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【摘要】铝板带轧制生产过程是一个复杂的非线性控制对象，在这条控件的自动形状（AFC）与板的厚度自动控制（AGC）又是相互耦合的复杂系统，其参数可以改变在运动过程中必要的。在铝板带轧制的特点提出的观点相结合的自适应控制和板带钢厚度控制系统数学模型的形状，自动控制解耦网络和控制器参数。现场实际数据的仿真结果表明，该方法的应用消除参数的变化产生的影响，使板带材厚度控制系统的形状，具有良好的自适应跟踪参数变化和干扰的抵抗，解耦控制效果良好，提高板带钢厚度控制精度的形状。
关键词：铝板带材；板形控制；冷轧机
中图分类号：TG339
冷轧铝板带材是建筑装饰板，铝箔等上游产品，其质量直接影响带钢质量产品规模的形状，影响使用效果，一些要求高的行业，如PS版，系统锅片对联形状带钢质量的要求特别严格，近年来铝带的应用范围的扩大和不断增加的冷轧设备安装设备水平相对较低，板形控制技术水平与国外同行业存在差距的形状。提高国产设备铝冷轧产品不断带控制水平的形狀，是目前铝带处理工厂的共同追求。本文结合本单位冷轧铝板带材的生产经验，主要使用的测量板的控制过程中进行综合分析.
一.板型的影响因素
板形是指带棱角，是衡量冷轧带材顺利状况的重要参数。在轧制过程中铝薄板，由于受到不同的局部应力，每个部分延伸量不都是不同的，这种变形量使板带不均匀不均匀。如果切成铝板带材板形的，可能反映了不同的切条直观的长度差异。差异小的显示板形良好。
1.1毛坯形状的板必须符合操作要求。
毛坯断面形状是获得带的主要条件良好，具体阐述了前端控制。前馈厚度控制具有普遍预计厚度前馈控制和轧制速度前馈厚度控制。预计厚度前馈控制使用厚度波动，消除期望。轧制速度前馈厚度控制采用厚度偏差的消除和轧制速度相关因素等轴承润滑油膜厚度的变化而产生的。将这两种厚度偏差后，发送用于轧制力和定位器，然后再变换到伺服阀的调节信号，驱动液压缸压力降低，达到消除误差的目的。在前馈厚度控制的使用明显增强已经改变了舞台的厚度精度造成的总厚度。控制精度计数控制厚度的基础上进一步提高。
1.2轧辊原始凸度的影响。
工作轧辊原始凸设计必须基于卷的长度，车身的刚性，合金状态，毛坯的宽度，降低了时间的数量和轧制等综合因素而热凸度决定，但原则是不使用或少使用流体尽可能弯辊系统能够实现对带钢，外形良好，因此，当工作辊凸度要指定原始的总体评价。工作辊弯辊控制条形状具有两种控制方式：一种是工作辊是弯曲的，即增加工作辊辊颈之间的距离；另一种是工作辊负弯曲，即降低了工作辊辊颈之间的距离。由此可见，工作辊弯带控制辊形可以消除带钢缺陷的对称形状。而且其板形控制的形状是有限的，因为过大的弯辊力可以影响厚度控制，断路器滚动轴承也极为不利。因此，工作辊弯辊形的板形控制仅以板形控制一般的必要性辅助方法。
1.3正负弯辊弯辊。
功能是改变辊缝形状，将使用弯的时候工作辊挠度减小，相当于增加了工作辊凸度时使用原始；反弯挠度，工作辊的数量将会增加，相当于降低了工作辊原始凸性。一般情况下，齿槽而走因为绝对压下量大，工作辊弯曲变形大，而且轧制速度低，工作辊的热膨胀小，现在应该使用在一个大的方式是弯曲的，后来虽然会随着速度的增加工作辊热凸度，增加了，现在应该逐渐减少只是弯曲，直到用适当的负弯。
1.4添加剂
轧制油中添加剂的含量一般控制在4% ～ 8%范围。当添加量小于4%，在轧制过程中容易产生大量的热，随着轧制过程的3月，滚动系统热迅速上升，温度迅速上升22摄氏度至34摄氏度左右，整个轧制过程中热系统的不平衡量，辊被加热产生的热凸度变化大，1/3体积的松散度快速填写后带产生的形状，难于控制；轧制系统温度过高，会导致轧制油发生化学反应，但却在金属表面的困难与复方粘附，严重时可出现打滑或震颤现象，使锅产生的横向摇粒；轧钢系统温度过高也可能导致轧制油的粘度与油膜强度降低，改变了滚动摩擦条件，严重时可形成摩擦，造成辊与金属直接接触，造成轧辊粘铝，破碎辊表面和金属表面造成损伤，加剧轧辊表面的磨损。当添加量大于8%时，由于其价格昂贵，使生产成本大幅提高；同时随着轧制油添加剂的水平增加，轧制油的粘度相应提高，它的附着量增加，加剧的轧制油和添加剂损耗，增大后除油工序的难度，铝板带材退火易产生大面积的黄色油染色后的长期。实验表明，添加量控制在7%以内，冷轧生产工艺控制非常方便，有利于带钢的板形，性能价格比好。
二.冷轧铝板带材剩菜的板型控制
2.1DSR方式的高精度板形控制技术
DSR方式的高精度板形（平直度）控制（即轧制力分布控制）原理是，根据带钢的仪器测量计形状相比，获得组的偏差，可以单独通过一组调节液压压力降低气缸进行沿整个频带宽度的条高精度形状旋转辊套带分配相应的轧制力后（直线）控制。它的主要优点是，可以消除带钢缺陷对称的形状和条形缺陷的非对称形状；板形控制的形状不影响厚度控制；可以动态高精度控制板形的。它是条高精度形状的控制致动器的一个历史性的飞跃。充分显示了带控制躺在带钢表系统测量精度的形状的关键DSR路高精度形状，计算精度视力以及偏差转化为伺服阀的调节信号的精度。带表一般的形状，要做到这一点，装置的测量精度。
2.2有选择冷却方式的板形控制技术
辊冷却的目的和作用主要有三个方面，首先是保持冷轧辊辊缝的温度基本恒定，其次是润滑，最后是带钢板形控制。其带速度控制的形状是缓慢的，带控制的形状也是有限的。但的优点是可以消除的对称性和带缺陷的非对称形状。实际主要用于消除长期生存的小条纹缺陷的形状。如上所述，必须实现带钢控制高精度形状必须在厚度和带钢的集成控制器共同控制下的形状，显示了DSR带方法高精度形状（直线）控制技术充分的潜力，再辅助具有带钢板形控制的工作辊弯带钢控制冷却辊形状的选择。
三.结语
总之，影响板形的冷连轧生产的因素很多，这些因素相互影响，相互干扰，必须以实际生产中的具体情况，综合协调好各控制技术，充分发挥各自的特点，合理配置各种控制变量，实现最佳组合，满足控制要求的带钢冷轧铝板带生产形状
参考文献：
[1]刘壮怀，周东伟，许云杰，徐亮.铝加工轧制油性能要求和影响因素[J].上海有色金属.2010（04）
[2]潘秋红，王雷刚，董则防，黄瑶，万宝伟.冷轧铝板带材轧制油起泡的原因及对策[J].润滑与密封.2008（12）
[3]田守信.浅谈影响金属材料拉伸试验检测结果的主要因素[J].大众标准化.2011（S1）
[4]胡爱萍，王平，李德遵.影响弯曲件回弹的因素及控制方法[J].航天制造技术.2007（02）
[5]吕慧，戴新丽，高建权.炼油厂循环水系统微生物影响因素及控制[J].全面腐蚀控制.2009（11）
关键词：铝板带材；板形控制；冷轧机
中图分类号：TG339
冷轧铝板带材是建筑装饰板，铝箔等上游产品，其质量直接影响带钢质量产品规模的形状，影响使用效果，一些要求高的行业，如PS版，系统锅片对联形状带钢质量的要求特别严格，近年来铝带的应用范围的扩大和不断增加的冷轧设备安装设备水平相对较低，板形控制技术水平与国外同行业存在差距的形状。提高国产设备铝冷轧产品不断带控制水平的形狀，是目前铝带处理工厂的共同追求。本文结合本单位冷轧铝板带材的生产经验，主要使用的测量板的控制过程中进行综合分析.
一.板型的影响因素
板形是指带棱角，是衡量冷轧带材顺利状况的重要参数。在轧制过程中铝薄板，由于受到不同的局部应力，每个部分延伸量不都是不同的，这种变形量使板带不均匀不均匀。如果切成铝板带材板形的，可能反映了不同的切条直观的长度差异。差异小的显示板形良好。
1.1毛坯形状的板必须符合操作要求。
毛坯断面形状是获得带的主要条件良好，具体阐述了前端控制。前馈厚度控制具有普遍预计厚度前馈控制和轧制速度前馈厚度控制。预计厚度前馈控制使用厚度波动，消除期望。轧制速度前馈厚度控制采用厚度偏差的消除和轧制速度相关因素等轴承润滑油膜厚度的变化而产生的。将这两种厚度偏差后，发送用于轧制力和定位器，然后再变换到伺服阀的调节信号，驱动液压缸压力降低，达到消除误差的目的。在前馈厚度控制的使用明显增强已经改变了舞台的厚度精度造成的总厚度。控制精度计数控制厚度的基础上进一步提高。
1.2轧辊原始凸度的影响。
工作轧辊原始凸设计必须基于卷的长度，车身的刚性，合金状态，毛坯的宽度，降低了时间的数量和轧制等综合因素而热凸度决定，但原则是不使用或少使用流体尽可能弯辊系统能够实现对带钢，外形良好，因此，当工作辊凸度要指定原始的总体评价。工作辊弯辊控制条形状具有两种控制方式：一种是工作辊是弯曲的，即增加工作辊辊颈之间的距离；另一种是工作辊负弯曲，即降低了工作辊辊颈之间的距离。由此可见，工作辊弯带控制辊形可以消除带钢缺陷的对称形状。而且其板形控制的形状是有限的，因为过大的弯辊力可以影响厚度控制，断路器滚动轴承也极为不利。因此，工作辊弯辊形的板形控制仅以板形控制一般的必要性辅助方法。
1.3正负弯辊弯辊。
功能是改变辊缝形状，将使用弯的时候工作辊挠度减小，相当于增加了工作辊凸度时使用原始；反弯挠度，工作辊的数量将会增加，相当于降低了工作辊原始凸性。一般情况下，齿槽而走因为绝对压下量大，工作辊弯曲变形大，而且轧制速度低，工作辊的热膨胀小，现在应该使用在一个大的方式是弯曲的，后来虽然会随着速度的增加工作辊热凸度，增加了，现在应该逐渐减少只是弯曲，直到用适当的负弯。
1.4添加剂
轧制油中添加剂的含量一般控制在4% ～ 8%范围。当添加量小于4%，在轧制过程中容易产生大量的热，随着轧制过程的3月，滚动系统热迅速上升，温度迅速上升22摄氏度至34摄氏度左右，整个轧制过程中热系统的不平衡量，辊被加热产生的热凸度变化大，1/3体积的松散度快速填写后带产生的形状，难于控制；轧制系统温度过高，会导致轧制油发生化学反应，但却在金属表面的困难与复方粘附，严重时可出现打滑或震颤现象，使锅产生的横向摇粒；轧钢系统温度过高也可能导致轧制油的粘度与油膜强度降低，改变了滚动摩擦条件，严重时可形成摩擦，造成辊与金属直接接触，造成轧辊粘铝，破碎辊表面和金属表面造成损伤，加剧轧辊表面的磨损。当添加量大于8%时，由于其价格昂贵，使生产成本大幅提高；同时随着轧制油添加剂的水平增加，轧制油的粘度相应提高，它的附着量增加，加剧的轧制油和添加剂损耗，增大后除油工序的难度，铝板带材退火易产生大面积的黄色油染色后的长期。实验表明，添加量控制在7%以内，冷轧生产工艺控制非常方便，有利于带钢的板形，性能价格比好。
二.冷轧铝板带材剩菜的板型控制
2.1DSR方式的高精度板形控制技术
DSR方式的高精度板形（平直度）控制（即轧制力分布控制）原理是，根据带钢的仪器测量计形状相比，获得组的偏差，可以单独通过一组调节液压压力降低气缸进行沿整个频带宽度的条高精度形状旋转辊套带分配相应的轧制力后（直线）控制。它的主要优点是，可以消除带钢缺陷对称的形状和条形缺陷的非对称形状；板形控制的形状不影响厚度控制；可以动态高精度控制板形的。它是条高精度形状的控制致动器的一个历史性的飞跃。充分显示了带控制躺在带钢表系统测量精度的形状的关键DSR路高精度形状，计算精度视力以及偏差转化为伺服阀的调节信号的精度。带表一般的形状，要做到这一点，装置的测量精度。
2.2有选择冷却方式的板形控制技术
辊冷却的目的和作用主要有三个方面，首先是保持冷轧辊辊缝的温度基本恒定，其次是润滑，最后是带钢板形控制。其带速度控制的形状是缓慢的，带控制的形状也是有限的。但的优点是可以消除的对称性和带缺陷的非对称形状。实际主要用于消除长期生存的小条纹缺陷的形状。如上所述，必须实现带钢控制高精度形状必须在厚度和带钢的集成控制器共同控制下的形状，显示了DSR带方法高精度形状（直线）控制技术充分的潜力，再辅助具有带钢板形控制的工作辊弯带钢控制冷却辊形状的选择。
三.结语
总之，影响板形的冷连轧生产的因素很多，这些因素相互影响，相互干扰，必须以实际生产中的具体情况，综合协调好各控制技术，充分发挥各自的特点，合理配置各种控制变量，实现最佳组合，满足控制要求的带钢冷轧铝板带生产形状
参考文献：
[1]刘壮怀，周东伟，许云杰，徐亮.铝加工轧制油性能要求和影响因素[J].上海有色金属.2010（04）
[2]潘秋红，王雷刚，董则防，黄瑶，万宝伟.冷轧铝板带材轧制油起泡的原因及对策[J].润滑与密封.2008（12）
[3]田守信.浅谈影响金属材料拉伸试验检测结果的主要因素[J].大众标准化.2011（S1）
[4]胡爱萍，王平，李德遵.影响弯曲件回弹的因素及控制方法[J].航天制造技术.2007（02）
[5]吕慧，戴新丽，高建权.炼油厂循环水系统微生物影响因素及控制[J].全面腐蚀控制.2009（11）