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摘 要：针对在高速公路基层和底基层中常用的水泥稳定碎石，首先提出原材料要求和质量控制，然后对施工过程中的试验检测项目、方法、标准和注意事项进行深入分析，为实际的水稳碎石基层与底基层施工提供可靠的依据。
关键词：水泥稳定碎石；基层；底基层；试验检测
中图分类号：U416.214 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）29-0208-02
水稳碎石以其良好的板结性与力学性能逐渐在高速公路中得到广泛应用，但其施工具有工序较多和衔接紧密的特点，怎样对其进行有效控制，确保其发挥应有性能，需要采用试验检测方法来予以控制。
1 原材料要求与质量控制
1.1 水 泥
水稳碎石基层与底基层中，可选水泥类型包括以下三种：①普硅水泥；②矿渣硅酸盐水泥；③火山灰质硅酸盐水泥。要求初凝时间达到3h以上，终凝时间达到6h以上。不允许使用已经受潮变质和早强及快硬水泥。在条件允许的情况下建议以缓凝水泥为主，对于水泥的等级，应控制在42.5以内，一般为32.5[1]。
1.2 水
人、畜饮用水均可，若遇可以水源，则应鉴定，确认合格后方可在施工中使用。
1.3 集 料
（1）准备三到四种分级粒径的石粉与碎石，所有分级碎石都应做到坚硬、洁净、耐久和无风化，同时还要进行筛分。保证掺配比例的合理性，确保级配曲线处在要求的上、下限中间，并保持圆顺。对于级配范围，需按照表1的要求进行控制，而技术性能则应满足下列要求：①底基层，最大粒径不能超出31.5mm，轧制岩石强度达到2级以上，压碎值不超过30%，针片状含量不超过20%，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%，液限应小于28%，塑性指數应小于9；②基层，最大粒径不能超出26.5mm，轧制岩石强度达到2级以上，压碎值不超过30%，针片状含量不超过20%，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%，液限应小于25%，塑性指数应小于6。
（2）集料必须分级准备，定购前对所有规格集料实施取样筛分。在定货过程中，需要向供应商提出明确要求，若筛分级配无法达到要求，则不得接收。
（3）如果集料的来源发生变化，则应重新进行试验。基于此，订货过程中需要对厂家进行综合考虑。在试验检测过程中，需要按照下列标准来控制：①颗粒分析：按2000m3/2个的频率进行试验检测，级配应满足订货要求；②塑、液限：按每批2个的频率进行试验检测，指数应能满足要求；③压碎值：按照2000m3/2个的频率进行试验检测，要求不超过30%；④针片状含量：按照2000m3/2个的频率进行试验检测，要求不超过20%；⑤水泥检测：每一个批号的水泥都应进行一次试验检测，要求强度为32.5级或42.5级，初凝和终凝的时间分别不能少于3h、6h。
1.4 配比试验
（1）准备样品相同但水泥剂量不相同的多种混合料。
（2）采取击实试验的方法，确定每一种混合料对应的最大干密度与最佳含水量，至少准备三种水泥剂量的混合料。对于底基层，水泥剂量宜为2.5%、3.0%和3.5%；对于基层，水泥剂量宜为4.0%、4.5%、5.5%[2]。
（3）根据要求压实度对各实践需要达到的干密度进行计算。
（4）根据混合料最佳含水量与通过计算得出的干密度实施强度试验。
对试件进行静压成型时，需要的混合料质量采用下列公式进行计算：
式（1）中，M表示混合料质量；Pd表示最大干密度；V表示试模的体积；E表示需要达到的压实度；W0表示实际含水量。
（5）在标准环境下对试件进行养生和浸水，要求平行试验试件应达到13个以上。
（6）对结果偏差系数及平均值进行计算。
（7）试件浸水7d以后其平均抗压强度需要满足一下公式的要求：
式（2）中，R平表示试件浸水7d以后的平均抗压强度；R设表示设计抗压强度；Cv表示偏差系数；Za表示因保证率而发生变化的系数，对于高速公路，宜取1.645。
（8）如果试验过程中当水泥剂量达到6.0%依然无法达到设计要求，则应对集料级配进行改善，或者提高所用水泥的等级，重新开始试验，到切实满足设计要求后为止。
（9）配比试验结束后，要对延迟时间带来的影响进行试验。以现场预计延迟时间及要求的强度为依据，确定相应的容许时间。也也将现场预计延迟时间及要求的强度为依据，判断是否要对水泥剂量进行调整。应注意，容许时间的确定必须充分考虑施工气温。但气温升高时，容许时间应适当缩短。以某高速公路工程A标段为例进行分析，其混合料的配比为6：100，混合料的最佳含水量与最大干密度分别为5.8%、2.40g/cm3，在拌和时，将温度控制为31℃，待8h的自然冷却后，温度变为25℃。计时应从加水拌和以后开始，按照一定时间间隔进行标准击实试验与强度检测，在试件制作时，应确保混合料的实际含水量不会发生变化。
（10）配比设计结束斌个确定基准配比对应的水泥剂量之后，开始相关工作曲线的绘制。
2 施工中的试验检测
（1）检测每种粒径集料对应的含水量，同时以室内设计配比为依据进行换算，得到施工配合比。现场所用水泥剂量应比室内多0.5%。在拌和过程中，含水量要根据远距与天气进行调整，但浮动不可超过2%，弥补水分自然散失。
（2）在混合料出厂以前，现场的试验人员需要按照表2的要求对混合料进行检查。不合格混合料一律禁止出场，确认合格后，记录好车号、出料具体时间与方量，为后续摊铺等工作做好准备。
（3）在混合料运送到施工现场准备摊铺和碾压时，现场的试验人员需要按照以下要求开展试验检测：①混合料级配：按照每个作业段或2000m2以内至少一次的频率进行试验检测，当有异常时立即进行试验检测，检测方法采用水洗法，要求结果必须满足设计要求，摊铺与整平时进行取样；②水泥剂量：按照每个作业段或2000m2以内至少一次的频率进行试验检测，取样数量不能少于6个，检测方法采用滴定法，要求达到设计值-1.0%以上，摊铺与整平时进行取样；③含水量：在观察发现异常时进行试验检测，检测方法采用烘干法或酒精燃烧法，要求处在最佳含水量±2%以内，在用烘干法进行试验检测时，应对烘箱进行预热，温度不能低于105℃；④拌和均匀性：在施工时随时进行观察，确认是否存在灰条与灰块，质地和色泽是否均匀，是否有离析的现象等；⑤压实度：按照每个作业段或2000m2以内至少一次的频率进行试验检测，取样数量不能少于6个，检测方法以灌砂法为主，在碾压过程中需要使用核子密度仪快速检验，为现场的碾压施工提供正确技术指导，但其间要注意容许时间；⑥强度：按照每个作业段或2000m2以内至少一次的频率进行试验检测，取样数量不能少于13个，整平时随机取得一个样品，在制作时不予拌和，要求检测的密实度和现场需要达到的密实度必须完全一致，要注意试件的成型时间和碾压时间必须相同[3]。
3 结束语
在公路工程建设中，试验检测是理论、技能与知识相结合的复杂学科，对水稳碎石层进行试验检测时，要求试验人员对规范和规程有深刻的理解，严格按照因地制宜的基本原则来确定级配、配比，并在施工中予以严格控制，实现预期的工程质量目标。
参考文献
[1]崔意生.水泥稳定碎石底基层试验段施工技术的探讨[J].科学之友，2013（17）：89～90+92.
[2]金英伟.水泥稳定碎石基层、底基层施工试验检测技术[J].西部探矿工程，2015（11）：229～232.
[3]龚自强.叶信公路水泥稳定碎石砂路面底基层试验段施工技术[J].西部探矿工程，2015（S1）：391～392.
收稿日期：2018-9-1
关键词：水泥稳定碎石；基层；底基层；试验检测
中图分类号：U416.214 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）29-0208-02
水稳碎石以其良好的板结性与力学性能逐渐在高速公路中得到广泛应用，但其施工具有工序较多和衔接紧密的特点，怎样对其进行有效控制，确保其发挥应有性能，需要采用试验检测方法来予以控制。
1 原材料要求与质量控制
1.1 水 泥
水稳碎石基层与底基层中，可选水泥类型包括以下三种：①普硅水泥；②矿渣硅酸盐水泥；③火山灰质硅酸盐水泥。要求初凝时间达到3h以上，终凝时间达到6h以上。不允许使用已经受潮变质和早强及快硬水泥。在条件允许的情况下建议以缓凝水泥为主，对于水泥的等级，应控制在42.5以内，一般为32.5[1]。
1.2 水
人、畜饮用水均可，若遇可以水源，则应鉴定，确认合格后方可在施工中使用。
1.3 集 料
（1）准备三到四种分级粒径的石粉与碎石，所有分级碎石都应做到坚硬、洁净、耐久和无风化，同时还要进行筛分。保证掺配比例的合理性，确保级配曲线处在要求的上、下限中间，并保持圆顺。对于级配范围，需按照表1的要求进行控制，而技术性能则应满足下列要求：①底基层，最大粒径不能超出31.5mm，轧制岩石强度达到2级以上，压碎值不超过30%，针片状含量不超过20%，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%，液限应小于28%，塑性指數应小于9；②基层，最大粒径不能超出26.5mm，轧制岩石强度达到2级以上，压碎值不超过30%，针片状含量不超过20%，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%，液限应小于25%，塑性指数应小于6。
（2）集料必须分级准备，定购前对所有规格集料实施取样筛分。在定货过程中，需要向供应商提出明确要求，若筛分级配无法达到要求，则不得接收。
（3）如果集料的来源发生变化，则应重新进行试验。基于此，订货过程中需要对厂家进行综合考虑。在试验检测过程中，需要按照下列标准来控制：①颗粒分析：按2000m3/2个的频率进行试验检测，级配应满足订货要求；②塑、液限：按每批2个的频率进行试验检测，指数应能满足要求；③压碎值：按照2000m3/2个的频率进行试验检测，要求不超过30%；④针片状含量：按照2000m3/2个的频率进行试验检测，要求不超过20%；⑤水泥检测：每一个批号的水泥都应进行一次试验检测，要求强度为32.5级或42.5级，初凝和终凝的时间分别不能少于3h、6h。
1.4 配比试验
（1）准备样品相同但水泥剂量不相同的多种混合料。
（2）采取击实试验的方法，确定每一种混合料对应的最大干密度与最佳含水量，至少准备三种水泥剂量的混合料。对于底基层，水泥剂量宜为2.5%、3.0%和3.5%；对于基层，水泥剂量宜为4.0%、4.5%、5.5%[2]。
（3）根据要求压实度对各实践需要达到的干密度进行计算。
（4）根据混合料最佳含水量与通过计算得出的干密度实施强度试验。
对试件进行静压成型时，需要的混合料质量采用下列公式进行计算：
式（1）中，M表示混合料质量；Pd表示最大干密度；V表示试模的体积；E表示需要达到的压实度；W0表示实际含水量。
（5）在标准环境下对试件进行养生和浸水，要求平行试验试件应达到13个以上。
（6）对结果偏差系数及平均值进行计算。
（7）试件浸水7d以后其平均抗压强度需要满足一下公式的要求：
式（2）中，R平表示试件浸水7d以后的平均抗压强度；R设表示设计抗压强度；Cv表示偏差系数；Za表示因保证率而发生变化的系数，对于高速公路，宜取1.645。
（8）如果试验过程中当水泥剂量达到6.0%依然无法达到设计要求，则应对集料级配进行改善，或者提高所用水泥的等级，重新开始试验，到切实满足设计要求后为止。
（9）配比试验结束后，要对延迟时间带来的影响进行试验。以现场预计延迟时间及要求的强度为依据，确定相应的容许时间。也也将现场预计延迟时间及要求的强度为依据，判断是否要对水泥剂量进行调整。应注意，容许时间的确定必须充分考虑施工气温。但气温升高时，容许时间应适当缩短。以某高速公路工程A标段为例进行分析，其混合料的配比为6：100，混合料的最佳含水量与最大干密度分别为5.8%、2.40g/cm3，在拌和时，将温度控制为31℃，待8h的自然冷却后，温度变为25℃。计时应从加水拌和以后开始，按照一定时间间隔进行标准击实试验与强度检测，在试件制作时，应确保混合料的实际含水量不会发生变化。
（10）配比设计结束斌个确定基准配比对应的水泥剂量之后，开始相关工作曲线的绘制。
2 施工中的试验检测
（1）检测每种粒径集料对应的含水量，同时以室内设计配比为依据进行换算，得到施工配合比。现场所用水泥剂量应比室内多0.5%。在拌和过程中，含水量要根据远距与天气进行调整，但浮动不可超过2%，弥补水分自然散失。
（2）在混合料出厂以前，现场的试验人员需要按照表2的要求对混合料进行检查。不合格混合料一律禁止出场，确认合格后，记录好车号、出料具体时间与方量，为后续摊铺等工作做好准备。
（3）在混合料运送到施工现场准备摊铺和碾压时，现场的试验人员需要按照以下要求开展试验检测：①混合料级配：按照每个作业段或2000m2以内至少一次的频率进行试验检测，当有异常时立即进行试验检测，检测方法采用水洗法，要求结果必须满足设计要求，摊铺与整平时进行取样；②水泥剂量：按照每个作业段或2000m2以内至少一次的频率进行试验检测，取样数量不能少于6个，检测方法采用滴定法，要求达到设计值-1.0%以上，摊铺与整平时进行取样；③含水量：在观察发现异常时进行试验检测，检测方法采用烘干法或酒精燃烧法，要求处在最佳含水量±2%以内，在用烘干法进行试验检测时，应对烘箱进行预热，温度不能低于105℃；④拌和均匀性：在施工时随时进行观察，确认是否存在灰条与灰块，质地和色泽是否均匀，是否有离析的现象等；⑤压实度：按照每个作业段或2000m2以内至少一次的频率进行试验检测，取样数量不能少于6个，检测方法以灌砂法为主，在碾压过程中需要使用核子密度仪快速检验，为现场的碾压施工提供正确技术指导，但其间要注意容许时间；⑥强度：按照每个作业段或2000m2以内至少一次的频率进行试验检测，取样数量不能少于13个，整平时随机取得一个样品，在制作时不予拌和，要求检测的密实度和现场需要达到的密实度必须完全一致，要注意试件的成型时间和碾压时间必须相同[3]。
3 结束语
在公路工程建设中，试验检测是理论、技能与知识相结合的复杂学科，对水稳碎石层进行试验检测时，要求试验人员对规范和规程有深刻的理解，严格按照因地制宜的基本原则来确定级配、配比，并在施工中予以严格控制，实现预期的工程质量目标。
参考文献
[1]崔意生.水泥稳定碎石底基层试验段施工技术的探讨[J].科学之友，2013（17）：89～90+92.
[2]金英伟.水泥稳定碎石基层、底基层施工试验检测技术[J].西部探矿工程，2015（11）：229～232.
[3]龚自强.叶信公路水泥稳定碎石砂路面底基层试验段施工技术[J].西部探矿工程，2015（S1）：391～392.
收稿日期：2018-9-1