【摘 要】
:
针对目前矿井智能化建设中各系统各自运行的现状,采用文献分析法,论述了智能化背景下矿井通风系统的发展现状和趋势,总结了矿井火灾与瓦斯突出灾害预警技术现状和灾变时期协同一体化智能调控方案研究进展,指出智能矿井灾变管控系统的目标,即:实时动态监测矿井生产状态,生成矿井即时三维仿真示意图,预测灾害危险程度、发生地点及波及范围,根据灾害危险等级提前主动预警,优选工作人员安全撤离路线,智能决策灾害处理方案。
论文部分内容阅读
针对目前矿井智能化建设中各系统各自运行的现状,采用文献分析法,论述了智能化背景下矿井通风系统的发展现状和趋势,总结了矿井火灾与瓦斯突出灾害预警技术现状和灾变时期协同一体化智能调控方案研究进展,指出智能矿井灾变管控系统的目标,即:实时动态监测矿井生产状态,生成矿井即时三维仿真示意图,预测灾害危险程度、发生地点及波及范围,根据灾害危险等级提前主动预警,优选工作人员安全撤离路线,智能决策灾害处理方案。
其他文献
阿尔及利亚ZAHANA 4500 t/d熟料生产线采用天然气为燃料,使用新型矢量调节燃烧器,本文详细介绍了该新型燃烧器的主要结构和性能特点,并介绍了该燃烧器在生产中的应用及调节方法.
大型球磨机的筒体与端板的连接均为焊接形式,运行过程中承受交变载荷.在焊缝出现磨损或裂纹后,常规的处理方式为更换端板,耗时长、费用高.热熔焊接可对该类问题进行在线修复,避免设备拆除,且用时短、费用低,可彻底解决问题.
为了加快辛置煤矿2-210综采工作面安全、高效回撤工作,缓解采掘衔接接替紧张局面,基于该工作面末采期间末采长度、末采支护距离、顶板岩性、工艺工序等因素,理论估算出回撤通道的宽度、高度及末采距离,结合顶板结构特征进行巷道支护、末采工艺优化设计,落山侧顶板采用锚网索主动支护方式,取消了回撤三角区单体柱使用,确定了合理的末采循环次数、进度及工程量,实现设备的快速安全回撤。
对煤粉制备系统的风险进行了分析,通过无人值守管理系统的应用,利用原有监控手段,通过加强监控和管理来实现煤粉系统的无人值守,保障了工作人员的安全.
为了解决极近距离煤层群存在的巷道底板巷穿层钻孔消突困难、巷道联合消突困难、瓦斯治理钻孔工程量大、薄煤层普通钻机钻孔施工困难、巷道石门揭煤多、巷道掘进受邻近层瓦斯涌出影响大、单一煤层治理难以解决瓦斯控制瓦斯浓度等问题,对高家庄煤矿采用定向钻进和普通钻进相结合的方法,实现钻孔控制范围全覆盖,消除瓦斯治理空白带;利用定向钻机的造斜功能和轨迹测量功能,实现定向长钻孔“一孔多用”和“层位控制”等;设计了全密封防喷系统,同时采用分源抽采和分单元计量,提高了通风设施和通风装备可靠性,确保了瓦斯不超限,不突出。
我公司共有3台CRM4622型立式磨机用于生产矿渣粉,2019年下半年先后出现多起矿渣粉质量异议,经过化验,矿渣粉中大于45μm的颗粒较多.rn1 原因分析rn选粉机是矿渣粉粗细分离的核心部件,最终决定了矿渣粉细度,从而影响产品质量;如果粉磨后的物料不经过选粉机直接进入成品收集器,就会造成成品矿渣粉中的粗颗粒较多,形成跑粗现象,一旦产品出厂就会造成质量异议.选粉机正常工作状况下是粉磨后的物料经过选粉机静叶片再通过鼠笼的动叶片粗细分离,最终分离后的物料进入成品收集器.选粉机密封结构见图1.
散料桥式取料机是水泥原料预均化堆场的关键设备,在生产中有着举足轻重的作用.我公司地处南方,夏季雨水偏多,物料潮湿,造成耙车运行受力大,耙车轮轴承频繁损坏,严重制约生产.为了保证生产正常进行,经公司技术人员反复论证,按照JC/T 833-2008《水泥行业用堆取料机技术条件》的要求,在保证其耙车架固定结构、可靠性、车轮受力及满足安全使用的前提下,决定对其改造.现介绍其改造方法,供同行及设备制造厂家参考.
根据石灰石堆料系统灰尘产生特点,分析设计了单机收尘器的改进型落料结构和全自动电气控制回路,集成度高、安装简单、维护方便,可有效降低落料扬尘,使用效果良好.
以某千米深井内74101工作面为工程地质背景,通过该工作面回采期间受顶板砂岩增厚赋存区影响而诱发冲击地压事故为研究点,基于动静载叠加理论对冲击地压事故的诱冲机理进行了理论分析。在此基础上提出采用矿震震动波CT反演技术对顶板砂岩增厚赋存区进行精细定位,并提出采用切顶爆破和卸压爆破措施对该影响区范围内的顶板和煤体进行卸压解危。现场工业性试验结果表明,卸压解危后74101轨道巷整体空间结构能够满足安全生产需要,同时顶板砂岩增厚赋存区影响范围内微震事件最大能量普遍处于103~104 J级别,说明该措施有效预防了冲
为了有效降低斜沟煤矿选煤厂产品煤皮带走廊内的煤尘浓度,该厂通过在走廊内增设降尘喷幕,用两段底皮带水幕实施冲洗降尘。实践应用表明,该系统有效降低了长距离皮带走廊的煤尘浓度,优化了现场作业环境。