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摘要：随着全球经济的蓬勃发展，科技水平的突飞猛进，城市现代化和社会的迅速发展，带动了各行各业在市场经济中的迅猛发展，现代化工业领域在这种趋势下也获得了前所未有的崛起。与此同时，压力容器在工业生产中扩大了其生产规模，被广泛地应用于建筑、核能等各行业。本文就针对维护压力容器质量的无损检测技术开展研究，根据其特点進行选择细分。
关键词：压力容器;无损检测;选择问题;重要性
当今社会，在我国国家政策的正确引导之下，我们逐渐步入了现代化工业生产的进程中去，通过使用节能型、环保型、质量型技术来达到保护环境以及促进可持续发展的目的。在无损检测技术的应用管理在发达国家已进入成熟阶段，为顺应全球化发展，我国需要更加积极的投入该技术的研发项目中，更好的为压力容器制造工艺提供一个强有力的保障。
1、压力容器中的采用无损检测技术的重要性
在改革开放的推动下，我国已经逐渐由计划经济向市场经济转型，并取得了阶段性的成果。市场经济体制的出现，使工业生产开始更加经济化、利益化发展，因此对其生产经营范围、规模、组织结构都有了更好的提升。在这个过程中，对于压力容器的工业生产也变得相当普遍，人们的工作生活对压力容器的需求越来越紧密。但同时也带来了一系列的问题，由于压力容器自身受内外环境因素的强烈影响，对温度、湿度、操作人员的行为等各方面的限制，一旦出现制造过程中缺陷的存在，就会引发不必要的事故。近些年来时常发生容器泄露、爆炸等事件，其内部的毒性物质对人们的生病安全带来了威胁，对生态环境造成了剧烈的损害。而原有的检测技术，其特征具有破坏性，在对压力容器进行检测时，多少都会对其结构、金相组织等造成破坏，检测结果不可靠，不能满足日益增长的安全、质量等各方面需求。在此背景下，无损检测技术随着科技的不断发展也在逐渐被人们认识和应用。为了提高压力容器在使用上的安全稳定，确保其在检测时受到较小伤害，无损检测技术发挥了极大的作用。因为该种技术对压力容器进行检测时不会改变其内部的结构，不影响其原本的性能的前提条件下进行的一种检测手段，相比其他检测技术而言，更具安全性，属于一种保护型检测技术。同时，可以对其进行定期的监控，可以提前预测到风险，有效提高压力容器在后期使用上的安全指数。
2、压力容器的无损检测技术的合理选择
2.1 兼容性原则
由于压力容器的制造原材料、组织结构、密度、体积大小等各方面的不同，会影响其在使用中的承受能力，因此，在进行压力容器的无损检测工作时，一定要结合具体的实际需要，坚持兼容性原则进行技术选择。兼容性原则是指要将无损检测与传统的破坏性检测技术有效融合，互相辅助进行检测工作。因为无损检测有其突出的优势，但是也存在一定的局限，有些构件的检测还只能依靠具有破坏性的检测技术进行，所以我们要将这两种方式进行有机结合，提高其结果的精准度。
2.2 时间点原则
时间点原则主要是说，对压力容器的内外部进行检测时，要选择最佳的时间范围进行，不能过于随机化。在进行检测过程中，要结合具体的检测目的，计划并制定完整的检测顺序。比如，超声检测在焊接检测中的应用。要根据其频率范围进行检测，进行定位，在通过成像图进行比较分析等。因为压力容器会随着温度、湿度等的变化而出现缺陷问题，但由于其承压能力的不同，检测时间过早缺陷还没完全显现，只会导致检测结果不真实，浪费成本。
2.3 针对性选择原则
所谓的针对性选择原则，就是指在选择无损检测技术时，要根据其自身的属性，各种类型的检测技术的优缺点以及具体的工作现状选择最佳的技术开展工作，这样得出的检测结果精准度更高，更有助于压力容器的质量提升。比如说，超声波检测技术更加适用于面状的缺陷检测，可以使检测反馈的信息更可取。而射线检测技术则擅于体积性的缺陷等类型，避免检测结果的不科学影响最终的工程进展。
3、压力容器的无损检测技术的实际应用
3.1 射线检测技术
所谓的射线检测技术，即需要利用到r射源、X射线的探伤等设备，作为无损检测的一种，对于进行压力容器的无损检测有着十分重要的意义。该项技术的工作原理是通过射线来对所需检测的构件进行透照，并记录其变化趋势。其对结构化的要求十分敏感，所以在对压力容器进行检测时，可以有效地对其内部结构进行检测分析，并对其正常运行展开检测。射线检测技术的实用性较强，所检测反应的效果也清晰可见，达到了理想化的检测。在检测任务完成后，工作人员要对其反馈的检测结果进行及时的记录保存，并对这些数据信息定期进行分析和整理。
3.2 超声波的检测技术
其也属于无损检测技术中的一种，是当前最常见的检测技术。主要原理是通过超声波在构件等介质中的传播，在对其不具有破坏性的前提条件下，对应用的材料以及机械设备等进行检测，对其内部的缺陷、表面遗留的裂痕等进行检查的一项工业生产技术。在实际的无损检测中，运用超声检测技术主要采用超声波探伤仪这种仪器进行，同时还需配备探头（直探头、斜探头）、耦合剂（机油、水、米糊等）和标准石块等设备设施。该项技术应用一般情况下就针对所铸造工件内部的缺陷，产生的气泡，夹渣和焊接后的裂缝进行检查，同时对工件的厚度进行物理测量。
4、结束语
综上所述，我们可以看出当前在压力容器的生产制造过程中，无损检测技术已经被大规模的应用起来。其各种技术特征的优势很明显，且涉及的范围相对广泛。但压力容器受环境因素的影响严重，所以合理的选择无损检测技术成为了当前的关键。因此操作人员在技术选择时一定要结合实际，合理选择技术支持，这样才能最大程度的提高检测的质量，以及结果的精确度。
参考文献
[1]邵彩元.压力容器检验中无损检测技术的实际应用探究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，0（1）：47-48.
[2]徐永昌;;让中国无损检测走向世界，让世界了解中国无损检测——热烈祝贺中国机械工程学会无损检测分会成40周年[J];无损检测;2018年01期
[3]张玉梅;朴宪;孙力军;;无损检测与无损检测技术的应用与实践[A];创新驱动，加快战略性新兴产业发展——吉林省第七届科学技术学术年会论文集（上）[C];2019年
上海市特种设备监督检验技术研究院 上海 200062
关键词：压力容器;无损检测;选择问题;重要性
当今社会，在我国国家政策的正确引导之下，我们逐渐步入了现代化工业生产的进程中去，通过使用节能型、环保型、质量型技术来达到保护环境以及促进可持续发展的目的。在无损检测技术的应用管理在发达国家已进入成熟阶段，为顺应全球化发展，我国需要更加积极的投入该技术的研发项目中，更好的为压力容器制造工艺提供一个强有力的保障。
1、压力容器中的采用无损检测技术的重要性
在改革开放的推动下，我国已经逐渐由计划经济向市场经济转型，并取得了阶段性的成果。市场经济体制的出现，使工业生产开始更加经济化、利益化发展，因此对其生产经营范围、规模、组织结构都有了更好的提升。在这个过程中，对于压力容器的工业生产也变得相当普遍，人们的工作生活对压力容器的需求越来越紧密。但同时也带来了一系列的问题，由于压力容器自身受内外环境因素的强烈影响，对温度、湿度、操作人员的行为等各方面的限制，一旦出现制造过程中缺陷的存在，就会引发不必要的事故。近些年来时常发生容器泄露、爆炸等事件，其内部的毒性物质对人们的生病安全带来了威胁，对生态环境造成了剧烈的损害。而原有的检测技术，其特征具有破坏性，在对压力容器进行检测时，多少都会对其结构、金相组织等造成破坏，检测结果不可靠，不能满足日益增长的安全、质量等各方面需求。在此背景下，无损检测技术随着科技的不断发展也在逐渐被人们认识和应用。为了提高压力容器在使用上的安全稳定，确保其在检测时受到较小伤害，无损检测技术发挥了极大的作用。因为该种技术对压力容器进行检测时不会改变其内部的结构，不影响其原本的性能的前提条件下进行的一种检测手段，相比其他检测技术而言，更具安全性，属于一种保护型检测技术。同时，可以对其进行定期的监控，可以提前预测到风险，有效提高压力容器在后期使用上的安全指数。
2、压力容器的无损检测技术的合理选择
2.1 兼容性原则
由于压力容器的制造原材料、组织结构、密度、体积大小等各方面的不同，会影响其在使用中的承受能力，因此，在进行压力容器的无损检测工作时，一定要结合具体的实际需要，坚持兼容性原则进行技术选择。兼容性原则是指要将无损检测与传统的破坏性检测技术有效融合，互相辅助进行检测工作。因为无损检测有其突出的优势，但是也存在一定的局限，有些构件的检测还只能依靠具有破坏性的检测技术进行，所以我们要将这两种方式进行有机结合，提高其结果的精准度。
2.2 时间点原则
时间点原则主要是说，对压力容器的内外部进行检测时，要选择最佳的时间范围进行，不能过于随机化。在进行检测过程中，要结合具体的检测目的，计划并制定完整的检测顺序。比如，超声检测在焊接检测中的应用。要根据其频率范围进行检测，进行定位，在通过成像图进行比较分析等。因为压力容器会随着温度、湿度等的变化而出现缺陷问题，但由于其承压能力的不同，检测时间过早缺陷还没完全显现，只会导致检测结果不真实，浪费成本。
2.3 针对性选择原则
所谓的针对性选择原则，就是指在选择无损检测技术时，要根据其自身的属性，各种类型的检测技术的优缺点以及具体的工作现状选择最佳的技术开展工作，这样得出的检测结果精准度更高，更有助于压力容器的质量提升。比如说，超声波检测技术更加适用于面状的缺陷检测，可以使检测反馈的信息更可取。而射线检测技术则擅于体积性的缺陷等类型，避免检测结果的不科学影响最终的工程进展。
3、压力容器的无损检测技术的实际应用
3.1 射线检测技术
所谓的射线检测技术，即需要利用到r射源、X射线的探伤等设备，作为无损检测的一种，对于进行压力容器的无损检测有着十分重要的意义。该项技术的工作原理是通过射线来对所需检测的构件进行透照，并记录其变化趋势。其对结构化的要求十分敏感，所以在对压力容器进行检测时，可以有效地对其内部结构进行检测分析，并对其正常运行展开检测。射线检测技术的实用性较强，所检测反应的效果也清晰可见，达到了理想化的检测。在检测任务完成后，工作人员要对其反馈的检测结果进行及时的记录保存，并对这些数据信息定期进行分析和整理。
3.2 超声波的检测技术
其也属于无损检测技术中的一种，是当前最常见的检测技术。主要原理是通过超声波在构件等介质中的传播，在对其不具有破坏性的前提条件下，对应用的材料以及机械设备等进行检测，对其内部的缺陷、表面遗留的裂痕等进行检查的一项工业生产技术。在实际的无损检测中，运用超声检测技术主要采用超声波探伤仪这种仪器进行，同时还需配备探头（直探头、斜探头）、耦合剂（机油、水、米糊等）和标准石块等设备设施。该项技术应用一般情况下就针对所铸造工件内部的缺陷，产生的气泡，夹渣和焊接后的裂缝进行检查，同时对工件的厚度进行物理测量。
4、结束语
综上所述，我们可以看出当前在压力容器的生产制造过程中，无损检测技术已经被大规模的应用起来。其各种技术特征的优势很明显，且涉及的范围相对广泛。但压力容器受环境因素的影响严重，所以合理的选择无损检测技术成为了当前的关键。因此操作人员在技术选择时一定要结合实际，合理选择技术支持，这样才能最大程度的提高检测的质量，以及结果的精确度。
参考文献
[1]邵彩元.压力容器检验中无损检测技术的实际应用探究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，0（1）：47-48.
[2]徐永昌;;让中国无损检测走向世界，让世界了解中国无损检测——热烈祝贺中国机械工程学会无损检测分会成40周年[J];无损检测;2018年01期
[3]张玉梅;朴宪;孙力军;;无损检测与无损检测技术的应用与实践[A];创新驱动，加快战略性新兴产业发展——吉林省第七届科学技术学术年会论文集（上）[C];2019年
上海市特种设备监督检验技术研究院 上海 200062