论文部分内容阅读
摘要：近年来我国的汽车产业发展迅速，取得了不俗成就的同时行业竞争也不断激化。为了促进汽车产业的健康发展，车企越来越注重对生产技术的提升。汽车总装线柔性化生产作为一种较为先进的生产方式，有利于提高资源利用率和生产效率。本文就柔性化生产的意义、存在的问题以及改善措施进行探讨和论述。
关键词：汽车；总装；柔性化生产；措施
柔性化生产是指将多种车型混线生产，并根据市场具体情况调整生产计划，从而实现对成本的有效控制。汽车总装线柔性化生产相对于传统单一车型的刚性化生产而言，解决了前期汽车过渡生产、后期库存加大的矛盾，更好的满足市场的需求，从而降低生产成本，保证企业的健康稳步发展。
1.汽车总装线柔性化生产的意义
汽车总装线柔性化生产具有重要的意义，首先可以在同一生产线生产多种车型，有效的减少了生产周期，提高了生产设备的利用程度。多种车型同时生产，也可以减少工作人员的数量，节约了企业投资成本。其次，柔性化生产可以根据市场需求调整生产类型，及时调节生产计划，以满足消费者的需求，提高企业的生产效益。同时，还能够解决以往高库存量的问题，提高了企业资金的流动性，无形中增强了企业的竞争实力。最后，汽车总装线的柔性化生产能够做到对生产过程的自动、实时监测，从而促进了资源的优化配置和利用效率。
2.汽车总装柔性化生产存在的问题
汽车总装作为汽车生产的装配环节，其生产水平对于汽车总体的使用质量和安全性具有重要的影响，柔性化生产凭借自身的优越性能够更好的实现良性生产，但是在实际过程中仍然存在着一些问题，主要表现在以下几个方面：
2.1汽车运输问题
汽车总装线柔性化生产中需要对多种车型进行生产，由于不同型号的车型参数不同，所需要的零件配置不同，在同一条生产线生产和输出中就需要注重输送装置与汽车自身的适应性，同时也要注重零件输送过程的顺畅，否则不仅会导致生产过程的混乱，还会影响生产效率，造成严重的损失。
2.2设备适应性问题
汽车总装线柔性化生产对设备的适应性和灵活性要求较高，设备的柔性是柔性化生产的基础，只有保证生产过程中各种产品的灵活转换、各个环节的有效链接才能保证柔性化生产的实现。设备的适应性出现问题，便会降低柔性化生产的可靠性，难以保证生产质量。
2.3工人专业性问题
汽车总装线柔性化生产不仅需要先进的机械化生产，还需要专业的人工操作。在生产线上需要操作人员对各种车型的部件进行快速的挑选和装配，从而对工作人员的体力、眼力、灵活性以及熟练性具有较高的要求。因此，在柔性化生产中配备专业的工作人员是十分必要的。但是我国的汽车生产企业中工作人员专业性低，工作主动性差，缺乏责任感，不仅降低了柔性化生产的质量，还引发了一系列的不良后果，造成巨大的损失。
2.4信息传达问题
柔性化生产中各个环节要做到相互联系和相互制约，实现生产要素之间的合理调配。目前，充分利用现有资源实现生产系统信息的高效传达，以保证生产的顺利进行，是目前众多企业关心的问题。但是生产实践中则往往出现信息不对称的问题，严重影响了生产效率。
2.5质量问题
每辆汽车的生产和装配中至少会涉及几千个零部件，生产的质量以及装配的准确性对保证和提高汽车的总体质量具有重要的影响。同时，汽车质量的提升无疑会提高生产企业的品牌效应，无形之中增加企业的经济效益和社会效益。但是，我国汽车总装线柔性化生产中面临着重要的挑战便是如何在同一条生产线上保证多种车型的合格率。
3.提高汽车总装线柔性化生产的措施
在柔性化生产中，生产企业要针对存在的问题，提出有效的措施，加强对柔性化生产的重视程度，提高生产的效率和质量。
3.1促进输送渠道的合理化
生产企业要将短时间内所需要生产的汽车参数进行精确的测量和记录，并选择合理的渠道输送标准，或者是将输送渠道改为活动式，根据相关参数感应不同的车型，保证各个车型在生产中能够顺利通过。另外，在生产和装配的过程中，要将各种车型的零部件进行事先存储，提高生产的效率和水平。
3.2提高设备的稳定性
汽车总装线柔性化生产中涉及的主要设备包括车身输送设备、液体加注设备以及安装设备等，设备的稳定性对于保证整个生产系统的正常运行具有重要的作用。提高设备的稳定性应该注重两个方面：第一，对传统的刚性化设备进行彻底的改革，对生产线进行全方位的考虑，以适应多样化生产的需求；第二，引进新技术和新材料，实现和提高生产设备的自动化水平，实现生产过程的自动调整，节省人力、物力，提高设备的稳定性，从而更好的提升生产效率。
3.3提高工人的专业性
企业在选拔和吸纳人才时，注重应聘者的专业知识储备和实践能力，加强对新员工的培训和指导，为企业发展注入新的活力。对于企业的现有职工，企业要制定定期的培训计划，不断进行经验和技能交流，提高员工的学习能力和操作水平，保证工作人员能够熟练掌握相关工位的工作内容，使企业能够更好的过渡到柔性化生产中。另外，企业要注重提高各个环节负责人员的管理理念和技术水平，促进生产方法的科学性，从而提高企业的生产效率。
3.4促进信息传递的系统化
企业要利用先进的科学技术建立和完善信息传递系统，保证各个生产环节信息的通畅、及时以及准确性，保证工作的有序、高效完成。另外，明确生产环节具体负责人的工作范围和职责，切实履行和落实信息传递工作，实现各个工作环节之间的有效衔接。
3.5提高产品质量
保证产品的质量要从多个方面入手，首先保证车型、参数、零部件规格数据的准确性，从而降低生产错误率。其次，对生产的汽车要进行严格的检测和把关，防止出现质量问题。最后，要防止工人的疏忽问题。制定合理的上班时间，减少工人重复工作的疲劳和倦怠感；制定严格的考勤制度，提高员工的自律，通过有效的奖惩，提高员工的工作效率和积极性。
4.总结
汽车总装柔性化生产具有重要的价值和意义，对汽车行业以及客户而言都有积极的影响。我国的汽车柔性化生产存在着不完善的地方，生产企业要借鉴新技术和新理念，采取针对性的措施，提高汽车总装线柔性化生产水平，提高企业的社会效益和经济效益。
参考文献：
[1]余传海.总装同步工程中工艺前期输入对整车开发的影响[J].汽车工艺与材料，2013.03（03）：16-20.
[2]智良.汽车总装工艺评审方法研究[J].装备制造技术，2011.05（09）：91-95.126.
[3]齐兵兵.汽车总装柔性化生产线的设计探讨[J].科技传播，2014.04（07）：107-108.
关键词：汽车；总装；柔性化生产；措施
柔性化生产是指将多种车型混线生产，并根据市场具体情况调整生产计划，从而实现对成本的有效控制。汽车总装线柔性化生产相对于传统单一车型的刚性化生产而言，解决了前期汽车过渡生产、后期库存加大的矛盾，更好的满足市场的需求，从而降低生产成本，保证企业的健康稳步发展。
1.汽车总装线柔性化生产的意义
汽车总装线柔性化生产具有重要的意义，首先可以在同一生产线生产多种车型，有效的减少了生产周期，提高了生产设备的利用程度。多种车型同时生产，也可以减少工作人员的数量，节约了企业投资成本。其次，柔性化生产可以根据市场需求调整生产类型，及时调节生产计划，以满足消费者的需求，提高企业的生产效益。同时，还能够解决以往高库存量的问题，提高了企业资金的流动性，无形中增强了企业的竞争实力。最后，汽车总装线的柔性化生产能够做到对生产过程的自动、实时监测，从而促进了资源的优化配置和利用效率。
2.汽车总装柔性化生产存在的问题
汽车总装作为汽车生产的装配环节，其生产水平对于汽车总体的使用质量和安全性具有重要的影响，柔性化生产凭借自身的优越性能够更好的实现良性生产，但是在实际过程中仍然存在着一些问题，主要表现在以下几个方面：
2.1汽车运输问题
汽车总装线柔性化生产中需要对多种车型进行生产，由于不同型号的车型参数不同，所需要的零件配置不同，在同一条生产线生产和输出中就需要注重输送装置与汽车自身的适应性，同时也要注重零件输送过程的顺畅，否则不仅会导致生产过程的混乱，还会影响生产效率，造成严重的损失。
2.2设备适应性问题
汽车总装线柔性化生产对设备的适应性和灵活性要求较高，设备的柔性是柔性化生产的基础，只有保证生产过程中各种产品的灵活转换、各个环节的有效链接才能保证柔性化生产的实现。设备的适应性出现问题，便会降低柔性化生产的可靠性，难以保证生产质量。
2.3工人专业性问题
汽车总装线柔性化生产不仅需要先进的机械化生产，还需要专业的人工操作。在生产线上需要操作人员对各种车型的部件进行快速的挑选和装配，从而对工作人员的体力、眼力、灵活性以及熟练性具有较高的要求。因此，在柔性化生产中配备专业的工作人员是十分必要的。但是我国的汽车生产企业中工作人员专业性低，工作主动性差，缺乏责任感，不仅降低了柔性化生产的质量，还引发了一系列的不良后果，造成巨大的损失。
2.4信息传达问题
柔性化生产中各个环节要做到相互联系和相互制约，实现生产要素之间的合理调配。目前，充分利用现有资源实现生产系统信息的高效传达，以保证生产的顺利进行，是目前众多企业关心的问题。但是生产实践中则往往出现信息不对称的问题，严重影响了生产效率。
2.5质量问题
每辆汽车的生产和装配中至少会涉及几千个零部件，生产的质量以及装配的准确性对保证和提高汽车的总体质量具有重要的影响。同时，汽车质量的提升无疑会提高生产企业的品牌效应，无形之中增加企业的经济效益和社会效益。但是，我国汽车总装线柔性化生产中面临着重要的挑战便是如何在同一条生产线上保证多种车型的合格率。
3.提高汽车总装线柔性化生产的措施
在柔性化生产中，生产企业要针对存在的问题，提出有效的措施，加强对柔性化生产的重视程度，提高生产的效率和质量。
3.1促进输送渠道的合理化
生产企业要将短时间内所需要生产的汽车参数进行精确的测量和记录，并选择合理的渠道输送标准，或者是将输送渠道改为活动式，根据相关参数感应不同的车型，保证各个车型在生产中能够顺利通过。另外，在生产和装配的过程中，要将各种车型的零部件进行事先存储，提高生产的效率和水平。
3.2提高设备的稳定性
汽车总装线柔性化生产中涉及的主要设备包括车身输送设备、液体加注设备以及安装设备等，设备的稳定性对于保证整个生产系统的正常运行具有重要的作用。提高设备的稳定性应该注重两个方面：第一，对传统的刚性化设备进行彻底的改革，对生产线进行全方位的考虑，以适应多样化生产的需求；第二，引进新技术和新材料，实现和提高生产设备的自动化水平，实现生产过程的自动调整，节省人力、物力，提高设备的稳定性，从而更好的提升生产效率。
3.3提高工人的专业性
企业在选拔和吸纳人才时，注重应聘者的专业知识储备和实践能力，加强对新员工的培训和指导，为企业发展注入新的活力。对于企业的现有职工，企业要制定定期的培训计划，不断进行经验和技能交流，提高员工的学习能力和操作水平，保证工作人员能够熟练掌握相关工位的工作内容，使企业能够更好的过渡到柔性化生产中。另外，企业要注重提高各个环节负责人员的管理理念和技术水平，促进生产方法的科学性，从而提高企业的生产效率。
3.4促进信息传递的系统化
企业要利用先进的科学技术建立和完善信息传递系统，保证各个生产环节信息的通畅、及时以及准确性，保证工作的有序、高效完成。另外，明确生产环节具体负责人的工作范围和职责，切实履行和落实信息传递工作，实现各个工作环节之间的有效衔接。
3.5提高产品质量
保证产品的质量要从多个方面入手，首先保证车型、参数、零部件规格数据的准确性，从而降低生产错误率。其次，对生产的汽车要进行严格的检测和把关，防止出现质量问题。最后，要防止工人的疏忽问题。制定合理的上班时间，减少工人重复工作的疲劳和倦怠感；制定严格的考勤制度，提高员工的自律，通过有效的奖惩，提高员工的工作效率和积极性。
4.总结
汽车总装柔性化生产具有重要的价值和意义，对汽车行业以及客户而言都有积极的影响。我国的汽车柔性化生产存在着不完善的地方，生产企业要借鉴新技术和新理念，采取针对性的措施，提高汽车总装线柔性化生产水平，提高企业的社会效益和经济效益。
参考文献：
[1]余传海.总装同步工程中工艺前期输入对整车开发的影响[J].汽车工艺与材料，2013.03（03）：16-20.
[2]智良.汽车总装工艺评审方法研究[J].装备制造技术，2011.05（09）：91-95.126.
[3]齐兵兵.汽车总装柔性化生产线的设计探讨[J].科技传播，2014.04（07）：107-108.