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【摘 要】本文主要针对钣金折弯结构工艺性设计问题进行探讨，在分析钣金结构工艺设计中相关影响因素的基础上，从改进钣金加工工艺的角度和从改进钣金加工模具的角度进行探讨，如何提高钣金结构工艺性设计问题，希望能对于今后的钣金折弯结构加工工艺发展具有一定帮助。
【关键词】钣金加工，折弯结构，工艺性设计，影响因素，对策
一、引言
随着不管进步的科学技术的发展，金属材料成型加工工艺正在不断成熟化，能够有效提升钣金结构工艺设计，从而极大提高钣金结构工艺的相关设计和生产，提高钣金生产效率。在实际的钣金结构工艺中，折弯零件结构在材质、尺寸、外形结构则会受到一定的限制。所以，对于钣金折弯机的上模、下模等相关因素进行考虑，这点在钣金折弯结构加工工艺中显得尤为重要，这样才能使得加工零部件适用于加工工艺的实现。
二 、钣金结构工艺设计中相关影响因素探讨与分析
结合生产实践基础上，诸多客观方面因素都会影响到钣金结构工艺设计过程，只用通过详细考虑到钣金结构工艺设计中的影响因素，才能更好使得加工成品符合现实使用的需要，一般情况下，我们需要考虑的主要影响因素包括以下几个方面：
第一，折弯内弯角度以及半径的问题则是在进行钣金结构加工工艺性设计中需要进行重点考虑的问题。一般来说，对于既定厚度的加工材料，在相应的钣金的折弯加工中，考虑到外部拉力的作用影响，材料在具有较小的弯曲半径下，则会受到越大的拉应力。根据上述原理，对于弯曲半径过小的情况，在进行加工钣金材料过程中，当超过钣金材料所能够承受的拉应力范围，这样就可能造成加工工件的断裂情况。所以，弯曲件结构工艺性设计中一定要保证对折弯内弯角度的半径的控制，为了避免加工工件损坏，一定要通过选择合适的折弯内弯半径，防止出现变大的拉应力。
第二，钣金材料的缺口、工艺槽、工艺孔则需要在进行钣金结构加工工艺性设计中进行一定的考虑。为了防止出现材料宽度变宽，或者钣金材料在弯曲范围内所出现的裂纹情况，这些因素在进行钣金加工中一定要予以一定的重点关注，并进行详细分析。
对于设计钣金工艺槽缺口来说，设计长为L，在考虑内嵌式弯边为钣金材料弯曲边的情况下，其计算公式为：L≥T+R+B/2；其中，B表示工艺槽或缺口的宽度；R表示折弯半径；T表示薄板材料厚度；L表示折弯长度。
对于设计材料成角度工艺孔来说，在考虑牢固性的同时，还应该从钣金材料加工成型的部件的美观性进行一定考虑，一般工艺孔设计都是在成交的顶端进行，应该在结合实际材料的应用基础上，角度工艺设计过程中，在没有特殊要求情况下，可以参考相关标准对应的数值进行，往往设定常用的对应数值为参考数值。
对于弯边最小高度的设计来说，在进行设计钣金结构工艺中，饭金材料的弯边在实际应用中会涉及到第一道弯边、第二道弯边，甚至有时候还涉及到多道的弯边。形式多样的要求往往也体现在饭金结构设计中，应该高度重视对于第一道弯边的设计，不管模型是简单还是复杂，其中，W1min则为第一道弯边最小高度，下式则能够说明此高度和V 型槽的槽口宽度的关系，W1min≥V/2sin（A/2）；其中，表示的折弯角度用A表示，V 型槽口宽度用V表示。
需要从两个方面来考虑设计第二道弯边高度，一方面是，相比于上模体刃口的尺寸来说，第二道弯边的高度往往比较大；另一方面，相比于第一道弯边的高度，第二道弯边高度也比较大，同时，一般要求两道弯边形成角度控制在45°以内。根据同样的道理进行第三道弯边的最小高度进行设计，要求其高度则应该大于第二道弯边的高度。对于具有多道折弯边的多道弯边零件设计过程中，则应该根据实际情况，灵活组合上述的三种弯折情况。
三、提高钣金结构工艺性设计问题探讨
第一，钣金结构工艺设计的提高，可以通过对于钣金加工工艺的角度进行改进而实施。如何进行钣金加工工艺的改进，在不断进步的材料成型技术发展的背景下，应该充分重视相应的提高钣金结构工艺性设计的相关问题，对于其主要途径和方法进行重点攻关。比如，要想使得加工的工件，在进行钣金加工处理过程中得到较为理想的形状，这点具有一定困难，在钣金加工过程中容易出现一定难题。通过上述工艺改进能够有效处理此类问题，完整的穹形件能通过两件进行合成而得到，其中，直边进行中部的相连，而进行完成穹形之后则会进行冲切两个工件。要想进行有效控制和把握材料的延伸率的不确定性问题，通过一定的工艺改进，使得展开长度的计算精确性能够有效提高。当出现弯曲半径在R/t=10的情况下，说明具有相对比较大的比例值，于是就会出现缩小的板料的变形程度；弹性变形在板料中性层两侧的塑性变形区总变形和纯弹性变形区往往所占比例比较小，这样就能够形成材料的尺寸及角度回弹。
第二，提高钣金结构工艺设计，还可以通过钣金加工模具的角度的提高而实现。进行钣金结构工艺性设计效果的提高，还可以从改进磨具这种重要途径进行入手，通过上述措施，改进钣金模具的方式能有效使得钣金加工件的成型质量和成型效果明显而直接的提高。钣金加工模具在相关的改进问题上，应该保证有效进行模具设计，进行科学合理有效地加工件的现实构造。比如，在相关改进钣金结构工艺性设计模具的过程中，弯曲切断的复合模具往往在设计中被采用，这样就能有效提高加工模具的角度，这种模具具有一定的优势，能够有效保证切料的准确度的提高，控制好钣金过程中弯曲的精准度，另外，优势还表现在卸料方便上，具备相对低廉的生产成本。
四、结语
综上所述，一方面需要对于钣金件美观进行有效保证，使得钣金件的加工时间尽量有效缩短，另外一方面，则应该控制好钣金件的弯形精度，这样才能有效满足钣金技术不断发展的客观需要和长期发展。其中，我们应该重点研究钣金结构工艺性设计中所涉及到的相关重要问题，另外，为了有效对于钣金结构工艺设计进行不断的提高，应该从改进钣金加工工艺的角度，以及相关的从改进钣金加工模具的角度进行研究和分析，以期能够更加有效地对于钣金结构工艺设计不断提高。
参考文献：
[1]杨汉，陈佳，兰勇，等. 数字化技术在航空钣金成形模具制造中的应用[J].航空制造技术，2012，（17）.
[2]刘永生. 钣金零件展开长度的计算方法[J]. 电子工艺技术，2002，23（1）.
[3]代彩梅， 关雨. 浅谈钣金折弯结构工艺性设计[J].企业文化（下旬刊），2013，（4）.
【关键词】钣金加工，折弯结构，工艺性设计，影响因素，对策
一、引言
随着不管进步的科学技术的发展，金属材料成型加工工艺正在不断成熟化，能够有效提升钣金结构工艺设计，从而极大提高钣金结构工艺的相关设计和生产，提高钣金生产效率。在实际的钣金结构工艺中，折弯零件结构在材质、尺寸、外形结构则会受到一定的限制。所以，对于钣金折弯机的上模、下模等相关因素进行考虑，这点在钣金折弯结构加工工艺中显得尤为重要，这样才能使得加工零部件适用于加工工艺的实现。
二 、钣金结构工艺设计中相关影响因素探讨与分析
结合生产实践基础上，诸多客观方面因素都会影响到钣金结构工艺设计过程，只用通过详细考虑到钣金结构工艺设计中的影响因素，才能更好使得加工成品符合现实使用的需要，一般情况下，我们需要考虑的主要影响因素包括以下几个方面：
第一，折弯内弯角度以及半径的问题则是在进行钣金结构加工工艺性设计中需要进行重点考虑的问题。一般来说，对于既定厚度的加工材料，在相应的钣金的折弯加工中，考虑到外部拉力的作用影响，材料在具有较小的弯曲半径下，则会受到越大的拉应力。根据上述原理，对于弯曲半径过小的情况，在进行加工钣金材料过程中，当超过钣金材料所能够承受的拉应力范围，这样就可能造成加工工件的断裂情况。所以，弯曲件结构工艺性设计中一定要保证对折弯内弯角度的半径的控制，为了避免加工工件损坏，一定要通过选择合适的折弯内弯半径，防止出现变大的拉应力。
第二，钣金材料的缺口、工艺槽、工艺孔则需要在进行钣金结构加工工艺性设计中进行一定的考虑。为了防止出现材料宽度变宽，或者钣金材料在弯曲范围内所出现的裂纹情况，这些因素在进行钣金加工中一定要予以一定的重点关注，并进行详细分析。
对于设计钣金工艺槽缺口来说，设计长为L，在考虑内嵌式弯边为钣金材料弯曲边的情况下，其计算公式为：L≥T+R+B/2；其中，B表示工艺槽或缺口的宽度；R表示折弯半径；T表示薄板材料厚度；L表示折弯长度。
对于设计材料成角度工艺孔来说，在考虑牢固性的同时，还应该从钣金材料加工成型的部件的美观性进行一定考虑，一般工艺孔设计都是在成交的顶端进行，应该在结合实际材料的应用基础上，角度工艺设计过程中，在没有特殊要求情况下，可以参考相关标准对应的数值进行，往往设定常用的对应数值为参考数值。
对于弯边最小高度的设计来说，在进行设计钣金结构工艺中，饭金材料的弯边在实际应用中会涉及到第一道弯边、第二道弯边，甚至有时候还涉及到多道的弯边。形式多样的要求往往也体现在饭金结构设计中，应该高度重视对于第一道弯边的设计，不管模型是简单还是复杂，其中，W1min则为第一道弯边最小高度，下式则能够说明此高度和V 型槽的槽口宽度的关系，W1min≥V/2sin（A/2）；其中，表示的折弯角度用A表示，V 型槽口宽度用V表示。
需要从两个方面来考虑设计第二道弯边高度，一方面是，相比于上模体刃口的尺寸来说，第二道弯边的高度往往比较大；另一方面，相比于第一道弯边的高度，第二道弯边高度也比较大，同时，一般要求两道弯边形成角度控制在45°以内。根据同样的道理进行第三道弯边的最小高度进行设计，要求其高度则应该大于第二道弯边的高度。对于具有多道折弯边的多道弯边零件设计过程中，则应该根据实际情况，灵活组合上述的三种弯折情况。
三、提高钣金结构工艺性设计问题探讨
第一，钣金结构工艺设计的提高，可以通过对于钣金加工工艺的角度进行改进而实施。如何进行钣金加工工艺的改进，在不断进步的材料成型技术发展的背景下，应该充分重视相应的提高钣金结构工艺性设计的相关问题，对于其主要途径和方法进行重点攻关。比如，要想使得加工的工件，在进行钣金加工处理过程中得到较为理想的形状，这点具有一定困难，在钣金加工过程中容易出现一定难题。通过上述工艺改进能够有效处理此类问题，完整的穹形件能通过两件进行合成而得到，其中，直边进行中部的相连，而进行完成穹形之后则会进行冲切两个工件。要想进行有效控制和把握材料的延伸率的不确定性问题，通过一定的工艺改进，使得展开长度的计算精确性能够有效提高。当出现弯曲半径在R/t=10的情况下，说明具有相对比较大的比例值，于是就会出现缩小的板料的变形程度；弹性变形在板料中性层两侧的塑性变形区总变形和纯弹性变形区往往所占比例比较小，这样就能够形成材料的尺寸及角度回弹。
第二，提高钣金结构工艺设计，还可以通过钣金加工模具的角度的提高而实现。进行钣金结构工艺性设计效果的提高，还可以从改进磨具这种重要途径进行入手，通过上述措施，改进钣金模具的方式能有效使得钣金加工件的成型质量和成型效果明显而直接的提高。钣金加工模具在相关的改进问题上，应该保证有效进行模具设计，进行科学合理有效地加工件的现实构造。比如，在相关改进钣金结构工艺性设计模具的过程中，弯曲切断的复合模具往往在设计中被采用，这样就能有效提高加工模具的角度，这种模具具有一定的优势，能够有效保证切料的准确度的提高，控制好钣金过程中弯曲的精准度，另外，优势还表现在卸料方便上，具备相对低廉的生产成本。
四、结语
综上所述，一方面需要对于钣金件美观进行有效保证，使得钣金件的加工时间尽量有效缩短，另外一方面，则应该控制好钣金件的弯形精度，这样才能有效满足钣金技术不断发展的客观需要和长期发展。其中，我们应该重点研究钣金结构工艺性设计中所涉及到的相关重要问题，另外，为了有效对于钣金结构工艺设计进行不断的提高，应该从改进钣金加工工艺的角度，以及相关的从改进钣金加工模具的角度进行研究和分析，以期能够更加有效地对于钣金结构工艺设计不断提高。
参考文献：
[1]杨汉，陈佳，兰勇，等. 数字化技术在航空钣金成形模具制造中的应用[J].航空制造技术，2012，（17）.
[2]刘永生. 钣金零件展开长度的计算方法[J]. 电子工艺技术，2002，23（1）.
[3]代彩梅， 关雨. 浅谈钣金折弯结构工艺性设计[J].企业文化（下旬刊），2013，（4）.