论文部分内容阅读
摘 要：数控加工技术是目前我国机械制造业发展所依赖的高新技术之一，有效提高数控加工效率契合我国经济转型需求，是推进我国机械制造业发展的有效措施。从我国机械制造业发展现状的研究显示，我国数控加工效率较之发达国家仍有较大差距，甚至数控机床诸多核心技术要依赖于其他国家的技术支持。为全面提升我国机械制造业在世界经济大环境中的竞争力，就应该立足实际在提高数控加工效率上下功夫。本文就影响数控加工效率的因素进行了分析，提出了提高数控加工效率的有效措施。
关键词：数控；效率；提升；研究
一、影响数控加工效率的因素分析
近年，伴随着新产品的不断浮现以及工件复杂程度的加大，数控加工正以强大的机械加工优势已成为我国机械制造业的绝对主力。因为数控加工能提高产品的质量、提高加工的效率、缩短产品的生产周期，同时还能减轻工人的劳动强度，因而能够大大的增强机械加工企业的竞争力。由于数控机床较之普通机床，其加工工件的精度更高、质量更稳定，更容易加工各种复杂型面的工件，且只需编制更换相应的数控加工程序，就能够加工出客户灵活订制的加工工件。因此全面提升数控加工效率就能够有效推进我国机械制造业的可持续发展，同时也是经济转型时期的必要措施。鉴于此，本文就来分析下影响我国数控加工效率的一些不利因素，从而对应的提出一定的解决策略。
（一）数控加工技术研究水平不高
众所周知我国是制造业大国，我国经济的飞速发展与我国制造业的发展不无关系。随着我国制造业水平不断提高，对制造技术的要求也逐渐提高，基于这样的发展要求，我国这些年的机械加工已广泛推广应用数控加工技术，包括数控车加工、数控铣加工、加工中心加工、车铣加工，加工中心加工还包括三轴、四轴、五轴以及快速加工中心机床加工等。美中不足的是，我国制造业虽然较为依赖数控技术，但是却缺乏对高端数控技术的研发与创新，以至于长期以来我国制造业的数控核心技术还不能完全摆脱发达国家数控技术的制约，这样的窘境也为我国经济发展造成了诸多困扰。
（二）换刀次数及位置不合理
数控加工在大批量生产的过程中，设定合理的刀具排序顺序及位置，优化资源配置设定合理的换刀流程等措施是控制资源消耗、降低数控加工机床磨损、减少加工成本的关键因素。比如数控铣在批量生产的过程中，务必要选择一个相对来说比较简便且适宜的换刀方式，这样能够缩短具体换刀时间，同时还能降低机床的磨损率，从而更进一步地降低加工工件成本。但我国机械制造业的发展现状分析告诉我们，由于缺乏对数控技术的深入研究，致使国产数控机床及系统的质量问题较多：稳定性不好，故障率高，影响了企业生产效率。
（三）数控编程能力不强
我国长期以来在培养数控人才的机制上容易趋于功利化，使培养人才时急功近利，往往只注重培养数控机床的操控能力及数控机床的维护维修能力，而忽视了编程能力的培养，这就导致我国数控编程人才相对匮乏。
二、提升数控加工效率的有效措施
（一）培养过硬的数控技术人才
虽然数控机床智能化程度非常高，但是人的作用却还是至关重要的，没有技术优秀的编程人员，数控机床的效率就不可能得到有效的提高，没有卓越的机床操作者就达不到最佳加工方式，产品的合格率肯定会降低，同时也会大大降低数控机床的使用效率和缩短机床的使用寿命。因此，要提高数控加工的效率，不仅要培养技术好的数控加工编程人员，还得要培养技术不错的数控机床操作人员。目前我国数控技术人才的培养渠道主要通过中、高职学校和工科类大学培养：初中起点三年制中职学校和技工学校主要培养数控机床操作技能人才；初中起点五年制以上技工院校在培养数控机床操作技能的基础上，还高起点培养数控编程技术人才和数控机床维修人才；大专以上工科大学重点是高起点培养数控编程技术人才。通过这些培养渠道培养的数控技术人才，能够较好地满足机械制造企业对数控加工技术人才的需求。
（二）选用合适的刀具
刀具是数控加工重要的工艺装备，合理选择与正确使用刀具是确保数控加工效率及加工工件质量的重要环节。为了契合经济转型的具体要求，我国的机械加工业面临着提高生产率的现实压力，这使得我国的数控加工机床，尤其加工中心普遍向高速、高刚性和大功率方向发展。为了满足如此的发展需求，就必然要求数控加工用的刀具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能，而且性能要稳定。只要保证不过切，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀，这是因为平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀具。此外，尽量采用复合刀具、多轴小动力头或多刃刀具，这就能够有效减少换刀次数及其辅助时间，从而有效提高数控加工效率。
（三）编制合适的加工程序
优秀的数控机床操作者和合适的数控加工程序是提高数控加工效率两个重要的保证。合适的数控加工程序应该满足以下几个条件：其一，在保证工件加工加工质量的前提下，数控编程应尽量减少程序段、使工件加工周期尽量短；其二，优化工艺路线进行编程，以缩短非加工耗时时间。如此，可有效提升数控加工的效率。
（四）做好机床维护
做好数控机床维护，避免或减少机床故障率，也是提高数控加工效率的重要保证。数控机床的维护包括三个方面的内容：1）做好日常维护，确保数控机床正常运行；2）做好故障维修，及时恢复数控机床的正常运行；3）对老机床进行改造，减少新设备投资成本，充分发挥设备的使用效率。如此，可避免设备故障耽误加工时间，可靠保证数控加工效率。
三、结语
综上所述，要提升数控加工的效率，首先须改变数控人才培养观念，重视数控技术人才综合能力的培养。做好数控机床维护、加工程序编写、刀具选用、夹具选用等工作是提高数控加工效率的有效措施，在实际加工中须高度重视。
参考文献：
[1] 赵新杰，数控机床加工效率的影响因素及提升措施探讨[J].科技展望，2015（12）.
[2] 安云祥，赵宏强.对提升数控机床加工效率的相关探讨[j].中国科技博览，2012（15）.
作者简介：谭永林，男，本科，航空发动机设计/机电一体化专业，机械高级讲师，钳工高级技师，研究方向：模具设计与制造、机械设计与制造。
关键词：数控；效率；提升；研究
一、影响数控加工效率的因素分析
近年，伴随着新产品的不断浮现以及工件复杂程度的加大，数控加工正以强大的机械加工优势已成为我国机械制造业的绝对主力。因为数控加工能提高产品的质量、提高加工的效率、缩短产品的生产周期，同时还能减轻工人的劳动强度，因而能够大大的增强机械加工企业的竞争力。由于数控机床较之普通机床，其加工工件的精度更高、质量更稳定，更容易加工各种复杂型面的工件，且只需编制更换相应的数控加工程序，就能够加工出客户灵活订制的加工工件。因此全面提升数控加工效率就能够有效推进我国机械制造业的可持续发展，同时也是经济转型时期的必要措施。鉴于此，本文就来分析下影响我国数控加工效率的一些不利因素，从而对应的提出一定的解决策略。
（一）数控加工技术研究水平不高
众所周知我国是制造业大国，我国经济的飞速发展与我国制造业的发展不无关系。随着我国制造业水平不断提高，对制造技术的要求也逐渐提高，基于这样的发展要求，我国这些年的机械加工已广泛推广应用数控加工技术，包括数控车加工、数控铣加工、加工中心加工、车铣加工，加工中心加工还包括三轴、四轴、五轴以及快速加工中心机床加工等。美中不足的是，我国制造业虽然较为依赖数控技术，但是却缺乏对高端数控技术的研发与创新，以至于长期以来我国制造业的数控核心技术还不能完全摆脱发达国家数控技术的制约，这样的窘境也为我国经济发展造成了诸多困扰。
（二）换刀次数及位置不合理
数控加工在大批量生产的过程中，设定合理的刀具排序顺序及位置，优化资源配置设定合理的换刀流程等措施是控制资源消耗、降低数控加工机床磨损、减少加工成本的关键因素。比如数控铣在批量生产的过程中，务必要选择一个相对来说比较简便且适宜的换刀方式，这样能够缩短具体换刀时间，同时还能降低机床的磨损率，从而更进一步地降低加工工件成本。但我国机械制造业的发展现状分析告诉我们，由于缺乏对数控技术的深入研究，致使国产数控机床及系统的质量问题较多：稳定性不好，故障率高，影响了企业生产效率。
（三）数控编程能力不强
我国长期以来在培养数控人才的机制上容易趋于功利化，使培养人才时急功近利，往往只注重培养数控机床的操控能力及数控机床的维护维修能力，而忽视了编程能力的培养，这就导致我国数控编程人才相对匮乏。
二、提升数控加工效率的有效措施
（一）培养过硬的数控技术人才
虽然数控机床智能化程度非常高，但是人的作用却还是至关重要的，没有技术优秀的编程人员，数控机床的效率就不可能得到有效的提高，没有卓越的机床操作者就达不到最佳加工方式，产品的合格率肯定会降低，同时也会大大降低数控机床的使用效率和缩短机床的使用寿命。因此，要提高数控加工的效率，不仅要培养技术好的数控加工编程人员，还得要培养技术不错的数控机床操作人员。目前我国数控技术人才的培养渠道主要通过中、高职学校和工科类大学培养：初中起点三年制中职学校和技工学校主要培养数控机床操作技能人才；初中起点五年制以上技工院校在培养数控机床操作技能的基础上，还高起点培养数控编程技术人才和数控机床维修人才；大专以上工科大学重点是高起点培养数控编程技术人才。通过这些培养渠道培养的数控技术人才，能够较好地满足机械制造企业对数控加工技术人才的需求。
（二）选用合适的刀具
刀具是数控加工重要的工艺装备，合理选择与正确使用刀具是确保数控加工效率及加工工件质量的重要环节。为了契合经济转型的具体要求，我国的机械加工业面临着提高生产率的现实压力，这使得我国的数控加工机床，尤其加工中心普遍向高速、高刚性和大功率方向发展。为了满足如此的发展需求，就必然要求数控加工用的刀具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能，而且性能要稳定。只要保证不过切，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀，这是因为平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀具。此外，尽量采用复合刀具、多轴小动力头或多刃刀具，这就能够有效减少换刀次数及其辅助时间，从而有效提高数控加工效率。
（三）编制合适的加工程序
优秀的数控机床操作者和合适的数控加工程序是提高数控加工效率两个重要的保证。合适的数控加工程序应该满足以下几个条件：其一，在保证工件加工加工质量的前提下，数控编程应尽量减少程序段、使工件加工周期尽量短；其二，优化工艺路线进行编程，以缩短非加工耗时时间。如此，可有效提升数控加工的效率。
（四）做好机床维护
做好数控机床维护，避免或减少机床故障率，也是提高数控加工效率的重要保证。数控机床的维护包括三个方面的内容：1）做好日常维护，确保数控机床正常运行；2）做好故障维修，及时恢复数控机床的正常运行；3）对老机床进行改造，减少新设备投资成本，充分发挥设备的使用效率。如此，可避免设备故障耽误加工时间，可靠保证数控加工效率。
三、结语
综上所述，要提升数控加工的效率，首先须改变数控人才培养观念，重视数控技术人才综合能力的培养。做好数控机床维护、加工程序编写、刀具选用、夹具选用等工作是提高数控加工效率的有效措施，在实际加工中须高度重视。
参考文献：
[1] 赵新杰，数控机床加工效率的影响因素及提升措施探讨[J].科技展望，2015（12）.
[2] 安云祥，赵宏强.对提升数控机床加工效率的相关探讨[j].中国科技博览，2012（15）.
作者简介：谭永林，男，本科，航空发动机设计/机电一体化专业，机械高级讲师，钳工高级技师，研究方向：模具设计与制造、机械设计与制造。