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针对天津钢管公司从德国曼内斯曼－德马克（ＤＥＭＡＧ）公司引进的弧形圆坯连铸机的设备和工艺特点，系统地分析了对铸坯质量及后续轧管过程产生重大影响的圆坯表面纵裂现象。通过实验测试、计算机模拟凝固过程和金相检验，并归纳整理了大量的现场实际生产数据，初步确定表面纵裂的形成原因是由于二冷喷嘴选择不当而导致冷却极不均匀，进而引起局部热应力过大。另外，结晶器内表面划痕过深引起的传热不均匀、足辊段对中不好产生的机械应力和硫含量偏高都是表面纵裂形成和加重的重要原因。总的来看，表面纵裂沿晶间开裂，在足辊段渗透至表面，并在二冷