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【摘 要】近年来设备点检在国内各企业得到了广泛的运用，取得了较好的成绩。但传统的点检方法在铝电解企业存在一定的不适应性。中铝某公司对设备点检进行了探讨，提出了基于铝电解企业生产实际的设备受控点检管理的思路，这种方法在实际工作中取得了良好的成效。
【关键词】铝电解；设备；受控；点检
从本世纪开始，包括某公司在内的国内铝电解企业开始引进设备点检这一方法，经过多年的发展，设备点检已经在国内铝电解生产单位得到广泛的应用。但是在应用过程中，传统的点检方法也逐步暴露出了与铝电解生产实际不相符合的一些问题。如何针对铝电解生产的特点，对传统的设备点检方式进行改革，对电解企业设备管理水平的提升具有非常重要的意义。在此背景下中铝某公司第一电解厂开始关注和研究在铝电解生产环境下设备点检制、设备“零故障”、RCM维修理论等新的设备管理方法，对原有的设备点检模式进行了反思，提出了在铝电解企业内，要根据铝冶炼设备以及生产运行的实际情况对传统的设备点检方式进行变革，通过不断优化设备点检方式来达到设备受控的目标。
一、传统点检模式在铝电解企业实施过程中存在的问题
1、全员生产性维修没有得到有效的实施。全员生产性维修要求操作工在开展日常点检工作的基础上参与设备的维修，解决所管辖设备的一般性故障。但是在实际中，操作工无论从技术水平还是时间安排上均无法胜任维修工作，设备维修仍然由检修车间承担。
2、日常点检效果不明显。在实施点检制的过程中，日常点检始终存在着点检质量不高，日常点检在设备管理中的作用发挥不明显，与点检制的要求有相当差距。
3、设备状态监测还处在一个较低的水平。专业点检的过程中对采集到的数据分析不到位，设备的状态监测没有有效的手段，专业点检对设备检修的指导不够。
二、基于铝电解企业生产实际的设备受控点检管理的内涵
设备受控水平是近年来国际设备管理界提出的一个比较新的概念，其定义为设备管理的最终目的是保证设备运行、寿命、费用预测的可靠性，即在预测的行为上有效执行设备的功能。这个定义有两层含义，第一是在设备本体的层次上，要求通过各种诊断手段充分掌握设备的运行状态，建立有效的设备故障防范体系；第二是在生产链上设备作为一个重要的环节，要保证整个生产链的正常运行，实现生产链的效益最大化。某公司第一电解厂通过研究和实践基于铝电解企业生产实际的设备受控点检管理，摸索出了一套行之有效的方法。
三、基于设备受控的点检管理方法的主要做法
1、为适应铝电解生产人员精简、工作高效、劳动生产率较高的需要，对设备点检的流程进行了重新规划
首先是将专业点检的规模进行精简，建立一支规模小、范围全、质量精的专业点检队伍。其次是对专业点检业务量进行压缩。将所有设备分为Ⅰ类和Ⅱ类，其中Ⅰ类包括排烟机、多功能天车、电解槽，其余设备均为Ⅱ类。对于Ⅰ类设备按照传统的方式每周进行点检；Ⅱ类设备每月进行点检。三是对日常点检的项目进行精简，对流程进行了变更，将日常点检分为主流程和辅助流程两个部分，其中主流程的任务是完成点检。辅助流程的任务是确保日常点检的质量。
2、将全员生产性维修改为全员生产性维护
点检制的一个重要特征是实行全员生产性维修（TPM）。但是由于电解设备数量大、线路长、操作工劳动强度高，因此在传统的点检实施中，全员生产性维修的开展并不理想，让操作工维修设备，既达不到维修质量的要求，又严重影响了正常的生产作业。因此，结合铝电解生产的特点，将全员生产性维修改为全员生产性维护。各单位按照设备“一零，二净，三清，四五，五不漏”的标准进行维修维护。
3、按照系统受控的要求，通过开展设备状态监测建立系统化受控的设备管理体系
为了达到系统受控的目标，将分厂所有设备设施分为电解生产系统、电解辅助系统和净化供料系统三个子系统。对每个子系统画出系统图，将每个设备作为一个节点列出，找出每个子系统的关键节点并加以重点监测。
其中电解生产系统以电解槽和系列母线为关键节点。在这个子系统中，建立了电解槽设备技术档案，并规定了检查标准和频次以及发现问题的处理方法。电解辅助系统以确保多功能天车的安全平稳运行为目标。净化供料系统以排烟机监测为重点，建立了空压机、供料系统等监测体系，确保供料系统的正常运行。
通过这三个系统的监控，消除了系统不稳定节点，将目前的设备受控向系统受控推进。
4、进一步提高专业点检人员的素质，深化点检在设备管理中的中心地位
首先是通过提高点检人员素质来保证工作的效果。建立一支同時精通机械和电气知识、会使用所有点检仪器，能对采集到的电气和机械信号进行综合分析，能对设备运行状态进行较为准确判断的专业点检人员队伍。其次是每月月底开展一次设备状态诊断会。诊断会对主要设备的运行情况利用图表的方式进行分析和判断，对下一个月的监测重点进行分析。
5、进一步优化维修策略，将以往全部设备采用预知维修改为对不同设备采用不同的维修模式
预知维修是一种比较先进的维修策略，强调要通过对设备的状态检测进行维修。但是在铝电解企业，设备的复杂程度不一，备机数量也不尽相同，对于部分构造简单、有备机的设备，采用传统的计划检修或者故障维修。对大部分关键设备实行预知维修，如净化排烟机，电解多功能天车等设备。对部分有备用设备且停机影响不大、故障修复费用较少的设备采用事后维修的方法，这样既避免了设备的过维修和欠维修的情况，又减少了设备维修费用，节省了大量的人力。
【关键词】铝电解；设备；受控；点检
从本世纪开始，包括某公司在内的国内铝电解企业开始引进设备点检这一方法，经过多年的发展，设备点检已经在国内铝电解生产单位得到广泛的应用。但是在应用过程中，传统的点检方法也逐步暴露出了与铝电解生产实际不相符合的一些问题。如何针对铝电解生产的特点，对传统的设备点检方式进行改革，对电解企业设备管理水平的提升具有非常重要的意义。在此背景下中铝某公司第一电解厂开始关注和研究在铝电解生产环境下设备点检制、设备“零故障”、RCM维修理论等新的设备管理方法，对原有的设备点检模式进行了反思，提出了在铝电解企业内，要根据铝冶炼设备以及生产运行的实际情况对传统的设备点检方式进行变革，通过不断优化设备点检方式来达到设备受控的目标。
一、传统点检模式在铝电解企业实施过程中存在的问题
1、全员生产性维修没有得到有效的实施。全员生产性维修要求操作工在开展日常点检工作的基础上参与设备的维修，解决所管辖设备的一般性故障。但是在实际中，操作工无论从技术水平还是时间安排上均无法胜任维修工作，设备维修仍然由检修车间承担。
2、日常点检效果不明显。在实施点检制的过程中，日常点检始终存在着点检质量不高，日常点检在设备管理中的作用发挥不明显，与点检制的要求有相当差距。
3、设备状态监测还处在一个较低的水平。专业点检的过程中对采集到的数据分析不到位，设备的状态监测没有有效的手段，专业点检对设备检修的指导不够。
二、基于铝电解企业生产实际的设备受控点检管理的内涵
设备受控水平是近年来国际设备管理界提出的一个比较新的概念，其定义为设备管理的最终目的是保证设备运行、寿命、费用预测的可靠性，即在预测的行为上有效执行设备的功能。这个定义有两层含义，第一是在设备本体的层次上，要求通过各种诊断手段充分掌握设备的运行状态，建立有效的设备故障防范体系；第二是在生产链上设备作为一个重要的环节，要保证整个生产链的正常运行，实现生产链的效益最大化。某公司第一电解厂通过研究和实践基于铝电解企业生产实际的设备受控点检管理，摸索出了一套行之有效的方法。
三、基于设备受控的点检管理方法的主要做法
1、为适应铝电解生产人员精简、工作高效、劳动生产率较高的需要，对设备点检的流程进行了重新规划
首先是将专业点检的规模进行精简，建立一支规模小、范围全、质量精的专业点检队伍。其次是对专业点检业务量进行压缩。将所有设备分为Ⅰ类和Ⅱ类，其中Ⅰ类包括排烟机、多功能天车、电解槽，其余设备均为Ⅱ类。对于Ⅰ类设备按照传统的方式每周进行点检；Ⅱ类设备每月进行点检。三是对日常点检的项目进行精简，对流程进行了变更，将日常点检分为主流程和辅助流程两个部分，其中主流程的任务是完成点检。辅助流程的任务是确保日常点检的质量。
2、将全员生产性维修改为全员生产性维护
点检制的一个重要特征是实行全员生产性维修（TPM）。但是由于电解设备数量大、线路长、操作工劳动强度高，因此在传统的点检实施中，全员生产性维修的开展并不理想，让操作工维修设备，既达不到维修质量的要求，又严重影响了正常的生产作业。因此，结合铝电解生产的特点，将全员生产性维修改为全员生产性维护。各单位按照设备“一零，二净，三清，四五，五不漏”的标准进行维修维护。
3、按照系统受控的要求，通过开展设备状态监测建立系统化受控的设备管理体系
为了达到系统受控的目标，将分厂所有设备设施分为电解生产系统、电解辅助系统和净化供料系统三个子系统。对每个子系统画出系统图，将每个设备作为一个节点列出，找出每个子系统的关键节点并加以重点监测。
其中电解生产系统以电解槽和系列母线为关键节点。在这个子系统中，建立了电解槽设备技术档案，并规定了检查标准和频次以及发现问题的处理方法。电解辅助系统以确保多功能天车的安全平稳运行为目标。净化供料系统以排烟机监测为重点，建立了空压机、供料系统等监测体系，确保供料系统的正常运行。
通过这三个系统的监控，消除了系统不稳定节点，将目前的设备受控向系统受控推进。
4、进一步提高专业点检人员的素质，深化点检在设备管理中的中心地位
首先是通过提高点检人员素质来保证工作的效果。建立一支同時精通机械和电气知识、会使用所有点检仪器，能对采集到的电气和机械信号进行综合分析，能对设备运行状态进行较为准确判断的专业点检人员队伍。其次是每月月底开展一次设备状态诊断会。诊断会对主要设备的运行情况利用图表的方式进行分析和判断，对下一个月的监测重点进行分析。
5、进一步优化维修策略，将以往全部设备采用预知维修改为对不同设备采用不同的维修模式
预知维修是一种比较先进的维修策略，强调要通过对设备的状态检测进行维修。但是在铝电解企业，设备的复杂程度不一，备机数量也不尽相同，对于部分构造简单、有备机的设备，采用传统的计划检修或者故障维修。对大部分关键设备实行预知维修，如净化排烟机，电解多功能天车等设备。对部分有备用设备且停机影响不大、故障修复费用较少的设备采用事后维修的方法，这样既避免了设备的过维修和欠维修的情况，又减少了设备维修费用，节省了大量的人力。