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摘要：本文结合新疆哈密大南湖电厂2×300MW机组配套供热工程中聚氨酯保温管现场加工制作施工，主要从施工部署、外护管生产工艺、聚氨酯发泡生产工艺、施工质量控制几个方面，结合施工管理中取得的工作经验，对聚氨酯保温管现场加工制作施工工艺及施工质量控制的工程管理做了归纳总结。
关键词：聚氨酯、聚乙烯、施工工艺、质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
一 工程概况
新疆哈密大南湖电厂一期2×300MW机组配套供热工程，其中首站至环城路段的热力主管网设计压力采用2.5MPa，市区内热力管网及热力站设计压力采用1.6MPa，保温管生产工程量为一次热力网主管网管径DN1024×14mm共计20644m、市区内环城路一次热力网管径DN630×8mm共计4256m，一次热力网支网管径DN273×6 mm共计1112m、 管径DN325×7mm共计770m、管径DN426×7mm共计532m。
二施工部署
原材料准备
（1）聚乙烯独山子石化生产的聚乙烯原材料，为保证项目的顺利进行和实施，保温管生产单位在开工前与独山子石化公司签订了长期合作协议，独山子石化公司是我国大型聚乙烯生产、销售企业，所经销的产品均符合国家标准，经我公司合格供方评审会议审核通过列为合格供方。
（2）黑白料烟台万华生产的MDI和上海高桥石化三厂生产的聚醚多元醇，产品质量稳定可靠。
2、现场施工生产设备配备
三 施工工艺
3.1、预制直埋保温管工艺流程图
3.2、聚乙烯外护管生产工艺流程及质量控制
一）. 开机前准备：
1. 开机前仔细检查挤出机電压、气压、载荷是否符合工艺要求，设备运行是否正常，发现问题及时处理；在确定设备运行正常、工艺参数符合要求后方可开机。
2. 开机前，储料罐需装满原料，所添加的聚乙烯原料必须是干净干燥的，若外护管出现麻点及时调整聚乙烯混合比例或通知技术员，原料中不得有石子、铁丝、铁块等坚硬杂物。
3. 检查牵引机运转是否正常，调整牵引机使其符合工艺要求。
4. 检查跑车等辅助设施和所使用工具的完好情况。辅助设施出现问题及时解决。
二）. 开机拉管
1. 在确定准备工作准确无误后开机拉管，150机电机电流控制在110A以内。
2. 开机后，要保证聚乙烯储料罐不缺料，随时添加，不得因缺料造成断管子。
3. 每隔半小时检查各区温度，发现问题及时调整，确保温度符合工艺要求，避免由于温度原因引起产品质量问题。
4.每打一次卡子班长要用卡尺测量外护管壁厚，出现偏差及时调整，并做好记录。
5. 管皮切割要准确无误，长度11.58—11.62米，切割端口面要垂直，偏差不得超过1.5度；端口要刨平，不能有明显毛刺，将外护管内外塑料屑片清理干净，下班之前将所有塑料屑片清扫收集。要避免出现因切割尺寸不准确、端面不垂直、刨平不彻底而引起发泡时外护管不能使用的现象。
6. 必须严格控制外护管厚度，在技术要求上下浮动0.2毫米。超标达0.5毫米以上的外护管整管报废，外护管生产完毕后必须注明标识（管径、生产日期，生产班组，生产序号）后堆放到指定地点。
7. 机修工必须保证挤出机、牵引机及其附属设备的正常运转，设备出现问题必须随叫随到，及时处理，以最快速度解决问题，排除故障。
3.3 聚氨酯发泡工艺流程及质量控制
一）. 运管要求
1. 运管需及时，保证穿管器、发泡平台不落空并有储备钢管，生产完毕的保温管及时运出车间。
二）. 除 锈 工 序
把工作钢管吊到上管过桥架上，人工流动至除锈机的液压上管传送线，经抛丸除锈把管壁氧化锈层除尽，并在管壁抛成麻点有利聚氨酯泡沫的结合并输送至下管线。
三）. 穿 管 工 序
铁丝穿支架要求：
a. 所穿支架坡口朝向一致，坡口朝向进管方向。
b. 穿管前画线间距均匀，钢管两端第一组支架距管端40cm。
支架具体用量规定如下：
Φ32—Φ159为连体支架，钢管长度六米，每根5组；
Φ219—Φ1020为单个支架，需用铁丝串联，钢管长度12米。
四）. 直 管 发 泡 工 序
（一）、管端上堵：
1. 清洁堵头及排气孔，确保堵头表面干净无杂质、排气孔畅通。
2. 堵头及钢管涂油或其他材料，要均匀、全面，不得漏涂，。
3. 在钢管上垫上塑料布，启动液压上堵头，确保堵头与外护管紧密结合。
（二） 开注塑孔：
用皮尺测量外护管总长，确定外护管中心。
在外护管中心处用26钻头开注塑孔。
（三）. 注塑发泡：
1. 调整发泡台至水平位置，检查储料罐原料量，及时上料，。
2. 检查管端堵头是否符合要求，不符合要求及时调整。
3. 确定发泡密度及用料量，达到技术要求。
4. 开机前检查气压液压压力；黑白料温度25℃±2；注塑时间和注塑量等。注塑前再次检查相关人员准备情况，确保能够正常发泡后方可注塑发泡。随时调整注塑时间和注料量，确保发满并符合工艺要求。
5. 开机注塑，拆卸枪头并清洗干净。
6. 观察注塑孔，注意泡沫起发情况、起发时间等，待泡沫溢出时及时封堵注塑孔；管两端观察堵头排气孔排气情况，待排气完成泡沫溢出时，及时封堵排气孔,防止泡沫喷溅到其他保温管外表面。
7. 观察溢出泡沫，待泡沫完全固化后，处理注塑孔表面。清洁管两端泡沫，保温管管端泡沫坡度及内圆周线要求整齐。
8．保温管生产完毕后，及时贴上标识牌。
9.保温管管端偏心程度不得超过标准要求。
10.保温管外表面不得出现明显鼓包，发现后及时消除。
四 施工中常见问题及解决措施
1、聚氨酯保温管起发速度慢，此现象一般出现在早晨施工，因为气温突然降低或气温低所致。将环境温度、黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度升至30－60℃，环境温度升至20－30℃即可。2、 聚氨酯保温管起发速度快此现象一般出现在中午施工，因为气温突然升高事气温太高所致。可将黑料用冷水泠却或夜间放在室外自然冷却，避免太阳直晒。3聚氨酯保温管泡沫强度较小且泡沬较软，此现象由黑白料比例失调引起，适当增大黑料比例即可(1：1—1.05)注意不能使黑料比例太大，否则，会使泡沬变脆，亦影响泡沬性能。
五 结论
1、保温所需螺旋钢管进场后，需进行严格的质量检验，特别对非常规型号的钢管，更应加大抽检数量，以保证工程质量；本工程在项目开工前期所进场的40根DN1024×14mm螺旋钢管，因钢管生产厂家对此种规格的钢管生产较少，生产设备的技术参数为调整好，导致厂家焊缝出现气孔、夹渣等缺陷，对前期项目的开展造成严重影响；
2、哈密地区昼夜温差较大，保温管生产过程中，现场技术人员需根据外部气温条件调整黑白料配比，以保证工程质量。
六参考文献
1、CJJ28-2004 城镇供热管网工程施工及验收规范；
2、CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程；
3、CJJ34-2010 城镇供热管网设计规范；
4、CJJ/T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管；
5、乌鲁木齐热力设计院设计图纸；
关键词：聚氨酯、聚乙烯、施工工艺、质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
一 工程概况
新疆哈密大南湖电厂一期2×300MW机组配套供热工程，其中首站至环城路段的热力主管网设计压力采用2.5MPa，市区内热力管网及热力站设计压力采用1.6MPa，保温管生产工程量为一次热力网主管网管径DN1024×14mm共计20644m、市区内环城路一次热力网管径DN630×8mm共计4256m，一次热力网支网管径DN273×6 mm共计1112m、 管径DN325×7mm共计770m、管径DN426×7mm共计532m。
二施工部署
原材料准备
（1）聚乙烯独山子石化生产的聚乙烯原材料，为保证项目的顺利进行和实施，保温管生产单位在开工前与独山子石化公司签订了长期合作协议，独山子石化公司是我国大型聚乙烯生产、销售企业，所经销的产品均符合国家标准，经我公司合格供方评审会议审核通过列为合格供方。
（2）黑白料烟台万华生产的MDI和上海高桥石化三厂生产的聚醚多元醇，产品质量稳定可靠。
2、现场施工生产设备配备
三 施工工艺
3.1、预制直埋保温管工艺流程图
3.2、聚乙烯外护管生产工艺流程及质量控制
一）. 开机前准备：
1. 开机前仔细检查挤出机電压、气压、载荷是否符合工艺要求，设备运行是否正常，发现问题及时处理；在确定设备运行正常、工艺参数符合要求后方可开机。
2. 开机前，储料罐需装满原料，所添加的聚乙烯原料必须是干净干燥的，若外护管出现麻点及时调整聚乙烯混合比例或通知技术员，原料中不得有石子、铁丝、铁块等坚硬杂物。
3. 检查牵引机运转是否正常，调整牵引机使其符合工艺要求。
4. 检查跑车等辅助设施和所使用工具的完好情况。辅助设施出现问题及时解决。
二）. 开机拉管
1. 在确定准备工作准确无误后开机拉管，150机电机电流控制在110A以内。
2. 开机后，要保证聚乙烯储料罐不缺料，随时添加，不得因缺料造成断管子。
3. 每隔半小时检查各区温度，发现问题及时调整，确保温度符合工艺要求，避免由于温度原因引起产品质量问题。
4.每打一次卡子班长要用卡尺测量外护管壁厚，出现偏差及时调整，并做好记录。
5. 管皮切割要准确无误，长度11.58—11.62米，切割端口面要垂直，偏差不得超过1.5度；端口要刨平，不能有明显毛刺，将外护管内外塑料屑片清理干净，下班之前将所有塑料屑片清扫收集。要避免出现因切割尺寸不准确、端面不垂直、刨平不彻底而引起发泡时外护管不能使用的现象。
6. 必须严格控制外护管厚度，在技术要求上下浮动0.2毫米。超标达0.5毫米以上的外护管整管报废，外护管生产完毕后必须注明标识（管径、生产日期，生产班组，生产序号）后堆放到指定地点。
7. 机修工必须保证挤出机、牵引机及其附属设备的正常运转，设备出现问题必须随叫随到，及时处理，以最快速度解决问题，排除故障。
3.3 聚氨酯发泡工艺流程及质量控制
一）. 运管要求
1. 运管需及时，保证穿管器、发泡平台不落空并有储备钢管，生产完毕的保温管及时运出车间。
二）. 除 锈 工 序
把工作钢管吊到上管过桥架上，人工流动至除锈机的液压上管传送线，经抛丸除锈把管壁氧化锈层除尽，并在管壁抛成麻点有利聚氨酯泡沫的结合并输送至下管线。
三）. 穿 管 工 序
铁丝穿支架要求：
a. 所穿支架坡口朝向一致，坡口朝向进管方向。
b. 穿管前画线间距均匀，钢管两端第一组支架距管端40cm。
支架具体用量规定如下：
Φ32—Φ159为连体支架，钢管长度六米，每根5组；
Φ219—Φ1020为单个支架，需用铁丝串联，钢管长度12米。
四）. 直 管 发 泡 工 序
（一）、管端上堵：
1. 清洁堵头及排气孔，确保堵头表面干净无杂质、排气孔畅通。
2. 堵头及钢管涂油或其他材料，要均匀、全面，不得漏涂，。
3. 在钢管上垫上塑料布，启动液压上堵头，确保堵头与外护管紧密结合。
（二） 开注塑孔：
用皮尺测量外护管总长，确定外护管中心。
在外护管中心处用26钻头开注塑孔。
（三）. 注塑发泡：
1. 调整发泡台至水平位置，检查储料罐原料量，及时上料，。
2. 检查管端堵头是否符合要求，不符合要求及时调整。
3. 确定发泡密度及用料量，达到技术要求。
4. 开机前检查气压液压压力；黑白料温度25℃±2；注塑时间和注塑量等。注塑前再次检查相关人员准备情况，确保能够正常发泡后方可注塑发泡。随时调整注塑时间和注料量，确保发满并符合工艺要求。
5. 开机注塑，拆卸枪头并清洗干净。
6. 观察注塑孔，注意泡沫起发情况、起发时间等，待泡沫溢出时及时封堵注塑孔；管两端观察堵头排气孔排气情况，待排气完成泡沫溢出时，及时封堵排气孔,防止泡沫喷溅到其他保温管外表面。
7. 观察溢出泡沫，待泡沫完全固化后，处理注塑孔表面。清洁管两端泡沫，保温管管端泡沫坡度及内圆周线要求整齐。
8．保温管生产完毕后，及时贴上标识牌。
9.保温管管端偏心程度不得超过标准要求。
10.保温管外表面不得出现明显鼓包，发现后及时消除。
四 施工中常见问题及解决措施
1、聚氨酯保温管起发速度慢，此现象一般出现在早晨施工，因为气温突然降低或气温低所致。将环境温度、黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度升至30－60℃，环境温度升至20－30℃即可。2、 聚氨酯保温管起发速度快此现象一般出现在中午施工，因为气温突然升高事气温太高所致。可将黑料用冷水泠却或夜间放在室外自然冷却，避免太阳直晒。3聚氨酯保温管泡沫强度较小且泡沬较软，此现象由黑白料比例失调引起，适当增大黑料比例即可(1：1—1.05)注意不能使黑料比例太大，否则，会使泡沬变脆，亦影响泡沬性能。
五 结论
1、保温所需螺旋钢管进场后，需进行严格的质量检验，特别对非常规型号的钢管，更应加大抽检数量，以保证工程质量；本工程在项目开工前期所进场的40根DN1024×14mm螺旋钢管，因钢管生产厂家对此种规格的钢管生产较少，生产设备的技术参数为调整好，导致厂家焊缝出现气孔、夹渣等缺陷，对前期项目的开展造成严重影响；
2、哈密地区昼夜温差较大，保温管生产过程中，现场技术人员需根据外部气温条件调整黑白料配比，以保证工程质量。
六参考文献
1、CJJ28-2004 城镇供热管网工程施工及验收规范；
2、CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程；
3、CJJ34-2010 城镇供热管网设计规范；
4、CJJ/T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管；
5、乌鲁木齐热力设计院设计图纸；