中有较多的危险物质，会给生产的流程带来很多的危险因素，因此我们就环氧乙烷生产装置的安全性进行分析和评价。
关键词：环氧乙烷; 生产装置的安全性 ; 分析评价
引言：自从环氧乙烷出现后在化工产品的应用极多，其在化工产品中的地位很高，所以对于环氧乙烷的生产装置来说它需要有着很好的安全性，这样才能够使环氧乙烷的产出量增多，满足化工生产企业的需求量，使得化工生产企业的发展更加迅速。目前我国的化工产业生产根据市场的需求量对于环氧乙烷的产出量进行相应的调整，并且使得更多的大型化的环氧乙烷生产流水线建立，以此来确保环氧乙烷的产出量。根据环氧乙烷的生产工艺进行分析，其化学反应需要在高温高压的条件下进行，并且在生产流程中使用的原料都具有一定的毒性还是易燃物质，所以要加强对环氧乙烷生产装置的安全控制。
一、环氧乙烷生产工艺分析
对于环氧乙烷的生产在我国的化工生产企業中最常用的方法有氯醇法和直接氧化两种方法，其中直接氧化法可以被细化为空气直接氧化和氧气直接氧化法。环氧乙烷早期生产方法是氯醇法，直接氧化的方法是UCC公司用银作为催化剂并采用空气直接氧化乙烯生产环氧乙烷。对空气直接氧化法进行改善后用纯氧进行氧化乙烯产生氧气直接氧化法。
氯醇法主要有两个生产的流程，第一流程是对次氯酸的制备，通过制备的次氯酸来与乙烯进行氧化还原反应得到氯乙醇。第二个流程是将生产的氯乙醇与石灰乳进行皂化反应从而得到环氧乙烷。使用氯醇法生产工艺制备环氧乙烷，对乙烯得利用率很高，但是其产出量很小，生产的设备小，产出环氧乙烷的质量低，会造成一定的环境污染和加强温室效应。乙烯氧化法是生产环氧乙烷的另一种方法，这种方法的原理是由于乙烯分子中的碳碳双键具有着很强的活性，在一定的温度、压强和催化剂等条件下可以将碳碳双键进行选择性的氧化从而得出环氧乙烷。空气氧化法与氧气氧化法各有优缺点，使用氧气氧化法要比空气氧化法更优，总的来说对于环氧乙烷的生产，乙烯氧化法生产工艺比氯醇法生产工艺要好。
二、环氧乙烷生产现状分析
伴随着环氧乙烷生产技术的不断提高，很多的国家都致力于发展环氧乙烷的生产技术和生产工艺并且去研究环氧乙烷的生产催化剂。就目前而言环氧乙烷的生产催化剂的选择已经达到了80%以上，生产能力在90%以上。环氧乙烷所使用的方法是乙烯氧化法，乙烯和纯氧和混合循环气体进行充分的融合后进入环氧乙烷的生产装置中，在高效催化剂的影响下进行化学反应，从而产生出巨大的热量，在热量的作用下，反应装置中残留的水分会被汽化从而被带走。汽化过程中产生的水蒸气，会对加热的混合气体进行吸收。化工生产企业在生产的过程中，为了能够有效地控制反应的爆炸极限，提高安全性，往往会在反应的过程中加入一些稳定气体，如氮气等。我国的环氧乙烷生产流程在21世纪初时，环氧乙烷的产出量每日高达200多万吨以上。
三、环氧乙烷生产装置的安全分析与评价
为了能够使得环氧乙烷生产过程中的危险程度降低，使环氧乙烷生产装置的风险型有着明确的判断，我们需要采取一定的措施，就我国目前的环氧乙烷生产现状为出发点，利用环氧乙烷的生产状况来分析环氧乙烷生产装置中存有的危险性质，并且使用一些可以分辨危险性质的方法以此来分析潜在的风险，并且对潜在的风险进行研究来分析出环氧乙烷生产工艺中的原因和结构，根据这些相应的数据和信息来对风险进行一个等级的划分。利用一些高科技装置对风险进行模拟，从而进行探讨分析对于一些重点的部位以及易发生风险的部位进行防护措施，和根据风险的节点来对风险进行有效的控制。
进行环氧乙烷的生产装置风险措施分析的时候，我们可以根据近些年来为广泛应用并推广的危险与可操作性研究、保护层分析法来对环氧乙烷生产流程进行分层防护并且使的整个生产装置的风险可以控制在一个极小的水平，以至于可以在发生风险时对其及时的进行处理。如果想要有效地控制风险，生产企业可以使用事故模拟软件以及大气环境保护署等进行风险的分析和综合处理。
除了在生产流程上进行分析之外，还需要进行生产中的原料控制分析。这是由于环氧乙烷的生产原料以及生产的中间产物中具有易燃易爆等特点，并且毒性较强，在生产的过程中会有一定的影响，因此我们需要对整个环氧乙烷的生产风险进行辨识和分析。这是保障环氧乙烷生产安全性的前提条件。采取合适的方法进行环氧乙烷生产装置的安全分析与安全评价可以保障环氧乙烷的生产安全性、稳定性。
结束语：综上所述，为了能够使得环氧乙烷的生产流程安全性提高，我们需要对生产流程中的风险因素进行分析，建立一定的安全评估方法，根据评估来确定环氧乙烷生产事故的严重程度，对其使用保护分层的方法对每一种生产风险地使用相应的控制措施。我们需要对环氧乙烷生产装置进行定期的维修检查，保证其能够正常使用，提高线路的自动化程度，保障生产的安全性。本文就环氧乙烷的生产及生产现状和其生产装置的安全性进行分析并对提高安全性提出了一些措施，希望能对相关人员有所帮助。
参考文献：
[1]张丛东.环氧乙烷生产装置的安全分析与评价[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（04）：9-10.
[2]赵春雨，刘枫，张洪林，于洪波.实验室环氧乙烷使用及储存安全评价预防[J].当代化工，2019，48（08）：1823-1827.
[3]宁寻安，周剑波，李仕文，张凝.环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性分析与评价[J].广东工业大学学报，2011，28（02）：1-5.
[4]相艳景，刘茂，张永强，邬长城.ALOHA软件模拟分析环氧乙烷储罐泄漏事故[J].中国公共安全（学术版），2008（Z1）：49-53.
[5]玉峰.环氧乙烷/乙二醇装置安全评价[J].石化技术，1998（02）：3-5.
关键词：环氧乙烷; 生产装置的安全性 ; 分析评价
引言：自从环氧乙烷出现后在化工产品的应用极多，其在化工产品中的地位很高，所以对于环氧乙烷的生产装置来说它需要有着很好的安全性，这样才能够使环氧乙烷的产出量增多，满足化工生产企业的需求量，使得化工生产企业的发展更加迅速。目前我国的化工产业生产根据市场的需求量对于环氧乙烷的产出量进行相应的调整，并且使得更多的大型化的环氧乙烷生产流水线建立，以此来确保环氧乙烷的产出量。根据环氧乙烷的生产工艺进行分析，其化学反应需要在高温高压的条件下进行，并且在生产流程中使用的原料都具有一定的毒性还是易燃物质，所以要加强对环氧乙烷生产装置的安全控制。
一、环氧乙烷生产工艺分析
对于环氧乙烷的生产在我国的化工生产企業中最常用的方法有氯醇法和直接氧化两种方法，其中直接氧化法可以被细化为空气直接氧化和氧气直接氧化法。环氧乙烷早期生产方法是氯醇法，直接氧化的方法是UCC公司用银作为催化剂并采用空气直接氧化乙烯生产环氧乙烷。对空气直接氧化法进行改善后用纯氧进行氧化乙烯产生氧气直接氧化法。
氯醇法主要有两个生产的流程，第一流程是对次氯酸的制备，通过制备的次氯酸来与乙烯进行氧化还原反应得到氯乙醇。第二个流程是将生产的氯乙醇与石灰乳进行皂化反应从而得到环氧乙烷。使用氯醇法生产工艺制备环氧乙烷，对乙烯得利用率很高，但是其产出量很小，生产的设备小，产出环氧乙烷的质量低，会造成一定的环境污染和加强温室效应。乙烯氧化法是生产环氧乙烷的另一种方法，这种方法的原理是由于乙烯分子中的碳碳双键具有着很强的活性，在一定的温度、压强和催化剂等条件下可以将碳碳双键进行选择性的氧化从而得出环氧乙烷。空气氧化法与氧气氧化法各有优缺点，使用氧气氧化法要比空气氧化法更优，总的来说对于环氧乙烷的生产，乙烯氧化法生产工艺比氯醇法生产工艺要好。
二、环氧乙烷生产现状分析
伴随着环氧乙烷生产技术的不断提高，很多的国家都致力于发展环氧乙烷的生产技术和生产工艺并且去研究环氧乙烷的生产催化剂。就目前而言环氧乙烷的生产催化剂的选择已经达到了80%以上，生产能力在90%以上。环氧乙烷所使用的方法是乙烯氧化法，乙烯和纯氧和混合循环气体进行充分的融合后进入环氧乙烷的生产装置中，在高效催化剂的影响下进行化学反应，从而产生出巨大的热量，在热量的作用下，反应装置中残留的水分会被汽化从而被带走。汽化过程中产生的水蒸气，会对加热的混合气体进行吸收。化工生产企业在生产的过程中，为了能够有效地控制反应的爆炸极限，提高安全性，往往会在反应的过程中加入一些稳定气体，如氮气等。我国的环氧乙烷生产流程在21世纪初时，环氧乙烷的产出量每日高达200多万吨以上。
三、环氧乙烷生产装置的安全分析与评价
为了能够使得环氧乙烷生产过程中的危险程度降低，使环氧乙烷生产装置的风险型有着明确的判断，我们需要采取一定的措施，就我国目前的环氧乙烷生产现状为出发点，利用环氧乙烷的生产状况来分析环氧乙烷生产装置中存有的危险性质，并且使用一些可以分辨危险性质的方法以此来分析潜在的风险，并且对潜在的风险进行研究来分析出环氧乙烷生产工艺中的原因和结构，根据这些相应的数据和信息来对风险进行一个等级的划分。利用一些高科技装置对风险进行模拟，从而进行探讨分析对于一些重点的部位以及易发生风险的部位进行防护措施，和根据风险的节点来对风险进行有效的控制。
进行环氧乙烷的生产装置风险措施分析的时候，我们可以根据近些年来为广泛应用并推广的危险与可操作性研究、保护层分析法来对环氧乙烷生产流程进行分层防护并且使的整个生产装置的风险可以控制在一个极小的水平，以至于可以在发生风险时对其及时的进行处理。如果想要有效地控制风险，生产企业可以使用事故模拟软件以及大气环境保护署等进行风险的分析和综合处理。
除了在生产流程上进行分析之外，还需要进行生产中的原料控制分析。这是由于环氧乙烷的生产原料以及生产的中间产物中具有易燃易爆等特点，并且毒性较强，在生产的过程中会有一定的影响，因此我们需要对整个环氧乙烷的生产风险进行辨识和分析。这是保障环氧乙烷生产安全性的前提条件。采取合适的方法进行环氧乙烷生产装置的安全分析与安全评价可以保障环氧乙烷的生产安全性、稳定性。
结束语：综上所述，为了能够使得环氧乙烷的生产流程安全性提高，我们需要对生产流程中的风险因素进行分析，建立一定的安全评估方法，根据评估来确定环氧乙烷生产事故的严重程度，对其使用保护分层的方法对每一种生产风险地使用相应的控制措施。我们需要对环氧乙烷生产装置进行定期的维修检查，保证其能够正常使用，提高线路的自动化程度，保障生产的安全性。本文就环氧乙烷的生产及生产现状和其生产装置的安全性进行分析并对提高安全性提出了一些措施，希望能对相关人员有所帮助。
参考文献：
[1]张丛东.环氧乙烷生产装置的安全分析与评价[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（04）：9-10.
[2]赵春雨，刘枫，张洪林，于洪波.实验室环氧乙烷使用及储存安全评价预防[J].当代化工，2019，48（08）：1823-1827.
[3]宁寻安，周剑波，李仕文，张凝.环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性分析与评价[J].广东工业大学学报，2011，28（02）：1-5.
[4]相艳景，刘茂，张永强，邬长城.ALOHA软件模拟分析环氧乙烷储罐泄漏事故[J].中国公共安全（学术版），2008（Z1）：49-53.
[5]玉峰.环氧乙烷/乙二醇装置安全评价[J].石化技术，1998（02）：3-5.