基于PROFIBUS现场总线的三菱Q系列PLC与P+F编码器通讯

来源 :锻压装备与制造技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:qzawxsecd829
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本文介绍了基于PROFIBUS现场总线的三菱Q系列PLC与P+F编码器通讯方法.三菱Q系列PLC作为主站,P+F编码器作为从站,给出了设备组态的方法,实现了数据的交换.
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当前,冲压生产逐步向智能化、高精密方向发展.原有冲压生产方式已难以适应现代工业发展需求.本文在综合考虑钣金机箱冲压工艺及压力机运行机制等相关因素的基础上,制定了科学合理的系统设计方案,同时借鉴他人研究成果并结合个人知识和经验积累,对机械手核心部件进行优化设计,改良控制系统.通过测试发现,此机械手动作平稳高效.
分析了液压式、离合器式、单点伺服球头式、四点伺服驱动式四种直角剪板机的优劣,详细说明了数控直角剪板机与数控转塔冲床组合的冲剪复合机应用及加工过程,给出了直角剪板机加工精度的影响因素及改进措施.
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本文详细介绍了西门子S7-1500系列的故障安全模块,以及如何在博途平台中对其进行组态和相应的编程,从而提高压力机控制的安全等级,尽可能地使压力机产生故障后对人员和环境造成的危害最小化.
依托国家科技重大专项,分别进行160、180、200通径插装阀设计计算,并给出经验设计参考值,基于ANSYS FLUENT仿真验证规定压降条件下阀的最大流量特性.作为国家标准GB/T 2877-2007的有效补充,针对200通径插装阀紧固螺钉进行静载、动载强度校核,并给出预紧力和拧紧力矩控制的参考值.经测试,所设计的插装阀性能良好,满足有关设计要求.
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当前高强韧耐磨球生产线自动化程度不高,很多生产环节以半自动化和人工为主,效率低下.为此,建设一条智能化生产线,提出一种基于PROFINET的智能控制系统,该控制系统以西门子S7-1500PLC CPU1511-1PN作为控制器控制整个系统,西门子TP1200触屏负责监视现场设备及参数设置,各设备上的PLC作为智能设备,通过工业以太网交换机与总控PLC进行PROFINET通讯,实现点对点控制.实践证明该系统运行稳定、可靠,能通过主控制室对生产过程进行实时监测和控制,对类似生产线设计具有一定参考价值.
采用6000W光纤激光器对1mm、2mm、4mm、6mm厚的SS304不锈钢进行激光焊接工作,同时结合BP神经网络与数据库技术,设计了一种基于BP神经网络的激光焊接工艺参数优化数据库系统,提高激光焊接工艺的精度和质量.BP网络训练次数达到5000次以上时,系统输出精度优于0.015mm,同时,焊接熔宽比与焊缝宽度的实测值与网络输出值最大误差分别为0.03mm与0.07mm,焊缝宏观形貌美观、微观组织金相优良,实现了高精度、高质量、高稳定度的设计目标.