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摘要： 本文对住宅混凝土楼面裂缝施工中应采取的主要技术预防措施进行了探讨，并提出了裂缝处理措施，供大家参考。
关键词：楼屋裂缝模板双向钢筋处理措施
中图分类号：TU755.2文献标识码： A 文章编号：
1前言
当前，对大部分家庭而言，购买商品住房是一项较大的经济投入，因此，房屋的质量的好坏成为千家万户关注的焦点。而住宅楼现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝问题，是目前较难克服的质量通病之一，已成为居民住宅质量投诉的焦点，处理不好很可能会引起投诉、纠纷、以及索赔等问题，现已引起各级主管部门的广泛重视。我们单位在近二十年的施工当中，在这方面积累了一定的经验和教训。
2 施工中应采取的主要技术措施
楼面裂缝发生除以阳角450斜角裂缝为主外，其他还有常见的两类：①预埋线管及线管集散处；②施工中用转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，采取以下儿项主要技术措施可防治楼面裂缝：
2．1重点加强楼面上层钢筋网的保护
钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层和有效受力高度前提下才能确保有效。但是，楼面上层钢筋网的有效保护一直是施工中的一大难题。板的上层受压钢筋一般较细。受到施工人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；而在旌工过程中，各工种交叉作业，上面又有大量人员走动、踩踏，这就造成了上层钢筋容易弯曲、变形。所以，这些原因要必须在施工过程中加以改进，具体措施如下：
(1)根据大量的施工实践，楼面双层双向钢筋必须设置钢筋支撑马镫，其纵横向间距不应大于600mm(即每平方米不得少于3只)，特别是对于细小的钢筋，这样才能起到较好的效果。有的马镫采用废旧钢筋制作成长条形，在成排面筋两头垂直安放，有效解决了面筋被踩踏而下沉的问题。
(2)尽可能合理地安排好各个工种交叉作业时间，在绑扎完板底钢筋后，线管预埋和模板收头应及时穿插并争取全面完成，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们充分认识到保护板面钢筋的重要性，必须行走时，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。浇筑混凝土时，一定要用废旧模板搭成人行通道，方便施工人员及检查人员通行。
(3)在混凝土浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。
(4)在楼梯、施工缝等频繁通行处应搭设临时的简易通道，以供施工人员通行。
(5)角裂缝的预防，最好在设计过程中增加角部防裂钢筋，因为楼板角部裂缝的原因很多，最容易产生裂缝的就是温度应力。增加角部防裂钢筋，使其温度变化产生的应力由钢筋均匀承受，不至于使混凝土受拉而很容易就产生裂缝。
2．2预埋线管处的裂缝防治
预埋线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中容易导致裂缝发生的部位。
(1)增设垂直于线管的短钢筋网加强， 6～8，间距≤150mm，两端的锚固长度应不小于300㎜。
(2)线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉处可以采用线盒。并且当线管数量很多时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。
(3)在配电问附近等必须设置大量管线时，应设法将管线均匀分开布置，不得密排，要让混凝土等充分包住管线。必要时，可设置钢质管线，避免PVC管强度不够而降低楼板承受荷载。
2．3材料吊卸区域的楼面裂缝防治
由于目前在实际施工中存在着质量和工期之间的矛盾，楼层施工速度过快，因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24h的时问，上面就已经开始进行钢筋绑扎、材料吊运等工作，这就使大开间的楼面非常容易在强度不足的情况下而引起受力裂缝，而且这种裂缝一旦形成就是永久裂缝。对于这类裂缝的防治措施可以采用以下方法：
(1)施工速度方面不能过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护一定要保证(不宜小于24h)，以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。
(2)在楼面混凝土浇筑完2～4h之内，尽量避免吊卸较重的大宗材料和大量人员进行钢筋绑扎施工，并且在吊运少量的材料时做到轻卸、轻放。2～3d以后方可进行正常支模等施工。在模板安装时，不得将材料集中堆放，应做到分散就位，以减少楼面集中荷载。必须堆放材料时，应尽可能放存主梁上部，在梁底模板不拆除的情況下，通过主梁传递，适当堆放少许材料是可以的。
(3)对于大开问的楼面应在模板支撑架搭设前就预先采用加密立杆以增加刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在已浇筑的楼面上铺设木模以扩散压力，进一步防止裂缝发生。
2．4加强混凝土浇筑质量的管理
混凝土浇筑的质量不仅影响混凝土的强度，还易造成表面裂缝，施工中可采取下列措施来克服表面裂缝：
(1)商品混凝上中严禁私自加水，造成混凝土和易性差。有些施工单位因为从罐内卸料不办便，便在施工现场往罐内加水，应严格杜绝此类事件发牛，罐内搅拌不宜保证搅拌质量，而且也破坏了预先设计好的配合比比例。
(2)混凝士浇筑速度不宜太快、导致内部振捣不足。浇筑现场必须配置足够的振捣设备，振捣间距不得大于规范规定，振捣时间也要严格控制，以混凝土表面泛水泥浆为振实标准。
(3)混凝上表面搓平要得当，合理掌握搓平时间和遍数，搓平不宜少于2遍。
2．5加强对楼面混凝土的养护工作
混凝土的早期保湿养护是非常重要的一个环节，可以避免表面火水并大晕减少混凝土初期伸缩裂缝发生。在实际施工中，如果不能保证足够的浇水养护的时间，那么必须坚持覆盖麻袋进行一周左右的保湿养护或采用养护液进行养护。
3 对裂缝的弥补处理措施
如果楼面已经由于各种原因而产生了裂缝，那么就需要做好妥善处理工作，然后再进行装修等工作。根据经验，住宅楼地面上部的找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但是由于板底装饰层较薄，通常无吊顶遮盖，裂缝容易暴露，影响美观并引起投诉，所以板底 该妥善处理，可以采用委托具有资质的专业加固单位采用压力灌浆等方法对裂缝作处理，这是目前比较理想的裂缝弥补措施。
4 结束语
目前，钢筋混凝土现浇板出现裂缝是住宅楼施工过程中的质量通病，产生原因复杂，只有从设计到施工，从技术人员到操作工人都加以重视，才能使这个问题得到控制，使房屋质量得到保证，从而给住户一个放心工程，满意工程。
关键词：楼屋裂缝模板双向钢筋处理措施
中图分类号：TU755.2文献标识码： A 文章编号：
1前言
当前，对大部分家庭而言，购买商品住房是一项较大的经济投入，因此，房屋的质量的好坏成为千家万户关注的焦点。而住宅楼现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝问题，是目前较难克服的质量通病之一，已成为居民住宅质量投诉的焦点，处理不好很可能会引起投诉、纠纷、以及索赔等问题，现已引起各级主管部门的广泛重视。我们单位在近二十年的施工当中，在这方面积累了一定的经验和教训。
2 施工中应采取的主要技术措施
楼面裂缝发生除以阳角450斜角裂缝为主外，其他还有常见的两类：①预埋线管及线管集散处；②施工中用转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，采取以下儿项主要技术措施可防治楼面裂缝：
2．1重点加强楼面上层钢筋网的保护
钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层和有效受力高度前提下才能确保有效。但是，楼面上层钢筋网的有效保护一直是施工中的一大难题。板的上层受压钢筋一般较细。受到施工人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；而在旌工过程中，各工种交叉作业，上面又有大量人员走动、踩踏，这就造成了上层钢筋容易弯曲、变形。所以，这些原因要必须在施工过程中加以改进，具体措施如下：
(1)根据大量的施工实践，楼面双层双向钢筋必须设置钢筋支撑马镫，其纵横向间距不应大于600mm(即每平方米不得少于3只)，特别是对于细小的钢筋，这样才能起到较好的效果。有的马镫采用废旧钢筋制作成长条形，在成排面筋两头垂直安放，有效解决了面筋被踩踏而下沉的问题。
(2)尽可能合理地安排好各个工种交叉作业时间，在绑扎完板底钢筋后，线管预埋和模板收头应及时穿插并争取全面完成，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们充分认识到保护板面钢筋的重要性，必须行走时，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。浇筑混凝土时，一定要用废旧模板搭成人行通道，方便施工人员及检查人员通行。
(3)在混凝土浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。
(4)在楼梯、施工缝等频繁通行处应搭设临时的简易通道，以供施工人员通行。
(5)角裂缝的预防，最好在设计过程中增加角部防裂钢筋，因为楼板角部裂缝的原因很多，最容易产生裂缝的就是温度应力。增加角部防裂钢筋，使其温度变化产生的应力由钢筋均匀承受，不至于使混凝土受拉而很容易就产生裂缝。
2．2预埋线管处的裂缝防治
预埋线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中容易导致裂缝发生的部位。
(1)增设垂直于线管的短钢筋网加强， 6～8，间距≤150mm，两端的锚固长度应不小于300㎜。
(2)线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉处可以采用线盒。并且当线管数量很多时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。
(3)在配电问附近等必须设置大量管线时，应设法将管线均匀分开布置，不得密排，要让混凝土等充分包住管线。必要时，可设置钢质管线，避免PVC管强度不够而降低楼板承受荷载。
2．3材料吊卸区域的楼面裂缝防治
由于目前在实际施工中存在着质量和工期之间的矛盾，楼层施工速度过快，因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24h的时问，上面就已经开始进行钢筋绑扎、材料吊运等工作，这就使大开间的楼面非常容易在强度不足的情况下而引起受力裂缝，而且这种裂缝一旦形成就是永久裂缝。对于这类裂缝的防治措施可以采用以下方法：
(1)施工速度方面不能过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护一定要保证(不宜小于24h)，以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。
(2)在楼面混凝土浇筑完2～4h之内，尽量避免吊卸较重的大宗材料和大量人员进行钢筋绑扎施工，并且在吊运少量的材料时做到轻卸、轻放。2～3d以后方可进行正常支模等施工。在模板安装时，不得将材料集中堆放，应做到分散就位，以减少楼面集中荷载。必须堆放材料时，应尽可能放存主梁上部，在梁底模板不拆除的情況下，通过主梁传递，适当堆放少许材料是可以的。
(3)对于大开问的楼面应在模板支撑架搭设前就预先采用加密立杆以增加刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在已浇筑的楼面上铺设木模以扩散压力，进一步防止裂缝发生。
2．4加强混凝土浇筑质量的管理
混凝土浇筑的质量不仅影响混凝土的强度，还易造成表面裂缝，施工中可采取下列措施来克服表面裂缝：
(1)商品混凝上中严禁私自加水，造成混凝土和易性差。有些施工单位因为从罐内卸料不办便，便在施工现场往罐内加水，应严格杜绝此类事件发牛，罐内搅拌不宜保证搅拌质量，而且也破坏了预先设计好的配合比比例。
(2)混凝士浇筑速度不宜太快、导致内部振捣不足。浇筑现场必须配置足够的振捣设备，振捣间距不得大于规范规定，振捣时间也要严格控制，以混凝土表面泛水泥浆为振实标准。
(3)混凝上表面搓平要得当，合理掌握搓平时间和遍数，搓平不宜少于2遍。
2．5加强对楼面混凝土的养护工作
混凝土的早期保湿养护是非常重要的一个环节，可以避免表面火水并大晕减少混凝土初期伸缩裂缝发生。在实际施工中，如果不能保证足够的浇水养护的时间，那么必须坚持覆盖麻袋进行一周左右的保湿养护或采用养护液进行养护。
3 对裂缝的弥补处理措施
如果楼面已经由于各种原因而产生了裂缝，那么就需要做好妥善处理工作，然后再进行装修等工作。根据经验，住宅楼地面上部的找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但是由于板底装饰层较薄，通常无吊顶遮盖，裂缝容易暴露，影响美观并引起投诉，所以板底 该妥善处理，可以采用委托具有资质的专业加固单位采用压力灌浆等方法对裂缝作处理，这是目前比较理想的裂缝弥补措施。
4 结束语
目前，钢筋混凝土现浇板出现裂缝是住宅楼施工过程中的质量通病，产生原因复杂，只有从设计到施工，从技术人员到操作工人都加以重视，才能使这个问题得到控制，使房屋质量得到保证，从而给住户一个放心工程，满意工程。