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[摘 要]管道输送是目前较为常见的石油输送方式之一，因此管道的质量十分重要。为此，必须提高对管道焊接工艺的重视程度，从而为管道质量提供支持和保障。本文就对管道焊接工艺技术及质量控制措施进行了深入的探究，旨在为相关从业人员提供参考与帮助。
[关键词]管道焊接；焊接技术；质量控制措施
中图分类号：TE973.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0048-01
引言
现如今，科学技术水平有了大幅度的提升，这为我国化工行业带来了发展的契机，也是其面临着更加严峻的考验。为了实现化工行业的健康发展，就要做好相应的化工建设工作，确保管道焊接质量。近年来，各种管道焊接工艺层次不穷，使管道焊接的效率和质量得到了提高，但是其中还存在一定的问题，导致管道泄露问题频发。为此，必须利用科学的管道焊接工艺，实现对管道焊接质量的全面把控。
1 管道焊接工艺技术分析
1.1 手工下向管道焊接工艺
作为新型管道焊接工艺的一种，手工下向管道焊接工艺在近年来受到了人们的广泛关注与重视，对管道焊接质量有着极其重要的影响。手工下向管道焊接工艺包括根焊、热焊、填充焊、盖帽焊四部分，根焊就是采取直拉式的运条方式，在运条静止的情况下进行焊接。当需要焊接的部位缝隙过大时，采取直拉式的运条方式是远远不够的，而是应当采取往返式的运条方式，降低因为温度过高而出现烧穿问题的几率；手工下向管道焊接工艺中的热焊流程，主要是为了对根焊进行补充和辅助，从而提高根焊的焊接效果。并且使管道焊接保持在一定的高温状态，从而降低根焊裂纹问题出现的几率。在热焊时主要采取直线往复的运条方式，这主要是因为这种运条方式具有较快的速度，可以极大的提高管道焊接的效率，并且在热焊的边缘位置，也有较高的熔合性，可以在一定程度上提高管道焊接的质量，为此，在开展热焊之前，必须做好对根焊之后的杂质清理工作；手工下向管道焊接工艺中的填充焊接有焊道丰富的特点，在进行焊接时可以选择单道或是多道，但是在进行填充焊接时必须重视管道的厚度，而且还要求将运条进行横向的摆动，并且注意摆动的幅度，从而确保管道焊接的质量；手工下向管道焊接工艺中的盖帽焊，主要是为了对管道外部进行进一步的焊接，从而提高管道外部的焊接质量，确保管道焊接的美观程度。
1.2 全自动下向管道焊接工艺
全自动下向管道焊接工艺在应用时，主要利用一些焊丝的熔化性特点，从而在管道和焊金属之间形成电弧，并利用这些电弧进行焊丝和管道的熔化和焊接。值得注意的是，在应用全自动下向管道焊接工艺时，还要在焊接部位采取一定的保护措施，这里的保护措施主要以气体保护为主，从而对焊接部位与空气进行隔离，避免空气对焊接部位造成损害。并且要将焊丝持续输送，从而确保全自动下向管道焊接工艺的连续进行。利用气体进行焊接部位的保护，还可以降低焊接部位保护工作的难度，并且方便在焊接过程中的观察。加之，气体保护方式具有操作简单、效率较高的特点，因此被广泛应用与全自动下向管道焊接工艺中。
1.3 组合焊管道焊接工艺
顾名思义，组合焊管道焊接工艺就是将多种管道焊接工艺进行了融合，从而提高管道焊接的效率和质量。并且组合焊管道焊接工艺可以实现对一道环焊缝的焊接，具有较高的管道焊接效果。在应用组合焊管道焊接工艺的时候，必须做好热焊和根焊的区分工作，从而针对性的使用焊条。在应用下向焊的管道焊接工艺过程中，必须确保盖帽和填充焊接的管道厚度。对于管口位置的焊接，通常会采取下向焊的管道焊接工艺；当管道厚度较高时，必须注意焊接层的调整，从而确保管道焊接的质量。但是与此同时，会使管道焊接的工期延伸，对管道焊接工程的施工进度造成不利的影响。为此，在管道厚度较高的情况下，会采取组合焊的管道焊接工艺。
2 管道焊接的质量控制
2.1 在执行焊接操作前的准备工作
首先，对于焊口的检查与处理。按照施工图纸检查焊件坡口角度的大小及形状，检查工艺选择、管口形状是否有椭圆度超标现象。保持施工表面的清洁，防止鳞状现象的发生。要将焊接表面的油污、磨损等物质清理干净，尤其是坡
口内侧，要呈现金属光泽，否则这些都会影响焊接的品质。同时还要注意钢管口的情形。如果在进行焊接操作的过程中，间隙过小，容易发生根部熔化不佳的情况 ；如果间隙过大，又会出现烧穿的情形，内部造成焊接瘤。钢管的对口优先选择内对口器组对，其次为外对口器。
其次，焊接前的预热处理。按照相关的工艺操作规程对管线焊口进行预热处理，温度要符合技术标准。预热可以避免焊接过程中出现裂纹以及低温条件下的脆化和裂变 ；预热可以有效延长冷却的时间，对焊接头的温度实现降低。冷却时间的降低可以避免淬火组织增加塑性，防止轻质裂纹的出现。
2.2 焊接技术的技术标准和相关制度
当前，对于长输管线的建设缺乏完善的国家标准，因此，每条管线在实际的建设中也没有完全相同的技术标准。很多企业都自行制定本企业相关的企业内部焊接标准。为此，在焊接施工前，要清楚了解本企业内部的管线建设标准和要求，在此基础上制定方案，设计图纸，保证管道实施项目的顺利进行。不断完善和健全質量保证体系及质量管理制度，确保相关技术人员的资质能够符合管理制度的要求。在施工进程中，工作人员要具有较强的责任意识和职业道德，具有认真严谨的态度，做好本职工作。
对于管道施工中所涉及的材料，要确保其具有真实的质保单，内容完整，生产企业进行盖章确认。同时，数据信息要保证符合技术标准，型号、规格等细节与施工方案和图纸中的要求一致。
2.3 对焊接过程的控制
在焊接的过程中要严格遵守技术操作规范，尤其是电流大小的掌控。电流过大会出现咬边或者烧穿，过小会出现焊接未熔的情况。对于焊接完成后的焊缝要进行检查，防止出现裂缝过宽、高低差距较大的情形。否则就会出现焊缝线能量大、机械性能受到影响的情况。一般情况下焊缝增宽单边焊及缝余高都要控制在 1.5 毫米以内。在焊接的过程中要遵守技术规范，掌握操作要点。首先要遵照焊接工艺规程进行接头设计、层数等流程的操作 ；其次，管道焊接时，要采取适当的措施防止出现管内的穿堂风。
2.4 提高相关焊接技术工人和检测人员的专业素养
现阶段虽然焊接技术有了很大的进步，但是管道的焊接工作依然主要要由焊接工人进行完成。因此，焊接工人的技术水平和专业素养将直接影响到管道的焊接质量。为了有效提高管道的焊接质量必须对焊接工人进行专业的技术培训，及时对新出现的工艺进行指导学习以达到提高其专业素养提高焊接质量的目的。培训结束后，焊接操作人员必须经过相关的技术考核后才能上岗。另外要根据现阶段焊接作业的实际情况，对培训合格的焊接操作人员进行针对性培训，从而保证焊接作业的质量同时确保施工的正常进度。
结语
随着我国国民经济持续快速发展和石油、天然气的消费量的迅猛增加，未来的十几年我国管道工业将有令人振奋的发展。对于新建、扩建的管道焊接施工过程中，建立焊接施工质量管理体系、实行全面质量控制，所以为保证工程质量，首先指定好焊接工艺，并且对焊接过程进行严格控制，从而保证整个工程质量，这也是各个施工单位在今后施工过程中的质量控制重点。
参考文献
[1] 崔巍，赵光可，李岩.管道焊接工艺技术及质量控制探讨[J].化工设计通讯，2017，43（05）：58-59.
[2] 潘姣.管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨[J].中国石油石化，2017（05）：132-133.
[3] 叶霜.油田管道焊接工艺技术及质量控制措施研究[J].化工管理，2016（31）：178.
[4] 常小芳.管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨[J].电子制作，2015（07）：220-221.
[关键词]管道焊接；焊接技术；质量控制措施
中图分类号：TE973.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0048-01
引言
现如今，科学技术水平有了大幅度的提升，这为我国化工行业带来了发展的契机，也是其面临着更加严峻的考验。为了实现化工行业的健康发展，就要做好相应的化工建设工作，确保管道焊接质量。近年来，各种管道焊接工艺层次不穷，使管道焊接的效率和质量得到了提高，但是其中还存在一定的问题，导致管道泄露问题频发。为此，必须利用科学的管道焊接工艺，实现对管道焊接质量的全面把控。
1 管道焊接工艺技术分析
1.1 手工下向管道焊接工艺
作为新型管道焊接工艺的一种，手工下向管道焊接工艺在近年来受到了人们的广泛关注与重视，对管道焊接质量有着极其重要的影响。手工下向管道焊接工艺包括根焊、热焊、填充焊、盖帽焊四部分，根焊就是采取直拉式的运条方式，在运条静止的情况下进行焊接。当需要焊接的部位缝隙过大时，采取直拉式的运条方式是远远不够的，而是应当采取往返式的运条方式，降低因为温度过高而出现烧穿问题的几率；手工下向管道焊接工艺中的热焊流程，主要是为了对根焊进行补充和辅助，从而提高根焊的焊接效果。并且使管道焊接保持在一定的高温状态，从而降低根焊裂纹问题出现的几率。在热焊时主要采取直线往复的运条方式，这主要是因为这种运条方式具有较快的速度，可以极大的提高管道焊接的效率，并且在热焊的边缘位置，也有较高的熔合性，可以在一定程度上提高管道焊接的质量，为此，在开展热焊之前，必须做好对根焊之后的杂质清理工作；手工下向管道焊接工艺中的填充焊接有焊道丰富的特点，在进行焊接时可以选择单道或是多道，但是在进行填充焊接时必须重视管道的厚度，而且还要求将运条进行横向的摆动，并且注意摆动的幅度，从而确保管道焊接的质量；手工下向管道焊接工艺中的盖帽焊，主要是为了对管道外部进行进一步的焊接，从而提高管道外部的焊接质量，确保管道焊接的美观程度。
1.2 全自动下向管道焊接工艺
全自动下向管道焊接工艺在应用时，主要利用一些焊丝的熔化性特点，从而在管道和焊金属之间形成电弧，并利用这些电弧进行焊丝和管道的熔化和焊接。值得注意的是，在应用全自动下向管道焊接工艺时，还要在焊接部位采取一定的保护措施，这里的保护措施主要以气体保护为主，从而对焊接部位与空气进行隔离，避免空气对焊接部位造成损害。并且要将焊丝持续输送，从而确保全自动下向管道焊接工艺的连续进行。利用气体进行焊接部位的保护，还可以降低焊接部位保护工作的难度，并且方便在焊接过程中的观察。加之，气体保护方式具有操作简单、效率较高的特点，因此被广泛应用与全自动下向管道焊接工艺中。
1.3 组合焊管道焊接工艺
顾名思义，组合焊管道焊接工艺就是将多种管道焊接工艺进行了融合，从而提高管道焊接的效率和质量。并且组合焊管道焊接工艺可以实现对一道环焊缝的焊接，具有较高的管道焊接效果。在应用组合焊管道焊接工艺的时候，必须做好热焊和根焊的区分工作，从而针对性的使用焊条。在应用下向焊的管道焊接工艺过程中，必须确保盖帽和填充焊接的管道厚度。对于管口位置的焊接，通常会采取下向焊的管道焊接工艺；当管道厚度较高时，必须注意焊接层的调整，从而确保管道焊接的质量。但是与此同时，会使管道焊接的工期延伸，对管道焊接工程的施工进度造成不利的影响。为此，在管道厚度较高的情况下，会采取组合焊的管道焊接工艺。
2 管道焊接的质量控制
2.1 在执行焊接操作前的准备工作
首先，对于焊口的检查与处理。按照施工图纸检查焊件坡口角度的大小及形状，检查工艺选择、管口形状是否有椭圆度超标现象。保持施工表面的清洁，防止鳞状现象的发生。要将焊接表面的油污、磨损等物质清理干净，尤其是坡
口内侧，要呈现金属光泽，否则这些都会影响焊接的品质。同时还要注意钢管口的情形。如果在进行焊接操作的过程中，间隙过小，容易发生根部熔化不佳的情况 ；如果间隙过大，又会出现烧穿的情形，内部造成焊接瘤。钢管的对口优先选择内对口器组对，其次为外对口器。
其次，焊接前的预热处理。按照相关的工艺操作规程对管线焊口进行预热处理，温度要符合技术标准。预热可以避免焊接过程中出现裂纹以及低温条件下的脆化和裂变 ；预热可以有效延长冷却的时间，对焊接头的温度实现降低。冷却时间的降低可以避免淬火组织增加塑性，防止轻质裂纹的出现。
2.2 焊接技术的技术标准和相关制度
当前，对于长输管线的建设缺乏完善的国家标准，因此，每条管线在实际的建设中也没有完全相同的技术标准。很多企业都自行制定本企业相关的企业内部焊接标准。为此，在焊接施工前，要清楚了解本企业内部的管线建设标准和要求，在此基础上制定方案，设计图纸，保证管道实施项目的顺利进行。不断完善和健全質量保证体系及质量管理制度，确保相关技术人员的资质能够符合管理制度的要求。在施工进程中，工作人员要具有较强的责任意识和职业道德，具有认真严谨的态度，做好本职工作。
对于管道施工中所涉及的材料，要确保其具有真实的质保单，内容完整，生产企业进行盖章确认。同时，数据信息要保证符合技术标准，型号、规格等细节与施工方案和图纸中的要求一致。
2.3 对焊接过程的控制
在焊接的过程中要严格遵守技术操作规范，尤其是电流大小的掌控。电流过大会出现咬边或者烧穿，过小会出现焊接未熔的情况。对于焊接完成后的焊缝要进行检查，防止出现裂缝过宽、高低差距较大的情形。否则就会出现焊缝线能量大、机械性能受到影响的情况。一般情况下焊缝增宽单边焊及缝余高都要控制在 1.5 毫米以内。在焊接的过程中要遵守技术规范，掌握操作要点。首先要遵照焊接工艺规程进行接头设计、层数等流程的操作 ；其次，管道焊接时，要采取适当的措施防止出现管内的穿堂风。
2.4 提高相关焊接技术工人和检测人员的专业素养
现阶段虽然焊接技术有了很大的进步，但是管道的焊接工作依然主要要由焊接工人进行完成。因此，焊接工人的技术水平和专业素养将直接影响到管道的焊接质量。为了有效提高管道的焊接质量必须对焊接工人进行专业的技术培训，及时对新出现的工艺进行指导学习以达到提高其专业素养提高焊接质量的目的。培训结束后，焊接操作人员必须经过相关的技术考核后才能上岗。另外要根据现阶段焊接作业的实际情况，对培训合格的焊接操作人员进行针对性培训，从而保证焊接作业的质量同时确保施工的正常进度。
结语
随着我国国民经济持续快速发展和石油、天然气的消费量的迅猛增加，未来的十几年我国管道工业将有令人振奋的发展。对于新建、扩建的管道焊接施工过程中，建立焊接施工质量管理体系、实行全面质量控制，所以为保证工程质量，首先指定好焊接工艺，并且对焊接过程进行严格控制，从而保证整个工程质量，这也是各个施工单位在今后施工过程中的质量控制重点。
参考文献
[1] 崔巍，赵光可，李岩.管道焊接工艺技术及质量控制探讨[J].化工设计通讯，2017，43（05）：58-59.
[2] 潘姣.管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨[J].中国石油石化，2017（05）：132-133.
[3] 叶霜.油田管道焊接工艺技术及质量控制措施研究[J].化工管理，2016（31）：178.
[4] 常小芳.管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨[J].电子制作，2015（07）：220-221.