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【摘 要】对于机械加工，很多人都说和机械产品的维修和经济账价值直接相关，同时也和国名经济哟有一定关系。本文对于机械的一系列探究，本着对于机械加工的生产管理的研讨和基本规则的审定，总体的规划了最近对于机械加工设备的问题所在，对于设备的管理和维护做出了对应的决绝、、解决方法，本文对于这类问题展开了讨论。
【关键词】机械加工；优化维修；设备管理。
文章编号：ISSN1006—656X（2014）02-0101-01
机械加工设备的重要性
对于机械制造业中的主要加工的设备，机械加工设备，在所有的机械制造业的厂子中，所有的加工量都没有金属切割床承担的多，现在对于机械加工的技能性决定了机械的质量和一些机械加工制造业的经济发展，也同时影响了中国经济发展的总体成果，对于现在中国不断的发展的数字技术通讯技术的现在的发展的水平看来，现在的科技和技术水平的发展，使得现在的维修管理，维修保养的语言、预防措施等，都达到零的故障率，让设备的维修成本达到很少的预算，对于现在的设备的维护的能力越来越强，水平越来越高，越来越复杂，越来越多的技术和机械进行机械化的自动化加工，复杂化加工等，才能够和现在比较符合产品的要求，让产品和企业得到较快的增长和经济效益。
一、基本原则和现在应尽的任务
（一）基本原则
对于现在经济不断发展，为了不断的发展生产，维护检修的更新换代，不断的和管理人员相互帮助，让技术和经济的双重管理得到结合，才能够技术得到进步。
（二）應尽的任务
只有把机械加工的管理体系不断完善修建，改变管理方针，不断修调管理政策，让整个机械加工设备综合各种管理方法，才能够为企业提供更好的设备和技术支持，让企业内部的机械得到长寿命，低能耗，环保节能的优点，按照精心的维护，科学配比，让科学和高效生产成为企业内部机械的总体效率。
二、故障分析和研究
（一）故障的衍生过程
在机械加工的机械使用中，发生失败是往往不可避免的，同时也是有迹可循的，在故障发生之前，会有多多少少的迹象表现出来，然后才会在短时间内迅速的演变成临时故障，然后不断的恶化形成大的故障，导致机械无法继续正常使用，如果在第一时间进行干预，把设备的过热，运行过快，声音不对等进行干预，能够让设备进行有效的防御和系统性维修，进行删除故障和排查故障等进行故障点监管，达到零故障率的终极目的。
（二）维修的过程
经济的不断变化，社会的不断进步，导致了机械保养维修也有了很大的变化，由最开始的停机维修到现在的预防性维修，有了突破性的进展。现在的维修，从平时的细节观察入手，及早发现问题，定期更换零部件，在问题出现之前就已经安全排查，不但不停止企业运作，同时也增加了机械的寿命，如果没办法排查，不但增加劳动成本，储备零件的库存问题，培训的问题，设备的停机时间也没办法保证，我们运用对于机械的关键的部分检测，让机械的监控全员参与，把养护工作做到平时，尽量的保证机械的正常运转，但是有一些设备的故障没有预见性，我们也应该在企业内部配备足够的维修人员，对于一些难点问题故障等，也应该寻找专业的维修人员进行维修，维修人员也应该积极的学习和深入对于维修知识的理解，用来应付复杂多变的机械故障。
三、机械加工设备的维修和检查
（一）对于重点部件的检查
如果能够在一时间内发现隐患，对于后期的采取相应的措施，让设备的故障在小隐患的时候进行清理有直接的关系，也能够进一步的防止降解机械和机械加工的事故率，保证员工安全。平时经常性的关心机械加工设备的具体情况，就算是出现问题之后也能够第一时间进行修补和整修，对对于机械来说，应该是以平时的防治为主，点检，抽检，参与全部人员意见，进行相关维修管理，每一台机器都记录在案，进行资料整理，完善总结维修标准，让机械的性能更加稳固通畅，增加精密机械的资料配备，虽然前期准备会有很多的麻烦，但是对于后期的管理和维护有很大的功效，也能够在检查的时候通过文字和图片进行精确定位故障点，尽最大可能性的缩短检查故障的时间。
（二）“三定位”制度的落实
“三定位”制度的落实，让每一台机器的操作人员都进行专业的培训和测验，只有通过这一系列的学习才能够运行相关设备，在新购入机器的时候，要测试机械的相关运行周期，同时进行延长运行期，防止磨损出现，另外，严格的按照工作的相关流程进行管理和运行，让操作人员在生产的时候对于气候环境等详细了解之后进行运行，对于机械运行，也要严格按照说明书和固定程序运行，尽可能的减少故障的产生，同时，也要固定检查和维护，消除安全隐患，我们对于机械的维护和检修最常见的就是第二和第三，进行定期的维护和保修，对于机械加工设备的运行过程中，及时的进行防护等方法，减少对于机器的损坏，提高机械的使用性能。一旦发现了故障机械，一定要进行修复之后才能够继续上岗作业，否则会给员工的人身安全带来危险，同时不能够强迫修理，容易造成机器的损坏。
（三）使用管理的加强
机械加工设备应该在一定的时间内进行检修，按照规范完全的进行维护和检查，把修整和维护当做对于机械日常的任务来进行，不能够故障作业，否则问题会很严重，另外，应该熟练设备的一系列要求，比如说维护保养要求，性能规范等，再有，就是应该在机械的使用过程中不断检查归类。
（四）优化维修管理
对于设备的管理中，设备的管理和维护有着区分，首先，我们应该培养出优秀的维修人员，能够理清属于自己的任务，知道自己的能力，知道机械的相关内容，懂得如何进行紧急维修，我们就通过对于他们的管理来了解到机械的具体情况，一定要杜绝生产大于维修的观点，要不断的更新自己的维修思想，中国的机械维修的观念在世界性质处于落后状况，所以我们应该积极的应对，把维修检测大于生产的观念放入心中，能够降低平时故障的产生，同时维修费用也会降低，提高生产效率，能够提供更好的经济效率。我们应该及时的明确责任，一些因为工人的技术不到位，会有一些故障清除的时候把总成件错误的丢掉，让一些地方有了比较早的更换，让企业受到不必要的经济损失，所以为了提高相对应的管理水平，降低不必要的浪费，提高工作的效率，可以让维修人员之间相互的沟通交流，扩大对于机械的维护，监管，我们为了进一步的提高这些设备的管理水平，提高整体的工作效率，应该培养出足够优秀的管理人才，专职管理这类机械，才能够在现在机械价钱不断攀升的现在，打好一场节约成本的胜仗。
四、结论
机械加工设备的测试和修缮是现在我们正在着手改变的内容，为了能够让这些设备有充分的用武之地，我们更加应该注意机械设备的管理和修缮，平时的维护也是必不可少的，同时也应该积极制定对于这些设备的规范，根据具体的情况进行管理的优化和选择，另外，从多种方面优化机械操作方式方法，才能够让维护机械设备的总体性能，才能够在预防中延长机械寿命，另外，先进的维护管理技术，能够第一时间反应出机器的现在状态，然后运用听看等方式来解决和检测问题所在，同时科技的不断进步，让设备的设计和创造中增添了更多的监测监控系统，通过对于电脑的操控或者监控设备的监控，能够综合性的开发出一套有利的，适合机械的维修计划，让企业投入最少的钱和费用，达到设备的最高利用率，让企业真正的从内部节能减排，增加效益。
参考文献：
[1]马志功.浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平[j].建设机械技术与管理，2009，（11）：147-149.
[2]程临军.浅析提高公路机械加工设备的综合管理水平[j].建材与装饰（上旬刊），2008，（05）：199-201.
[3]陈志勇.提高机械加工设备的综合管理水平[j].民营科技，2007，（01）：174-176.
【关键词】机械加工；优化维修；设备管理。
文章编号：ISSN1006—656X（2014）02-0101-01
机械加工设备的重要性
对于机械制造业中的主要加工的设备，机械加工设备，在所有的机械制造业的厂子中，所有的加工量都没有金属切割床承担的多，现在对于机械加工的技能性决定了机械的质量和一些机械加工制造业的经济发展，也同时影响了中国经济发展的总体成果，对于现在中国不断的发展的数字技术通讯技术的现在的发展的水平看来，现在的科技和技术水平的发展，使得现在的维修管理，维修保养的语言、预防措施等，都达到零的故障率，让设备的维修成本达到很少的预算，对于现在的设备的维护的能力越来越强，水平越来越高，越来越复杂，越来越多的技术和机械进行机械化的自动化加工，复杂化加工等，才能够和现在比较符合产品的要求，让产品和企业得到较快的增长和经济效益。
一、基本原则和现在应尽的任务
（一）基本原则
对于现在经济不断发展，为了不断的发展生产，维护检修的更新换代，不断的和管理人员相互帮助，让技术和经济的双重管理得到结合，才能够技术得到进步。
（二）應尽的任务
只有把机械加工的管理体系不断完善修建，改变管理方针，不断修调管理政策，让整个机械加工设备综合各种管理方法，才能够为企业提供更好的设备和技术支持，让企业内部的机械得到长寿命，低能耗，环保节能的优点，按照精心的维护，科学配比，让科学和高效生产成为企业内部机械的总体效率。
二、故障分析和研究
（一）故障的衍生过程
在机械加工的机械使用中，发生失败是往往不可避免的，同时也是有迹可循的，在故障发生之前，会有多多少少的迹象表现出来，然后才会在短时间内迅速的演变成临时故障，然后不断的恶化形成大的故障，导致机械无法继续正常使用，如果在第一时间进行干预，把设备的过热，运行过快，声音不对等进行干预，能够让设备进行有效的防御和系统性维修，进行删除故障和排查故障等进行故障点监管，达到零故障率的终极目的。
（二）维修的过程
经济的不断变化，社会的不断进步，导致了机械保养维修也有了很大的变化，由最开始的停机维修到现在的预防性维修，有了突破性的进展。现在的维修，从平时的细节观察入手，及早发现问题，定期更换零部件，在问题出现之前就已经安全排查，不但不停止企业运作，同时也增加了机械的寿命，如果没办法排查，不但增加劳动成本，储备零件的库存问题，培训的问题，设备的停机时间也没办法保证，我们运用对于机械的关键的部分检测，让机械的监控全员参与，把养护工作做到平时，尽量的保证机械的正常运转，但是有一些设备的故障没有预见性，我们也应该在企业内部配备足够的维修人员，对于一些难点问题故障等，也应该寻找专业的维修人员进行维修，维修人员也应该积极的学习和深入对于维修知识的理解，用来应付复杂多变的机械故障。
三、机械加工设备的维修和检查
（一）对于重点部件的检查
如果能够在一时间内发现隐患，对于后期的采取相应的措施，让设备的故障在小隐患的时候进行清理有直接的关系，也能够进一步的防止降解机械和机械加工的事故率，保证员工安全。平时经常性的关心机械加工设备的具体情况，就算是出现问题之后也能够第一时间进行修补和整修，对对于机械来说，应该是以平时的防治为主，点检，抽检，参与全部人员意见，进行相关维修管理，每一台机器都记录在案，进行资料整理，完善总结维修标准，让机械的性能更加稳固通畅，增加精密机械的资料配备，虽然前期准备会有很多的麻烦，但是对于后期的管理和维护有很大的功效，也能够在检查的时候通过文字和图片进行精确定位故障点，尽最大可能性的缩短检查故障的时间。
（二）“三定位”制度的落实
“三定位”制度的落实，让每一台机器的操作人员都进行专业的培训和测验，只有通过这一系列的学习才能够运行相关设备，在新购入机器的时候，要测试机械的相关运行周期，同时进行延长运行期，防止磨损出现，另外，严格的按照工作的相关流程进行管理和运行，让操作人员在生产的时候对于气候环境等详细了解之后进行运行，对于机械运行，也要严格按照说明书和固定程序运行，尽可能的减少故障的产生，同时，也要固定检查和维护，消除安全隐患，我们对于机械的维护和检修最常见的就是第二和第三，进行定期的维护和保修，对于机械加工设备的运行过程中，及时的进行防护等方法，减少对于机器的损坏，提高机械的使用性能。一旦发现了故障机械，一定要进行修复之后才能够继续上岗作业，否则会给员工的人身安全带来危险，同时不能够强迫修理，容易造成机器的损坏。
（三）使用管理的加强
机械加工设备应该在一定的时间内进行检修，按照规范完全的进行维护和检查，把修整和维护当做对于机械日常的任务来进行，不能够故障作业，否则问题会很严重，另外，应该熟练设备的一系列要求，比如说维护保养要求，性能规范等，再有，就是应该在机械的使用过程中不断检查归类。
（四）优化维修管理
对于设备的管理中，设备的管理和维护有着区分，首先，我们应该培养出优秀的维修人员，能够理清属于自己的任务，知道自己的能力，知道机械的相关内容，懂得如何进行紧急维修，我们就通过对于他们的管理来了解到机械的具体情况，一定要杜绝生产大于维修的观点，要不断的更新自己的维修思想，中国的机械维修的观念在世界性质处于落后状况，所以我们应该积极的应对，把维修检测大于生产的观念放入心中，能够降低平时故障的产生，同时维修费用也会降低，提高生产效率，能够提供更好的经济效率。我们应该及时的明确责任，一些因为工人的技术不到位，会有一些故障清除的时候把总成件错误的丢掉，让一些地方有了比较早的更换，让企业受到不必要的经济损失，所以为了提高相对应的管理水平，降低不必要的浪费，提高工作的效率，可以让维修人员之间相互的沟通交流，扩大对于机械的维护，监管，我们为了进一步的提高这些设备的管理水平，提高整体的工作效率，应该培养出足够优秀的管理人才，专职管理这类机械，才能够在现在机械价钱不断攀升的现在，打好一场节约成本的胜仗。
四、结论
机械加工设备的测试和修缮是现在我们正在着手改变的内容，为了能够让这些设备有充分的用武之地，我们更加应该注意机械设备的管理和修缮，平时的维护也是必不可少的，同时也应该积极制定对于这些设备的规范，根据具体的情况进行管理的优化和选择，另外，从多种方面优化机械操作方式方法，才能够让维护机械设备的总体性能，才能够在预防中延长机械寿命，另外，先进的维护管理技术，能够第一时间反应出机器的现在状态，然后运用听看等方式来解决和检测问题所在，同时科技的不断进步，让设备的设计和创造中增添了更多的监测监控系统，通过对于电脑的操控或者监控设备的监控，能够综合性的开发出一套有利的，适合机械的维修计划，让企业投入最少的钱和费用，达到设备的最高利用率，让企业真正的从内部节能减排，增加效益。
参考文献：
[1]马志功.浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平[j].建设机械技术与管理，2009，（11）：147-149.
[2]程临军.浅析提高公路机械加工设备的综合管理水平[j].建材与装饰（上旬刊），2008，（05）：199-201.
[3]陈志勇.提高机械加工设备的综合管理水平[j].民营科技，2007，（01）：174-176.