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摘 要:目前欢西油田注水区块存在各种原因导致的欠注井有30口,日欠注量为1960方。采用常规酸化解堵效果不理想,针对这一情况,在分析油层堵塞原因的基础上,引进二氧化氯解堵技术。在严格的室内实验和矿场试验的情况下,证明了多氢酸可以有效地解除近井地带堵塞并抑制二次沉淀的产生,从而降低注水压力,提高水井注入量,延长措施有效期。
关键词:欢西油田 欠注井 多氢酸 土酸 二次沉淀
目前欢西油田已进入开发中后期, 稀油注水区块存在各种原因导致的欠注井有30口,日欠注量为1960m3,主要由油层堵塞所致,且欠注井呈逐年增加趋势,影响区块产量。常规酸化仅能解除井筒附近堵塞,且易造成二次沉淀,影响措施效果。在具体分析油层堵塞原因的基础上,深入研究解堵工艺技术,引进多氢酸解堵工艺,并进行现场试验,取得了显著的效果。
一、解堵机理
多氢酸解堵基本原理是膦酸酯复合物和氟盐反应生成HF,HF再与储层岩石反应。膦酸酯复合物可以逐步电离出氢离子与氟盐反应,缓慢生成HF和膦酸盐,在低pH值环境下膦酸酯复合物电离出的氢离子的浓度将保持较低的水平,HF的浓度也就保持较低的水平,并且膦酸酯复合物和氟盐形成了一个缓冲调节体系。
技术优势:(1)缓速酸化能力强、解堵半径大。多氢酸与地层开始反应时,由于化学吸附作用,在粘土表面形成一层膜的隔层,将阻止粘土与HF的反应,减小粘土溶解度,防治地层基质被肢解,在反应初期,反应速度约为其他酸液的30%左右;(2)能催化HF与石英的反应,对石英的溶解度比土酸高出50%左右;(3)具有亚化学计量螯合特性,能很好的的延缓/抑制近井地带沉淀物的生产,无CaF2、Fe(OH)3二次沉淀物伤害;(4)保持或恢复地层的水湿性,利用多氢酸能够使地层形成亲水表面,有利于油气生产;(5)具有同时解堵有机垢和无机垢的功能。
二、溶蚀性能评价
1.多氢酸体系与石英的溶蚀试验
采用土酸、多氢酸在常压和70℃条件下与二氧化硅粉末反应,试验结果如图1所示。从溶蚀曲线可以看出:多氢酸对石英的溶蚀率从反应开始就一直高于土酸,反应进行到120分钟的时候,土酸的最终溶蚀率为8%,多氢酸体系为14.8%。
2.多氢酸与粘土的溶蚀实验
采用土酸、多氢酸在常压和70℃条件下与粘土反应,试验结果如图2所示。从溶蚀曲线可以看出:多氢酸对粘土的溶蚀率从反应开始就一直低于土酸,反应进行到120分钟的时候,土酸体系的最终溶蚀率为98%,多氢酸体系为34%。
3.多氢酸与储层岩样的溶蚀试验
将岩心用岩心粉碎机粉碎、烘干,在干燥器中冷却,按岩心/酸液重容比1g:20ml的比例称取一定量的岩心样品。将酸液和岩心置于密闭容器中,放在80℃水浴锅中进行恒温加热4h后,取出样品,过滤烘干,然后称取岩粉的重量,计算出岩心的溶蚀率。
试验表明,多氢酸溶蚀能力要优于常规酸液。
三、酸化方案
酸化方案主要考虑:(1)解堵、增产、增注。(2)了解低产、高注入压力原因。(3)针对性要强。
酸液配置为:预处理液+前置酸+主体酸+后置酸+顶替液。
预处理液(有机溶剂+添加剂):清洗油管内壁和目的层近井地带的死油、胶质沥青质。
前置酸(HCl+添加剂):溶解地层中的碳酸盐成分和隔离地层水,避免氟硅酸钠、氟硅酸钾和氟化钙等二次沉淀的生成。
主体酸(HCl+A+B+添加剂):与岩层发生反应,解除深部堵塞,增大孔道半径,提高渗透率,同时充分发挥多氢酸缓释、螯合、阻垢作用。
后置酸(HCl+HBF4+添加剂):将主体酸顶替入地层深部,保持pH值,防止二次沉淀的生成。
顶替液(水):将酸化管住内的后置酸顶入地层,防止腐蚀管住,同时把主体酸顶入地层更深部。
配制过程中,需要根据地层不同岩性,通过岩心实验对配方中的各种药剂量的使用做出优选,以达到最佳效果。
四、现场试验
2012年,在欢西油田先后试验注水井多氢酸解堵9井次,工艺成功率100%,措施有效率100%,平均单井日增注53m3,阶段增注23044m3,对应油井增油1609t。其中4口措施井解堵前表现为层段欠注,采用分层解堵方式;5口措施井解堵前注水压力高,欠注严重,采用全井段解堵方式。措施后均达到配注要求,取得良好的效果。
锦612井,要求配注80方,措施前注入压力10MPa,日注量22.6方,欠注明显。对应油井锦612-大H102井,该井泵深1160米,措施前液面852米,日产液20.6方,日产油20吨,含水3%,液降,供液不足。2012年11月26日进行多氢酸解堵措施,措施后注入压力7.2MPa,日注量80方,达到解堵效果,措施持续有效。对应油井锦612-大H102井液面恢复至743米,日产液上升至28方,日产油上升至27.4吨,含水2.1%。截至2013年1月,该井组实现增注3514方,实现增油356吨,效果明显。
五、结论
1.多氢酸酸液是目前砂岩酸化改造的新型酸液体系,能够较好的克服常规酸化酸液体系的缺陷,是理想的酸化酸液体系;
2.多氢酸电离速度慢,属中强酸,与砂岩作用反应速度慢,可以抑制酸液体系与粘土的反应速度,同时可以增加对石英的溶蚀率,从而延长酸液的作用时间,实现深穿透;
3.多氢酸酸液体系可以保持地层的水湿性,不会对油气渗流造成不利的影响,可较好的解决酸化过程中二次沉淀造成的新的伤害;
4.多氢酸酸液体系在欢西油田欠注严重的注水井中应用获得成功,为砂岩油层的酸化开辟了一条新途径,应用前景广阔。
参考文献
[1] 郭文英,赵立强,曾晓慧.多氢酸酸液体系的性能评价[J].石油与天然气化工,2007,25(2):60-62.
[2]王亚娟. 砂岩储层的伤害诊断技术与伤害解除对策研究[D].西南石油学院,2005.
[3]于波,田育红,刘向伟,等. 多氢酸酸化技术研究及应用[J].石油化工应用,2011,30(7):34-36.
[4] 马喜平. 提高酸化效果的缓速酸[J]. 钻采工艺,1996,18(1):55-62.
关键词:欢西油田 欠注井 多氢酸 土酸 二次沉淀
目前欢西油田已进入开发中后期, 稀油注水区块存在各种原因导致的欠注井有30口,日欠注量为1960m3,主要由油层堵塞所致,且欠注井呈逐年增加趋势,影响区块产量。常规酸化仅能解除井筒附近堵塞,且易造成二次沉淀,影响措施效果。在具体分析油层堵塞原因的基础上,深入研究解堵工艺技术,引进多氢酸解堵工艺,并进行现场试验,取得了显著的效果。
一、解堵机理
多氢酸解堵基本原理是膦酸酯复合物和氟盐反应生成HF,HF再与储层岩石反应。膦酸酯复合物可以逐步电离出氢离子与氟盐反应,缓慢生成HF和膦酸盐,在低pH值环境下膦酸酯复合物电离出的氢离子的浓度将保持较低的水平,HF的浓度也就保持较低的水平,并且膦酸酯复合物和氟盐形成了一个缓冲调节体系。
技术优势:(1)缓速酸化能力强、解堵半径大。多氢酸与地层开始反应时,由于化学吸附作用,在粘土表面形成一层膜的隔层,将阻止粘土与HF的反应,减小粘土溶解度,防治地层基质被肢解,在反应初期,反应速度约为其他酸液的30%左右;(2)能催化HF与石英的反应,对石英的溶解度比土酸高出50%左右;(3)具有亚化学计量螯合特性,能很好的的延缓/抑制近井地带沉淀物的生产,无CaF2、Fe(OH)3二次沉淀物伤害;(4)保持或恢复地层的水湿性,利用多氢酸能够使地层形成亲水表面,有利于油气生产;(5)具有同时解堵有机垢和无机垢的功能。
二、溶蚀性能评价
1.多氢酸体系与石英的溶蚀试验
采用土酸、多氢酸在常压和70℃条件下与二氧化硅粉末反应,试验结果如图1所示。从溶蚀曲线可以看出:多氢酸对石英的溶蚀率从反应开始就一直高于土酸,反应进行到120分钟的时候,土酸的最终溶蚀率为8%,多氢酸体系为14.8%。
2.多氢酸与粘土的溶蚀实验
采用土酸、多氢酸在常压和70℃条件下与粘土反应,试验结果如图2所示。从溶蚀曲线可以看出:多氢酸对粘土的溶蚀率从反应开始就一直低于土酸,反应进行到120分钟的时候,土酸体系的最终溶蚀率为98%,多氢酸体系为34%。
3.多氢酸与储层岩样的溶蚀试验
将岩心用岩心粉碎机粉碎、烘干,在干燥器中冷却,按岩心/酸液重容比1g:20ml的比例称取一定量的岩心样品。将酸液和岩心置于密闭容器中,放在80℃水浴锅中进行恒温加热4h后,取出样品,过滤烘干,然后称取岩粉的重量,计算出岩心的溶蚀率。
试验表明,多氢酸溶蚀能力要优于常规酸液。
三、酸化方案
酸化方案主要考虑:(1)解堵、增产、增注。(2)了解低产、高注入压力原因。(3)针对性要强。
酸液配置为:预处理液+前置酸+主体酸+后置酸+顶替液。
预处理液(有机溶剂+添加剂):清洗油管内壁和目的层近井地带的死油、胶质沥青质。
前置酸(HCl+添加剂):溶解地层中的碳酸盐成分和隔离地层水,避免氟硅酸钠、氟硅酸钾和氟化钙等二次沉淀的生成。
主体酸(HCl+A+B+添加剂):与岩层发生反应,解除深部堵塞,增大孔道半径,提高渗透率,同时充分发挥多氢酸缓释、螯合、阻垢作用。
后置酸(HCl+HBF4+添加剂):将主体酸顶替入地层深部,保持pH值,防止二次沉淀的生成。
顶替液(水):将酸化管住内的后置酸顶入地层,防止腐蚀管住,同时把主体酸顶入地层更深部。
配制过程中,需要根据地层不同岩性,通过岩心实验对配方中的各种药剂量的使用做出优选,以达到最佳效果。
四、现场试验
2012年,在欢西油田先后试验注水井多氢酸解堵9井次,工艺成功率100%,措施有效率100%,平均单井日增注53m3,阶段增注23044m3,对应油井增油1609t。其中4口措施井解堵前表现为层段欠注,采用分层解堵方式;5口措施井解堵前注水压力高,欠注严重,采用全井段解堵方式。措施后均达到配注要求,取得良好的效果。
锦612井,要求配注80方,措施前注入压力10MPa,日注量22.6方,欠注明显。对应油井锦612-大H102井,该井泵深1160米,措施前液面852米,日产液20.6方,日产油20吨,含水3%,液降,供液不足。2012年11月26日进行多氢酸解堵措施,措施后注入压力7.2MPa,日注量80方,达到解堵效果,措施持续有效。对应油井锦612-大H102井液面恢复至743米,日产液上升至28方,日产油上升至27.4吨,含水2.1%。截至2013年1月,该井组实现增注3514方,实现增油356吨,效果明显。
五、结论
1.多氢酸酸液是目前砂岩酸化改造的新型酸液体系,能够较好的克服常规酸化酸液体系的缺陷,是理想的酸化酸液体系;
2.多氢酸电离速度慢,属中强酸,与砂岩作用反应速度慢,可以抑制酸液体系与粘土的反应速度,同时可以增加对石英的溶蚀率,从而延长酸液的作用时间,实现深穿透;
3.多氢酸酸液体系可以保持地层的水湿性,不会对油气渗流造成不利的影响,可较好的解决酸化过程中二次沉淀造成的新的伤害;
4.多氢酸酸液体系在欢西油田欠注严重的注水井中应用获得成功,为砂岩油层的酸化开辟了一条新途径,应用前景广阔。
参考文献
[1] 郭文英,赵立强,曾晓慧.多氢酸酸液体系的性能评价[J].石油与天然气化工,2007,25(2):60-62.
[2]王亚娟. 砂岩储层的伤害诊断技术与伤害解除对策研究[D].西南石油学院,2005.
[3]于波,田育红,刘向伟,等. 多氢酸酸化技术研究及应用[J].石油化工应用,2011,30(7):34-36.
[4] 马喜平. 提高酸化效果的缓速酸[J]. 钻采工艺,1996,18(1):55-62.