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为了获得细晶铁素体／贝氏体的复相组织，通过控轧控冷工艺研究了低碳锰钢在奥氏体区变形时变形量、终轧温度和卷取温度对组织演变和力学性能的影响规律．研究表明，增加变形量（对应道次间隔时间缩短）可以细化铁素体晶粒，但当终轧温度降低到800℃时，变形量的增加以及开冷温度的降低不利于贝氏体组织的获得．通过调整变形量、终轧温度、可开冷温度并适当降低卷取温度，可使实验钢获得晶粒尺寸约为5μm的铁素体和10％～20％的贝氏体组织，低碳锰钢强塑性能良好．