摘 要：近几年我国电脑针织横机生产制造发展迅速，但与国外知名品牌"斯托尔"、"岛精"机器相比较还有很大的差距，特别是在机器性能一致性方面，在使用过程中用同一个花型软件在同一品牌同一批次的国产机器上编织，每台机器编织出来织物的密度（度目）、平整度等大都有不同程度的误差，造成打样后的编织物参数无法直接复制到其他的机器上使用，必须根据每台机器的实际情况做修正，严重地影响了编织物的质量和机器的生产效率。电脑针织横机是机电一体化产品，下面从如何提高机械部分的一致性提出一些解决方法。
　　关键词：电脑针织横机 装配精度 机座 导轨 针板 机头 三角 传动
　　一、机座部裝（图1）
　　1、机座是电脑针织横机主要的基础支承主大件，其刚性、稳定性、尺寸精度要求很高。机座材料一般用机械性能较好的球墨铸铁QT350，要求要进行较严格的时效处理去除内应力，确保其稳定性。A面是针板部装的安装贴合面，平面度要求0.01mm/m、0.02mm/全长，如果平面度超差会导致三角擦针板和三角与织针相对位置不一致影响织物密度，还会造成机头运动不畅、阻力大声音大等问题。
　　2、导轨是电脑针织横机核心零部件机头部装移动支撑件。导轨通过托脚与机座相连，托脚导轨贴合面B的位置精度对导轨安装后工作面C的平直度起主要作用。比较先进的方法是先将其锁定在机座后，用高精度的数控设备对导轨的贴合面进行精加工，保证贴合面位置精准。导轨装配后要保证导轨截面的长边与机座100度平面的垂直度控制在0.006mm以内、长度方向直线度0.005/m、0.01mm/全长。导轨不平直会造成机头移动跳动、阻滞、轴承吃单轮单边等问题。
　　3、针板组件是控制電脑针织横机最终执行零件织针精准移动的重要部件之一。主要技术精度要求：a、针槽的两侧面应光滑，宽度尺寸精度要控制在比织针大0.02—0.05mm；b、槽口要抛光滑不能有毛刺；c、槽底应光滑平整，深度误差小于0.015mm； d、大燕尾槽底面与针槽底面的相对尺寸应比织针高度大0.01—0.025mm；e、筒口线应光滑不刮纤维，直线度在编织区内应控制在0.03mm以内。
　　二、机头部装（图2.1 图2.2）
　　1、铝盒与马鞍装配（图2.1）：a、保证两铝盒内100度夹角精度，一般要控制在1.5分以内；b、安装三角部装的A面平面度控制在0.02mm以内。
　　2、铝盒上滚动轴承的装配（图2.2）：a、主轴承1应与导轨面贴合良好，间隙不大于0.005mm； b、上轴承2和下轴承3装配后要保证铝盒装三角支板的平面与机座100度间隙均匀，全长范围内误差不大于0.01mm； c、所有轴承装配后与导轨面接触良好，不能存在吃单边现象。
　　三、横移部装（图3）
　　横移部装装配技术要求：a、滚珠丝杆1通过端面轴承2与横移支座6联接，装配后滚珠丝杆转动要灵活可靠，不能有明显的轴向间隙，锁紧螺母4后面要有备紧螺母5等防松装置确保不能松动；b、滚珠丝杆的轴线应与机座100度两面的交线平行，误差应小于0.015，可用带千分表的特制工装检测；c、横移精度移左右各6枚针距误差不大于0.015mm。
　　四、传动部装
　　传动部装装配技术要求：a、用特制工装安装主电机座、左右带轮座，保证电机轴线、左右带轮轴线分别垂直于机座100度的对称中心平面且三条轴线相互平行；b、同步带安装调整后应保证同步带上平面与导轨的平行度，误差前后方向不大于3mm、高度方向不大于2mm.
　　以上是提高电脑针织横机机械部分性能一致必须做好的技术要求。在实际工作中要注意分析问题，针对问题设计制造必要的工位器具来保证。制定技术参数要选好基准便于测量，同时尽量用先进的测量技术进行检测，保证每台机器的主要技术参数控制在规定的范围内，
　　缩小同一编织软件在不同机器上使用时织出织物密度的差异、提升织物的平整性。
　　作者简介：
　　陈锦燕，男（1962-），工程师，主要从事普通机械、针织机械研究开发生产。