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[摘 要]对淮北选煤厂（北区）生产工艺重介系统介绍，着重介绍重介系统存在介耗大、处理量低、粗精煤水分高等问题，提出改造方案和改造后效果。[关键词]旋流器；粗精煤；高灰细泥；分级筛
中图分类号：TD946.2文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0000-01
淮北选煤厂于1972年8月建成投产，是华东地区最早的一家大型中央型选煤企业。2005年6月与原石台选煤厂合并组建成新的淮北选煤厂，2006年按照淮北矿业集团公司选煤专业化管理要求接管涡北选煤厂、桃园选煤厂。淮北选煤厂现拥有四个独立的重介选煤生产系统，厂区横跨宿州、淮北、亳州三市，年入洗能力500万吨。主导产品"青龙山"牌9～12级冶金焦用瘦精煤和"九神"牌12级冶金焦煤，以其低灰、低硫、低磷、高发热量、质量稳定的特点，远销沪、皖、苏、浙、闽等大型冶金、炼焦、化工、煤气等企业，被安徽省评为名牌产。淮北选煤厂（北区）原为石台选煤厂，年处理能力为120万吨，主洗12级冶金焦煤。
1 淮北选煤厂（北区）重介工艺
淮北选煤厂（北区）是一座矿区型选煤厂，原煤采用全重介，煤泥采用浓缩浮选。如图1所示，原煤经筛分破碎过后，50～0mm 进入无压三产品旋流器分选得到精煤、中煤、矸石三种产品。工艺主要以下特点：（见图1）
精煤筛的第三道喷水采用浓缩澄清的再生水，降低高灰细泥对精煤的污染。
1.精煤、中煤、矸石稀介质磁选尾矿中的0.5～0.3mm颗粒得到有效回收，降低对浮选和未煤回收压力。
2.最大限度地缩短了煤在旋流器内停留时间，减少了次生煤泥量，煤泥水处理量减少。
2 存在问题
2.1 介耗量大
淮北选煤厂（北区）09年上半年的平均介耗为3.23kg/吨原煤，与最初设计时1.26kg/吨原煤相比，介耗损失严重。随着淮北地区闸河煤田开采深入，原煤性质发生较大变化，原煤较碎，精煤筛子上喷水不变，脱介很难达到预期效果；末煤离心液中的介质未回收。
2.2 台时处理量低
淮北选煤厂（北区）09年上半年的台时处理量为278吨/小时，比最初设计的285吨/小时还低。碎煤单位质量脱介需要的水增大，但分级筛脱水有限，在喷水一定时，为了保持良好的脱介效果，处理量需要下降；有时脱水分级筛更换不及时，脱水效果差，需要降低处理量才能保持正常生产。
2.3 粗精煤水份大
粗精煤回收采用唐山森普LLL1200×650B式离心机，要求入料浓度达到60%以上。由于分级筛处理量偏大，浓缩浓度不够，分级筛上时常出现“竄水”现象，粗精煤平均水分都在20%以上，影响了产品质量，甚至有时粗精煤离心机也出现“窜水”现象，精煤皮带上带水，出现洒煤现象，严重影响产品质量，影响正常生产。
2.4 原煤浓缩机欠水
北区浮选工艺采用底流大排放浓缩浮选。由于生产时精煤筛水开偏小，进入原煤浓缩机的水量不足，原煤浓缩机无溢流甚至缺水，高灰细泥无法排出，进入浮选，影响了浮选操作，造成灰分偏高；欠水严重时，导致洗水不平衡，影响正常生产。
3 建议
3.1 加分级脱水设备
3GDMC1200/850A三产品旋流器的分选下限可以达到0.3mm。而精煤脱介筛筛网是0.5mm的，如果将0.5～0.3mm粗精煤全部回收，即减轻浮选压力，同时0.5～0.3mm粗精煤全部回收，降低浮选油耗。为了不增加生产成本，粗精煤回收采用成熟不耗能的水力分级旋流器设备，在全国各选煤厂都有应用，而且反应良好，如图2所示改进的工艺精煤磁选尾矿通过水力分级旋流器预先分级浓缩，再经过原来分级筛，有效缓解分级筛的生产压力。
2.2 现场可行性分析
淮北选煤厂（北区）04年进行了全重介改造，工艺简单设备少，厂房内部空余空间多。
精煤泥分级脱水筛布置于厂房的三楼，在分级筛设备的正上方四楼较空旷，没有其它设备，可以将水力分级旋流器布置在此，只需要将原先的管道延伸到四楼进行简单合理布置，投资成本小，设备安装时不影响正常生产。
4 效果
4.1 精煤产品质量提高
0.5～0.3mm级粗精煤得到有效回收，减轻浮选压力，高灰细泥对浮选影响降低，可操作性提高，粗精煤较优化前提高了2.09个百分点，浮选精煤下降了1.35个百分点。粗精煤产率提高同时水分也降了5个百分点，精煤水分整体下降了0.16个百分点。优化前、后精煤指标见表1
4.2 效益预算
以年入洗原煤120万计算，12级冶金焦煤产率提高0.73个百分点，精煤增产0.85万吨，销售收入增加近850万元；产品水分降低0.16个百分点，折合全水后销售量增加0.19万吨，可实现190万的增收入；介耗从目前的3.23kg/吨原煤降到2kg/吨原煤，可节约介质1400吨，减少近140万的开支。
合计一年可以增收和减开支高达1180万元。
5 小结
综上所述，优化重介系统，在工艺流程和设备方面是完全可以实现的，而且改造投资不大。系统优化后，重介系统的生产改善，浮选系统趋于良性循环，生产操作难度降低，精煤产品质量得到保证，品质得到提高，效益显著。
中图分类号：TD946.2文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0000-01
淮北选煤厂于1972年8月建成投产，是华东地区最早的一家大型中央型选煤企业。2005年6月与原石台选煤厂合并组建成新的淮北选煤厂，2006年按照淮北矿业集团公司选煤专业化管理要求接管涡北选煤厂、桃园选煤厂。淮北选煤厂现拥有四个独立的重介选煤生产系统，厂区横跨宿州、淮北、亳州三市，年入洗能力500万吨。主导产品"青龙山"牌9～12级冶金焦用瘦精煤和"九神"牌12级冶金焦煤，以其低灰、低硫、低磷、高发热量、质量稳定的特点，远销沪、皖、苏、浙、闽等大型冶金、炼焦、化工、煤气等企业，被安徽省评为名牌产。淮北选煤厂（北区）原为石台选煤厂，年处理能力为120万吨，主洗12级冶金焦煤。
1 淮北选煤厂（北区）重介工艺
淮北选煤厂（北区）是一座矿区型选煤厂，原煤采用全重介，煤泥采用浓缩浮选。如图1所示，原煤经筛分破碎过后，50～0mm 进入无压三产品旋流器分选得到精煤、中煤、矸石三种产品。工艺主要以下特点：（见图1）
精煤筛的第三道喷水采用浓缩澄清的再生水，降低高灰细泥对精煤的污染。
1.精煤、中煤、矸石稀介质磁选尾矿中的0.5～0.3mm颗粒得到有效回收，降低对浮选和未煤回收压力。
2.最大限度地缩短了煤在旋流器内停留时间，减少了次生煤泥量，煤泥水处理量减少。
2 存在问题
2.1 介耗量大
淮北选煤厂（北区）09年上半年的平均介耗为3.23kg/吨原煤，与最初设计时1.26kg/吨原煤相比，介耗损失严重。随着淮北地区闸河煤田开采深入，原煤性质发生较大变化，原煤较碎，精煤筛子上喷水不变，脱介很难达到预期效果；末煤离心液中的介质未回收。
2.2 台时处理量低
淮北选煤厂（北区）09年上半年的台时处理量为278吨/小时，比最初设计的285吨/小时还低。碎煤单位质量脱介需要的水增大，但分级筛脱水有限，在喷水一定时，为了保持良好的脱介效果，处理量需要下降；有时脱水分级筛更换不及时，脱水效果差，需要降低处理量才能保持正常生产。
2.3 粗精煤水份大
粗精煤回收采用唐山森普LLL1200×650B式离心机，要求入料浓度达到60%以上。由于分级筛处理量偏大，浓缩浓度不够，分级筛上时常出现“竄水”现象，粗精煤平均水分都在20%以上，影响了产品质量，甚至有时粗精煤离心机也出现“窜水”现象，精煤皮带上带水，出现洒煤现象，严重影响产品质量，影响正常生产。
2.4 原煤浓缩机欠水
北区浮选工艺采用底流大排放浓缩浮选。由于生产时精煤筛水开偏小，进入原煤浓缩机的水量不足，原煤浓缩机无溢流甚至缺水，高灰细泥无法排出，进入浮选，影响了浮选操作，造成灰分偏高；欠水严重时，导致洗水不平衡，影响正常生产。
3 建议
3.1 加分级脱水设备
3GDMC1200/850A三产品旋流器的分选下限可以达到0.3mm。而精煤脱介筛筛网是0.5mm的，如果将0.5～0.3mm粗精煤全部回收，即减轻浮选压力，同时0.5～0.3mm粗精煤全部回收，降低浮选油耗。为了不增加生产成本，粗精煤回收采用成熟不耗能的水力分级旋流器设备，在全国各选煤厂都有应用，而且反应良好，如图2所示改进的工艺精煤磁选尾矿通过水力分级旋流器预先分级浓缩，再经过原来分级筛，有效缓解分级筛的生产压力。
2.2 现场可行性分析
淮北选煤厂（北区）04年进行了全重介改造，工艺简单设备少，厂房内部空余空间多。
精煤泥分级脱水筛布置于厂房的三楼，在分级筛设备的正上方四楼较空旷，没有其它设备，可以将水力分级旋流器布置在此，只需要将原先的管道延伸到四楼进行简单合理布置，投资成本小，设备安装时不影响正常生产。
4 效果
4.1 精煤产品质量提高
0.5～0.3mm级粗精煤得到有效回收，减轻浮选压力，高灰细泥对浮选影响降低，可操作性提高，粗精煤较优化前提高了2.09个百分点，浮选精煤下降了1.35个百分点。粗精煤产率提高同时水分也降了5个百分点，精煤水分整体下降了0.16个百分点。优化前、后精煤指标见表1
4.2 效益预算
以年入洗原煤120万计算，12级冶金焦煤产率提高0.73个百分点，精煤增产0.85万吨，销售收入增加近850万元；产品水分降低0.16个百分点，折合全水后销售量增加0.19万吨，可实现190万的增收入；介耗从目前的3.23kg/吨原煤降到2kg/吨原煤，可节约介质1400吨，减少近140万的开支。
合计一年可以增收和减开支高达1180万元。
5 小结
综上所述，优化重介系统，在工艺流程和设备方面是完全可以实现的，而且改造投资不大。系统优化后，重介系统的生产改善，浮选系统趋于良性循环，生产操作难度降低，精煤产品质量得到保证，品质得到提高，效益显著。