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摘要：零件加工一直都是我国机械制造领域中的重要内容，为了提高工艺水平，相关人员需根据实际情况对其加以改进。在此之上，本文简要分析了零件加工工艺的注意事项，并通过合理设计安装方案、确定零件加工参数、优选零件加工方法、提升工装设计水平等措施，进一步强化零件加工工艺的应用效果。
关键词：零件加工工艺;工装设计;改进措施
我国对于零件加工的重视度一直很高。为了保证零件加工的质量，需格外注重零件加工工艺及工装设计水平，从而保證零件精度符合当前社会发展需求。所以，相关工作人员需根据工业制造发展过程中零件加工现状对零件的加工工艺加以改进，以此促进工业制造业的长远发展，让零件加工质量得以提升。
1 零件加工工艺的注意事项
由于零件用途及要求不同，所以在加工零件时选择的工艺手段也存在一定的差异。比如部分支架类零件需要良好的耐热性及抗震性，那么在实际加工过程中应当注重毛坯制作工艺水平及切削量等参数。
通常情况下，在选择零件加工工艺时需注重以下问题：（1）原材料的性质，用于零件加工的原材料需做好质量筛查工作，保证原材料各方面性能符合加工标准;（2）零件加工设备的适应性，由于零件加工规模不同，所以需根据规模大小选择适应性较强的机械设备。比如在大批量加工零件时可选用效率较高且耗时短的加工设备，以此满足零件加工需求。而在小规模零件加工过程中，选用普通的机械设备即可完成加工任务;（3）依据零件加工的质量标准选择适当的加工方法。如支架类零件具有规范的加工流程即铸造、时效处理、铣面、钻孔、质检、入库等。为了防止零件质量受损需提前做好工序设计工作，并根据实际情况加以调整，以便增强零件加工工艺的可行性。
2 零件加工工艺与工装设计的改进措施
2.1 合理设计安装方案
以支架类零件加工为例，要想提高零件加工质量，就需要先行制定合理的安装方案。其中支架类零件加工在工装设计方案中主要是指刀与夹具的设计内容。
首先，工作人员应当根据加工设备的实际规模选择适合的安装位置，并确保加工工具的安装位置不会对零件加工的精准度造成影响。
其次，支架类零件需要进行沟槽操作。所以，工作人员需根据沟槽方位及时调整加工工具的具体方向，以此保证在零件加工过程中，加工工具能够按照零件加工的要求，并对零件的尺寸、规格等加以规范，进而提高零件加工精准度。
再者，在选择支架类零件所需刀具时，一般选用直角式刀具。同时，在实际操作期间，工作人员需对整个流程进行细致的观察，并妥善解决加工时出现的位置偏差问题，以此保证零件规格与实际要求保持一致[2]。
最后，在设计零件加工工序时，需明确零件加工余量，并合理控制每个工序中的加工余量。另外，在设计零件安装方案时还需为工作人员配备专业的操作工具，进而提高加工质量，让经过加工的零件能够达到预期设计效果，这样才能促使零件在今后实际应用时体现出真正的实用价值。
2.2 确定零件加工参数
以薄壁小孔零件为例，由于它的厚度只有2mm且硬度较低。所以，在加工过程中操作较难。为了保证零件加工质量，需进一步确定零件加工的相关参数，以此提高加工精准度。具体包括以下参数：
（1）切削量，零件加工期间需对多余的材料进行切削，以此达到削减零件厚度的目的。通常情况下，在确定切削量时需借助三要素控制切削力道，从而保证零件规格符合加工标准。在利用车削法对零件进行粗略切削时，需尽量加大刀具进给量与背吃刀量。而在精加工时，应将背吃刀量限制在0.2mm到0.3mm之间且进给量为0.1mm/r到0.2mm/r范围内，这样可最大化避免零件加工质量受到影响。
（2）刀具参数，当刀具切削能力较差时很有可能影响工作效率，甚至会破坏零件结构。所以，需尽量选择前后角较大且切削刃较为锋利的刀具，进而可有效避免切削过程中由于阻力较大影响废渣排出。比如硬质合金刀具，它在实际应用时具有较好的切削效果且对于精准度较高的零件也能起到良好的加工效果，并且有助于快速排出废渣，保证零件加工质量。
（3）优选零件加工方法
零件的加工方法对于零件加工质量而言具有较大关联。工作人员在选择零件加工方法前需根据零件加工生产量优选加工方法，在此基础上对零件进行工装设计，可促使零件质量满足实际设计标准。比如金属零件，主要可采用的加工方法包括机械加工、精密铸造、冲压等，在实际加工时机械加工可借助机械设备对零件的外形及尺寸等方面进行设计。而冲压法是利用模具及压力机对管材进行塑形，以便压缩成符合设备应用需求的零件。所以，根据不同的加工需求可选择相应的加工方式，进而全面提高零件加工质量。
2.3 提升工装设计水平
在对零件加工工装设计水平进行提升时，一般可采用以下方法：
（1）孔类零件，它在加工时极易发生空洞变形等现象，所以可对此类零件的加工顺序进行更新，以此提高孔类零件加工的适应性。
（2）若零件加工所需精准度较高，可利用数控机床对其加工，并对零件加工工艺进行适当的选择。
（3）轴类零件，在加工轴类零件时一般需借助装夹对其进行固定，之后再利用适合的刀具进行加工。
（4）盘类零件，盘类零件相比上述零件类型操作更难，所以对它进行工装设计时需注意以下问题：其一，需邀请专业的技术人员对零件加工的相关参数提供数据支持，以便提高加工效率;其二，若利用普通加工方法对其进行加工很容易影响它的实际质量。所以，需选择理论知识扎实且工装设计能力较强的技术人员对其进行加工，以便所加工的盘类零件符合加工要求;其四，盘类零件相比其它类型的零件增加了装卸环节，故而安装较为简便。
3 结论
综上所述，随着社会的进步，零件加工工艺与工装设计水平亟待改进。只有全面提高零件加工的精度，并采取多样化加工方式，才能保证零件在工业领域中发挥出真正的作用，以此保证机械设备在零件的支持下顺利运行，进而帮助机械制造企业提升自身经济效益，让其为我国工业发展做出相应的贡献。
参考文献：
[1] 崔相信.支架类零件机械加工工艺及工装设计对策[J].山东工业技术，2018（12）.
[2] 黄永亮.对机械类零件加工的工装设计改进的研究[J].中国新技术新产品，2017（19）.
（作者单位：廊坊中建机械有限公司）
关键词：零件加工工艺;工装设计;改进措施
我国对于零件加工的重视度一直很高。为了保证零件加工的质量，需格外注重零件加工工艺及工装设计水平，从而保證零件精度符合当前社会发展需求。所以，相关工作人员需根据工业制造发展过程中零件加工现状对零件的加工工艺加以改进，以此促进工业制造业的长远发展，让零件加工质量得以提升。
1 零件加工工艺的注意事项
由于零件用途及要求不同，所以在加工零件时选择的工艺手段也存在一定的差异。比如部分支架类零件需要良好的耐热性及抗震性，那么在实际加工过程中应当注重毛坯制作工艺水平及切削量等参数。
通常情况下，在选择零件加工工艺时需注重以下问题：（1）原材料的性质，用于零件加工的原材料需做好质量筛查工作，保证原材料各方面性能符合加工标准;（2）零件加工设备的适应性，由于零件加工规模不同，所以需根据规模大小选择适应性较强的机械设备。比如在大批量加工零件时可选用效率较高且耗时短的加工设备，以此满足零件加工需求。而在小规模零件加工过程中，选用普通的机械设备即可完成加工任务;（3）依据零件加工的质量标准选择适当的加工方法。如支架类零件具有规范的加工流程即铸造、时效处理、铣面、钻孔、质检、入库等。为了防止零件质量受损需提前做好工序设计工作，并根据实际情况加以调整，以便增强零件加工工艺的可行性。
2 零件加工工艺与工装设计的改进措施
2.1 合理设计安装方案
以支架类零件加工为例，要想提高零件加工质量，就需要先行制定合理的安装方案。其中支架类零件加工在工装设计方案中主要是指刀与夹具的设计内容。
首先，工作人员应当根据加工设备的实际规模选择适合的安装位置，并确保加工工具的安装位置不会对零件加工的精准度造成影响。
其次，支架类零件需要进行沟槽操作。所以，工作人员需根据沟槽方位及时调整加工工具的具体方向，以此保证在零件加工过程中，加工工具能够按照零件加工的要求，并对零件的尺寸、规格等加以规范，进而提高零件加工精准度。
再者，在选择支架类零件所需刀具时，一般选用直角式刀具。同时，在实际操作期间，工作人员需对整个流程进行细致的观察，并妥善解决加工时出现的位置偏差问题，以此保证零件规格与实际要求保持一致[2]。
最后，在设计零件加工工序时，需明确零件加工余量，并合理控制每个工序中的加工余量。另外，在设计零件安装方案时还需为工作人员配备专业的操作工具，进而提高加工质量，让经过加工的零件能够达到预期设计效果，这样才能促使零件在今后实际应用时体现出真正的实用价值。
2.2 确定零件加工参数
以薄壁小孔零件为例，由于它的厚度只有2mm且硬度较低。所以，在加工过程中操作较难。为了保证零件加工质量，需进一步确定零件加工的相关参数，以此提高加工精准度。具体包括以下参数：
（1）切削量，零件加工期间需对多余的材料进行切削，以此达到削减零件厚度的目的。通常情况下，在确定切削量时需借助三要素控制切削力道，从而保证零件规格符合加工标准。在利用车削法对零件进行粗略切削时，需尽量加大刀具进给量与背吃刀量。而在精加工时，应将背吃刀量限制在0.2mm到0.3mm之间且进给量为0.1mm/r到0.2mm/r范围内，这样可最大化避免零件加工质量受到影响。
（2）刀具参数，当刀具切削能力较差时很有可能影响工作效率，甚至会破坏零件结构。所以，需尽量选择前后角较大且切削刃较为锋利的刀具，进而可有效避免切削过程中由于阻力较大影响废渣排出。比如硬质合金刀具，它在实际应用时具有较好的切削效果且对于精准度较高的零件也能起到良好的加工效果，并且有助于快速排出废渣，保证零件加工质量。
（3）优选零件加工方法
零件的加工方法对于零件加工质量而言具有较大关联。工作人员在选择零件加工方法前需根据零件加工生产量优选加工方法，在此基础上对零件进行工装设计，可促使零件质量满足实际设计标准。比如金属零件，主要可采用的加工方法包括机械加工、精密铸造、冲压等，在实际加工时机械加工可借助机械设备对零件的外形及尺寸等方面进行设计。而冲压法是利用模具及压力机对管材进行塑形，以便压缩成符合设备应用需求的零件。所以，根据不同的加工需求可选择相应的加工方式，进而全面提高零件加工质量。
2.3 提升工装设计水平
在对零件加工工装设计水平进行提升时，一般可采用以下方法：
（1）孔类零件，它在加工时极易发生空洞变形等现象，所以可对此类零件的加工顺序进行更新，以此提高孔类零件加工的适应性。
（2）若零件加工所需精准度较高，可利用数控机床对其加工，并对零件加工工艺进行适当的选择。
（3）轴类零件，在加工轴类零件时一般需借助装夹对其进行固定，之后再利用适合的刀具进行加工。
（4）盘类零件，盘类零件相比上述零件类型操作更难，所以对它进行工装设计时需注意以下问题：其一，需邀请专业的技术人员对零件加工的相关参数提供数据支持，以便提高加工效率;其二，若利用普通加工方法对其进行加工很容易影响它的实际质量。所以，需选择理论知识扎实且工装设计能力较强的技术人员对其进行加工，以便所加工的盘类零件符合加工要求;其四，盘类零件相比其它类型的零件增加了装卸环节，故而安装较为简便。
3 结论
综上所述，随着社会的进步，零件加工工艺与工装设计水平亟待改进。只有全面提高零件加工的精度，并采取多样化加工方式，才能保证零件在工业领域中发挥出真正的作用，以此保证机械设备在零件的支持下顺利运行，进而帮助机械制造企业提升自身经济效益，让其为我国工业发展做出相应的贡献。
参考文献：
[1] 崔相信.支架类零件机械加工工艺及工装设计对策[J].山东工业技术，2018（12）.
[2] 黄永亮.对机械类零件加工的工装设计改进的研究[J].中国新技术新产品，2017（19）.
（作者单位：廊坊中建机械有限公司）