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【摘要】：随着我国经济的不断发展，建筑行业已进入全面的市场化并不断朝着综合性方向发展。吊装是建筑施工过程的重要步骤。本文简析建筑钢结构吊装的施工过程，希望对其他工程的钢结构吊装施工有所借鉴。
【關键词】：建筑 钢结构吊装 施工
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、钢结构的吊装
多层与高层钢结构工程施工中,钢构 件在加工厂制作,现场安装,工期较短,机 械化程度高,采用的机具设备较多。 在多层与高层钢结构安装旌工中,由 于建筑较高、大,吊装机械多以塔式起重 机、履带式起重机、汽车式起重机为主。 多层与高层钢结构吊装,在分片分区 的基础上,多采用综合吊装法。
钢柱吊装。
钢柱的吊装有以下几个步骤：第一、选择好合适的配件。为了操作方便，节省时间并保证操作安全，构件的安装最好在地面上完成。并且做好防倾倒措施以防出现事故。第二、 基础节安装：钢管柱柱脚与基础连接是端承式。安装时，在桩面放出柱轴线及螺栓位置，然后用植筋方法植 钢筋以定位调节螺栓。安装预埋钢板，利用定位调节螺栓调平及对准轴线，最后采用电焊固定。第三、 钢柱吊运：起吊前，用垫木将钢管柱根部垫高，并将吊装索具、调整好的缆风绳、溜绳等固定在钢柱上。钢管柱起吊方法采用两点捆绑垂直起吊；为了防止柱根部在起吊过程中变形，吊点位置正确设置。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂直至把柱子吊直为止；吊装钢管柱时，将其上口包封，防止异物落入管内。钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。对接前对对接区域打磨除锈，定出柱轴线与水平标高标记。第四、钢柱垂直度校正：钢管对接时，在对接处设置限位板及调节螺杆，用调节螺杆校正柱的垂直度，分别在 x、y 轴方向各架设 1 台经纬仪，测出柱底偏差，调整调节螺杆，使柱顶标记与柱底十字线重合。第五、 现场焊接：钢钢管柱的现场焊接形式为水平焊，为确保对处的焊接质量，在对接处设置附加衬管，其宽度为 20mm，厚度为0mm，并与管内壁保持 0.5mm 的间隙。钢管柱用焊接环焊缝均采CO2 气体保护焊；焊接采用分段分向顺序，分段施焊保持对称，防止焊接变形影响安装精度。焊缝两端设置引弧板和引出板。焊接完毕后，采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整。
2 钢梁吊装
钢梁起吊前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向，清除磨擦面上的浮锈和污物。钢梁起吊前加焊吊码，安装后割除。部分重量过大的钢梁分两段吊运，然后再进行接驳，处理方式。在钢梁吊装完成后还要进行儃条的安装。
一般工程钢梁安装要求：当梁宽大于或等于 1200mm 时，腹板取消摩擦型高强螺栓的连接，采用全熔透坡口焊接；当梁宽小于1200 mm 时，腹板采用摩擦型高强螺栓的连接，上下翼缘板采用全熔透坡口焊接。
二、钢结构的连接
1焊接连接
焊接连接的优点是构造简单,加工方 便,不削弱焊件截面,节约钢材,易于采用 自动化操作。除少数直接承受动力荷载结 构的某些连接,焊接可广泛应用于建筑钢 结构的连接。对于整个转换层框架而言，梁、柱刚性接头的焊接顺序为从整个结构的中间开始，向外扩展施焊。梁焊接时，先焊顶层梁，后焊下层梁，再焊中间层，同一节点先焊下翼缘，后焊上翼缘，梁两端不同时焊接；对于梁与柱的焊接，采取相隔一道梁进行焊接的方式，避免梁的两端同时焊接受热，以防变形。
钢结构的焊接方法有电弧焊、电阻焊 等。电弧焊的质量比较可靠,是最常用的一 种焊接方法。电弧焊可分为手工电弧、自动 或半自动埋弧、气体保护焊等。电阻焊常用 于冷弯薄壁型钢的焊接。焊接时根据焊缝 的截面形状,分为对接焊缝和角焊缝两种 形式。 对接焊缝分为完全焊透焊缝和不焊透 对接焊缝。对接焊缝的主要特点是用料经 济,传力简洁、均匀,受力性能好和疲劳强 度高等,但焊件边缘需要开坡口,且尺寸要 求精确,故制造较费工。 角焊缝分为直角角焊缝和斜角角焊 缝。直角角焊缝又分为正面角焊缝和侧面 角焊缝。角焊缝构造简单,旌工方便,但承 受动载性能差。
焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆 盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好， 其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防 雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴 手套 。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把 线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动 火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实 好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊 工操作证 、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责 交底书） 。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存 放距离不得小于 2 m，使用时两者相距不得小于10 m。
2螺栓连接
普通螺栓采用的钢材通常为Q235钢, 实际工程中常用的钢筋直径为16、20、22和 24,其优点是施工简单,拆装方便。普通螺 栓根据螺栓的加工精度分为A、B、C三级,C 级螺栓加工粗糙,精度要求不高,可用于承 受静力荷载和间接承受动力荷载结构的次 要连接、可拆装的连接、承受拉力的安装连 接、不重要的连接和作为安装时的临时固 定。A、B级螺栓由于制造和安装比较复杂, 成本高,目前极少采用。 高强度螺栓采用经热处理的高强度钢 材制造,目前国内常用高强度螺栓的性能 等级有10.9级和8.8级,常用螺栓直径为 M16-M30,根据高强度螺栓的受力特征可 分为摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓。
三、钢结构工程施工质量控制
钢梁安装前必须搭设钢梁下部钢管支 撑和满堂红脚手架、铺梁底模板放出钢梁 位置線后进行钢梁吊装。 钢结构的测量、放线和校正。测量工作 是钢结构安装质量控制最重要的工作之 一,在每一个构件进行吊装就位前必须对 标高、轴线进行测量和校正,结构无误后方 可进行吊装,吊装后再进行复测。 当钢梁(柱)吊到就位上方200mm时,应 停机稳定,对轴线或和十字线后,缓下落, 下落中应避免磕碰牛腿地脚螺栓丝扣,如 有 不 符 应 立 即 调 整 ,调 整 后 的 偏 差 应 在 3mm以内。 钢梁就位后,必须用高墙螺栓将其暂 时和十字型钢柱牛腿锁定,锁定后测量无 变位方可吊装悬挑端头的方钢柱。 悬挑端头的方钢柱吊装就位后,将其 柱根部牛腿临时和钢梁锁定,并在柱中轴 线4个方向上用揽风绳拉紧稳定。 当上部位钢梁就位后调整好位置应立 即与十字柱和方钢柱进行施焊,以便使上 下钢梁和钢柱形成整体钢框架,加强整体 稳定性。 在吊装斜钢梁之前必须测量钢柱对角 线之间的钢梁实际尺寸,然后在施工现场 对斜梁构件进行放样和裁减(因有安装偏 差),利用塔吊吊至整体钢框架外侧再有人 工推到位,在上钢梁架子上挂倒链进行定 位调整。 高强度螺栓紧固。在每段钢梁安装后, 经复测,确认符合设计要求后,每个节点的 高强螺栓由中间向两侧依次对称紧固。使其 高强螺栓达到初拧值,然后依照初拧紧固顺 序进行高强螺栓的终拧。最后进行上下翼缘 的焊接,焊接完毕进行超声波探伤检测。
结语
建筑工程中的钢结构工程按照 所设计的安装顺序,成功地解决了方钢柱悬 空不生根,稳定性难以控制的技术难题。同 时,安装过程所采取的各项控制措施,既保证 了钢结构的在各个方向的位置以及钢结构 锚固、连接的质量,也保证安装过程的安全。
参考文献
[1] 徐占发.钢结构与组合结构.人民交通 出版社,2007.
[2] 易永会.对钢结构施工技术的分析探 讨.科技创新导报,2010年第1期.
[3] 马斌.高层钢框架的施工技术研究.科 技创新导报,2010年第9期.
【關键词】：建筑 钢结构吊装 施工
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、钢结构的吊装
多层与高层钢结构工程施工中,钢构 件在加工厂制作,现场安装,工期较短,机 械化程度高,采用的机具设备较多。 在多层与高层钢结构安装旌工中,由 于建筑较高、大,吊装机械多以塔式起重 机、履带式起重机、汽车式起重机为主。 多层与高层钢结构吊装,在分片分区 的基础上,多采用综合吊装法。
钢柱吊装。
钢柱的吊装有以下几个步骤：第一、选择好合适的配件。为了操作方便，节省时间并保证操作安全，构件的安装最好在地面上完成。并且做好防倾倒措施以防出现事故。第二、 基础节安装：钢管柱柱脚与基础连接是端承式。安装时，在桩面放出柱轴线及螺栓位置，然后用植筋方法植 钢筋以定位调节螺栓。安装预埋钢板，利用定位调节螺栓调平及对准轴线，最后采用电焊固定。第三、 钢柱吊运：起吊前，用垫木将钢管柱根部垫高，并将吊装索具、调整好的缆风绳、溜绳等固定在钢柱上。钢管柱起吊方法采用两点捆绑垂直起吊；为了防止柱根部在起吊过程中变形，吊点位置正确设置。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂直至把柱子吊直为止；吊装钢管柱时，将其上口包封，防止异物落入管内。钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。对接前对对接区域打磨除锈，定出柱轴线与水平标高标记。第四、钢柱垂直度校正：钢管对接时，在对接处设置限位板及调节螺杆，用调节螺杆校正柱的垂直度，分别在 x、y 轴方向各架设 1 台经纬仪，测出柱底偏差，调整调节螺杆，使柱顶标记与柱底十字线重合。第五、 现场焊接：钢钢管柱的现场焊接形式为水平焊，为确保对处的焊接质量，在对接处设置附加衬管，其宽度为 20mm，厚度为0mm，并与管内壁保持 0.5mm 的间隙。钢管柱用焊接环焊缝均采CO2 气体保护焊；焊接采用分段分向顺序，分段施焊保持对称，防止焊接变形影响安装精度。焊缝两端设置引弧板和引出板。焊接完毕后，采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整。
2 钢梁吊装
钢梁起吊前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向，清除磨擦面上的浮锈和污物。钢梁起吊前加焊吊码，安装后割除。部分重量过大的钢梁分两段吊运，然后再进行接驳，处理方式。在钢梁吊装完成后还要进行儃条的安装。
一般工程钢梁安装要求：当梁宽大于或等于 1200mm 时，腹板取消摩擦型高强螺栓的连接，采用全熔透坡口焊接；当梁宽小于1200 mm 时，腹板采用摩擦型高强螺栓的连接，上下翼缘板采用全熔透坡口焊接。
二、钢结构的连接
1焊接连接
焊接连接的优点是构造简单,加工方 便,不削弱焊件截面,节约钢材,易于采用 自动化操作。除少数直接承受动力荷载结 构的某些连接,焊接可广泛应用于建筑钢 结构的连接。对于整个转换层框架而言，梁、柱刚性接头的焊接顺序为从整个结构的中间开始，向外扩展施焊。梁焊接时，先焊顶层梁，后焊下层梁，再焊中间层，同一节点先焊下翼缘，后焊上翼缘，梁两端不同时焊接；对于梁与柱的焊接，采取相隔一道梁进行焊接的方式，避免梁的两端同时焊接受热，以防变形。
钢结构的焊接方法有电弧焊、电阻焊 等。电弧焊的质量比较可靠,是最常用的一 种焊接方法。电弧焊可分为手工电弧、自动 或半自动埋弧、气体保护焊等。电阻焊常用 于冷弯薄壁型钢的焊接。焊接时根据焊缝 的截面形状,分为对接焊缝和角焊缝两种 形式。 对接焊缝分为完全焊透焊缝和不焊透 对接焊缝。对接焊缝的主要特点是用料经 济,传力简洁、均匀,受力性能好和疲劳强 度高等,但焊件边缘需要开坡口,且尺寸要 求精确,故制造较费工。 角焊缝分为直角角焊缝和斜角角焊 缝。直角角焊缝又分为正面角焊缝和侧面 角焊缝。角焊缝构造简单,旌工方便,但承 受动载性能差。
焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆 盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好， 其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防 雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴 手套 。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把 线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动 火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实 好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊 工操作证 、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责 交底书） 。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存 放距离不得小于 2 m，使用时两者相距不得小于10 m。
2螺栓连接
普通螺栓采用的钢材通常为Q235钢, 实际工程中常用的钢筋直径为16、20、22和 24,其优点是施工简单,拆装方便。普通螺 栓根据螺栓的加工精度分为A、B、C三级,C 级螺栓加工粗糙,精度要求不高,可用于承 受静力荷载和间接承受动力荷载结构的次 要连接、可拆装的连接、承受拉力的安装连 接、不重要的连接和作为安装时的临时固 定。A、B级螺栓由于制造和安装比较复杂, 成本高,目前极少采用。 高强度螺栓采用经热处理的高强度钢 材制造,目前国内常用高强度螺栓的性能 等级有10.9级和8.8级,常用螺栓直径为 M16-M30,根据高强度螺栓的受力特征可 分为摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓。
三、钢结构工程施工质量控制
钢梁安装前必须搭设钢梁下部钢管支 撑和满堂红脚手架、铺梁底模板放出钢梁 位置線后进行钢梁吊装。 钢结构的测量、放线和校正。测量工作 是钢结构安装质量控制最重要的工作之 一,在每一个构件进行吊装就位前必须对 标高、轴线进行测量和校正,结构无误后方 可进行吊装,吊装后再进行复测。 当钢梁(柱)吊到就位上方200mm时,应 停机稳定,对轴线或和十字线后,缓下落, 下落中应避免磕碰牛腿地脚螺栓丝扣,如 有 不 符 应 立 即 调 整 ,调 整 后 的 偏 差 应 在 3mm以内。 钢梁就位后,必须用高墙螺栓将其暂 时和十字型钢柱牛腿锁定,锁定后测量无 变位方可吊装悬挑端头的方钢柱。 悬挑端头的方钢柱吊装就位后,将其 柱根部牛腿临时和钢梁锁定,并在柱中轴 线4个方向上用揽风绳拉紧稳定。 当上部位钢梁就位后调整好位置应立 即与十字柱和方钢柱进行施焊,以便使上 下钢梁和钢柱形成整体钢框架,加强整体 稳定性。 在吊装斜钢梁之前必须测量钢柱对角 线之间的钢梁实际尺寸,然后在施工现场 对斜梁构件进行放样和裁减(因有安装偏 差),利用塔吊吊至整体钢框架外侧再有人 工推到位,在上钢梁架子上挂倒链进行定 位调整。 高强度螺栓紧固。在每段钢梁安装后, 经复测,确认符合设计要求后,每个节点的 高强螺栓由中间向两侧依次对称紧固。使其 高强螺栓达到初拧值,然后依照初拧紧固顺 序进行高强螺栓的终拧。最后进行上下翼缘 的焊接,焊接完毕进行超声波探伤检测。
结语
建筑工程中的钢结构工程按照 所设计的安装顺序,成功地解决了方钢柱悬 空不生根,稳定性难以控制的技术难题。同 时,安装过程所采取的各项控制措施,既保证 了钢结构的在各个方向的位置以及钢结构 锚固、连接的质量,也保证安装过程的安全。
参考文献
[1] 徐占发.钢结构与组合结构.人民交通 出版社,2007.
[2] 易永会.对钢结构施工技术的分析探 讨.科技创新导报,2010年第1期.
[3] 马斌.高层钢框架的施工技术研究.科 技创新导报,2010年第9期.