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[摘 要]建筑钢结构行业的持续发展，使无损检测技术的应用愈加广泛，其中该技术还可分为超声检测、渗透检测和磁粉检测这几个方面，基于此，本文重点从以上几项技术着手，分析其在建筑钢结构行业中的应用，希望以此能够为建筑钢结构行业的发展提供一定的借鉴。
[关键词]无损检测；建筑钢结构；应用
中图分类号：J51-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）08-0147-01
引言
建筑钢结构因为强度高、适用度高的原因得到了长足的发展，尤其是在一些大的建筑工程中。而无损检测技术是保证建筑钢结构稳定性和高质量的有力保证，可以在不破坏结构完整的情况下进行全年检测。
一、超声检测
超声检测技术是无损检测技术中比较常用的一项技术，顾名思义就是通过超声波来射入被检测的产品中，通过折射、反射和透射的声波来进行内部情况的判断，以此来研究产品的缺陷和结构。工作原理就是利用超声波的传播特性，让其在产品内部进行传播，遇到产品内部的缺陷后产生反射，使超声波的传输方向产生改变，通过特定的设备来接受被改变的超声波，分析收到的数据来判断产品内部的缺陷和缺陷的性质。目前的超声波探傷主要应用于以下几个方面：第一，钢架对接焊缝探伤；第二，钢屋架焊缝探伤；第三，钢管混凝土结构钢管焊接缝检测；第四，钢管混凝土泵注密性及混凝土与钢管内部浇筑的质量检测；第五，球节点钢网架结构中，钢管件与空心球焊接质量检测。在钢架对接焊缝探伤中，要对接焊缝进行探伤。虽然探伤技术已经成熟，但是我国的标准适用于母材厚度不小于8mm的钢板对接缝。所以有些可以参照美国和日本的技术标准来使用合适的探头来进行探伤。在对钢屋架焊缝探伤时，多采用常规焊缝检测，主要应用脉冲回波法来进行焊缝的检测。钢管混凝土已经成为了高层建筑的常用结构，大直径钢管都是厚钢板分段卷制焊接成的，主要检测焊缝质量，一般使用常规的单面双侧探伤法来进行探伤。球节点钢网架结构中，钢管件与空心球焊接质量检测有着明确的标准，在JGJ78标准中，球杆焊缝和空心球焊缝使用超声检测，螺栓球节点钢网架是由螺栓球、螺栓和杆件组成的，在检测时要用着色渗透法来对螺栓球和螺栓进行探伤，对杆件焊缝进行超声探伤。超声波的检验波形最常用的是纵波、横波、表面波和板波，纵波可以对金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件中存在的裂缝、白点和分层等缺陷进行检测；横波则适用于管材中的轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、未焊透等缺陷；表面波适用于形状简单的制件表面缺陷，比如钢梁、腹板、翼板等。板波则可以探测薄板中的缺陷。
二、渗透检测
渗透检测就是在产品表面刷涂上一层可以被追踪的渗透液，通过渗透液来检测产品缺陷的一种方法，该技术可以在不损坏检测产品的基础上利用毛细现象来进行检测，是一种很可靠的表面检测的手段。具体的工作原理是使渗透液渗入缺陷之中，之后再利用显像剂吸附到被检测的一面，通过将缺陷中的残余渗透剂吸附出来的方法来检测缺陷的位置[2]。在具体应用中，渗透检测可以分为以下几种：第一，焊接件的渗透检测；第二，铸件的渗透检测；第三，锻件的渗透检测；第四，非金属工件的渗透检测；在焊接件的渗透检测中，要先将检测部位的表面进行清洗，避免污染物对渗透检测的结果产生影响，之后对检测部位喷涂渗透液，再之后经过去除、干燥、显像和检验来完成检测。在对大体积零件、表面粗糙的零件、带螺纹和键槽的零件进行检验时，可以使用水洗型渗透探伤法。同时在对轻钢屋架、焊接球节点和门式钢结构等可以使用着色法来进行检验。着色法也能够用来对螺栓球和螺栓进行探伤。在具体的渗透探伤方法选择上，要根据检测的物件来进行灵活的运用，在检测裂纹细小、表面光洁度高的零件时，就要使用着色法，比如铸件和锻件；在检测疲劳裂纹、磨削裂纹时，就要使用后乳化型荧光法。渗透探伤的使用一般在喷漆、镀层、阳极化等表面处理之前使用，而焊接件需要受热处理之后使用渗透探伤，对于使用过的零件则需要进行清理后在进行渗透探伤，对于完整的脆漆层，可以直接进行渗透探伤。
三、磁粉检测
磁粉探伤的工作原理是利用被检测产品自身的磁力线来进行检测的。很多的产品内部不连续，这就导致了表面和近表面的磁力线会产生畸变，使得产品整体的磁场发生变化，这时利用磁粉探伤就可以完成对产品的检测，对缺陷的存在部位进行准确的定位。磁粉检测的应用范围在以下几个方面：第一，焊接件检测，主要是对焊接件的裂纹和分层进行检测，检测范围在破口面和钝边区域，利用触头法、磁轭法和交叉磁轭法来实现检测。第二，在焊接过程中的检测，主要的检测种类是焊接裂纹，但是在温度过高时需要使用高温磁粉来检测，检测范围在焊缝金属和临近坡口；还能应用在电弧气刨面，主要对气刨表面造成的裂纹进行检测，重点范围在气刨面和临近坡口。第三，焊缝检测，主要利用磁粉来检测焊接裂纹等缺陷，范围在焊缝金属和母材的热影响区，由于对于表面探伤来讲，一般一侧热影响区宽度大约是焊缝宽度的一半，所以检测时，检测宽度要为焊缝的两倍。主要运用磁轭法、触头法、绕电缆法来进行检测。第四，机械损伤部位检测，主要的检测范围是吊耳和卡具的部位，看损伤部位的面积是否过大。磁粉探伤最适用于锻造、铸造、焊接等引起的裂纹探伤，比如：钢梁、腹板、翼板、构件的焊接处。
结论
综上所述，对于不同材料、不同结构的检测方法也是不尽相同的，要对不同材料、不同结构的特性进行全面的掌握，才可以利用无损检测技术来检测。这样才能够推动整体行业的快速发展，提升产品的质量。
参考文献
[1]王旭.无损检测技术在建筑钢结构行业中的应用[J].科技风，2018（13）：91.
[2]沈雅薇.浅析无损检测技术在建筑钢结构中的应用[J].江西建材，2014（09）：101+104
[关键词]无损检测；建筑钢结构；应用
中图分类号：J51-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）08-0147-01
引言
建筑钢结构因为强度高、适用度高的原因得到了长足的发展，尤其是在一些大的建筑工程中。而无损检测技术是保证建筑钢结构稳定性和高质量的有力保证，可以在不破坏结构完整的情况下进行全年检测。
一、超声检测
超声检测技术是无损检测技术中比较常用的一项技术，顾名思义就是通过超声波来射入被检测的产品中，通过折射、反射和透射的声波来进行内部情况的判断，以此来研究产品的缺陷和结构。工作原理就是利用超声波的传播特性，让其在产品内部进行传播，遇到产品内部的缺陷后产生反射，使超声波的传输方向产生改变，通过特定的设备来接受被改变的超声波，分析收到的数据来判断产品内部的缺陷和缺陷的性质。目前的超声波探傷主要应用于以下几个方面：第一，钢架对接焊缝探伤；第二，钢屋架焊缝探伤；第三，钢管混凝土结构钢管焊接缝检测；第四，钢管混凝土泵注密性及混凝土与钢管内部浇筑的质量检测；第五，球节点钢网架结构中，钢管件与空心球焊接质量检测。在钢架对接焊缝探伤中，要对接焊缝进行探伤。虽然探伤技术已经成熟，但是我国的标准适用于母材厚度不小于8mm的钢板对接缝。所以有些可以参照美国和日本的技术标准来使用合适的探头来进行探伤。在对钢屋架焊缝探伤时，多采用常规焊缝检测，主要应用脉冲回波法来进行焊缝的检测。钢管混凝土已经成为了高层建筑的常用结构，大直径钢管都是厚钢板分段卷制焊接成的，主要检测焊缝质量，一般使用常规的单面双侧探伤法来进行探伤。球节点钢网架结构中，钢管件与空心球焊接质量检测有着明确的标准，在JGJ78标准中，球杆焊缝和空心球焊缝使用超声检测，螺栓球节点钢网架是由螺栓球、螺栓和杆件组成的，在检测时要用着色渗透法来对螺栓球和螺栓进行探伤，对杆件焊缝进行超声探伤。超声波的检验波形最常用的是纵波、横波、表面波和板波，纵波可以对金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件中存在的裂缝、白点和分层等缺陷进行检测；横波则适用于管材中的轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、未焊透等缺陷；表面波适用于形状简单的制件表面缺陷，比如钢梁、腹板、翼板等。板波则可以探测薄板中的缺陷。
二、渗透检测
渗透检测就是在产品表面刷涂上一层可以被追踪的渗透液，通过渗透液来检测产品缺陷的一种方法，该技术可以在不损坏检测产品的基础上利用毛细现象来进行检测，是一种很可靠的表面检测的手段。具体的工作原理是使渗透液渗入缺陷之中，之后再利用显像剂吸附到被检测的一面，通过将缺陷中的残余渗透剂吸附出来的方法来检测缺陷的位置[2]。在具体应用中，渗透检测可以分为以下几种：第一，焊接件的渗透检测；第二，铸件的渗透检测；第三，锻件的渗透检测；第四，非金属工件的渗透检测；在焊接件的渗透检测中，要先将检测部位的表面进行清洗，避免污染物对渗透检测的结果产生影响，之后对检测部位喷涂渗透液，再之后经过去除、干燥、显像和检验来完成检测。在对大体积零件、表面粗糙的零件、带螺纹和键槽的零件进行检验时，可以使用水洗型渗透探伤法。同时在对轻钢屋架、焊接球节点和门式钢结构等可以使用着色法来进行检验。着色法也能够用来对螺栓球和螺栓进行探伤。在具体的渗透探伤方法选择上，要根据检测的物件来进行灵活的运用，在检测裂纹细小、表面光洁度高的零件时，就要使用着色法，比如铸件和锻件；在检测疲劳裂纹、磨削裂纹时，就要使用后乳化型荧光法。渗透探伤的使用一般在喷漆、镀层、阳极化等表面处理之前使用，而焊接件需要受热处理之后使用渗透探伤，对于使用过的零件则需要进行清理后在进行渗透探伤，对于完整的脆漆层，可以直接进行渗透探伤。
三、磁粉检测
磁粉探伤的工作原理是利用被检测产品自身的磁力线来进行检测的。很多的产品内部不连续，这就导致了表面和近表面的磁力线会产生畸变，使得产品整体的磁场发生变化，这时利用磁粉探伤就可以完成对产品的检测，对缺陷的存在部位进行准确的定位。磁粉检测的应用范围在以下几个方面：第一，焊接件检测，主要是对焊接件的裂纹和分层进行检测，检测范围在破口面和钝边区域，利用触头法、磁轭法和交叉磁轭法来实现检测。第二，在焊接过程中的检测，主要的检测种类是焊接裂纹，但是在温度过高时需要使用高温磁粉来检测，检测范围在焊缝金属和临近坡口；还能应用在电弧气刨面，主要对气刨表面造成的裂纹进行检测，重点范围在气刨面和临近坡口。第三，焊缝检测，主要利用磁粉来检测焊接裂纹等缺陷，范围在焊缝金属和母材的热影响区，由于对于表面探伤来讲，一般一侧热影响区宽度大约是焊缝宽度的一半，所以检测时，检测宽度要为焊缝的两倍。主要运用磁轭法、触头法、绕电缆法来进行检测。第四，机械损伤部位检测，主要的检测范围是吊耳和卡具的部位，看损伤部位的面积是否过大。磁粉探伤最适用于锻造、铸造、焊接等引起的裂纹探伤，比如：钢梁、腹板、翼板、构件的焊接处。
结论
综上所述，对于不同材料、不同结构的检测方法也是不尽相同的，要对不同材料、不同结构的特性进行全面的掌握，才可以利用无损检测技术来检测。这样才能够推动整体行业的快速发展，提升产品的质量。
参考文献
[1]王旭.无损检测技术在建筑钢结构行业中的应用[J].科技风，2018（13）：91.
[2]沈雅薇.浅析无损检测技术在建筑钢结构中的应用[J].江西建材，2014（09）：101+104