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摘 要:近年来，混凝土施工技术随着建筑业的快速发展,已经从最开始的现场搅拌发展到了经泵车泵送施工,在大大改善了混凝土均质的同时,裂缝控制技术的难度也相应增加了,本文从对大体积混凝土内部温度进行预测，以避免内外温差过大而出现裂缝以及结合实际工作中对大体积混凝土裂缝产生的原因和防止裂缝的技术措施进行了分析。
关键词:大体积；基础；裂缝；防治；技术措施。
1、工程概述
石竹山水园椰林飘香19#-21#楼, 基础为筏板基础，地上一十八层, 地下一层,总建筑面积为29300m2。地下室基础属于大体积的混凝土范畴，采用预拌商品混凝土，混凝土抗渗等级S8,强度等级是C30,底板面积为1200m2,一次连续浇筑的混凝土量是2000m3,底板厚度为1.5m-3m不等，混凝土强度的等级是C30。
2、大体积混凝土的涵义
如何确定大体积混凝土：即双面散热的结构断面的最小厚度在100cm以上，单面散热在75cm以上,一次性浇筑量在1000 m3 以上，且 水化热导致的混凝土内外最高温度差预计超过25℃的混凝土结构可认定为大体积混凝土。因为该工程的基础厚度为1.5m-3m不等,所以在浇灌大体积混凝土前应先对混凝土内外的温度差进行计算。并结合施工现场已有条件制定拟采取的防裂措施,
3、大体积混凝土原材料的配合比及选用
在对基础底板进行施工时,预定对低水化热的矿渣硅酸盐水泥(K525#)进行优先选用，以使混凝土的后期强度得到充分的利用, 降低水泥的水化热, 使混凝土有害裂缝的产生得到有效的控制。因本工程使用的是商品混凝土, 配合比试验由混凝土公司负责。
4、大体积基础产生裂缝的原因及防止技术分析
4、1温度裂缝
(1)分析原因。在浇筑大体积的混凝土基础后,水泥在硬化期间释放的大量水化热,使内部温度逐渐升高,导致混凝土的内部和表面温差较大,若混凝土的内外最高温差大于25℃,就会使结构体出现温度变形。若采取的温度控制措施不当, 温度应力超过混凝土所可以承载的抗拉强度时,就会出现裂缝,此类裂缝就是温度裂缝。
(2)防止技术。①使混凝土的浇灌入模温度降低: 为了提高抗裂能力，要把外界和结构温度控制在准许范围之内,及时喷水养护混凝土浇筑后的裸露表面。为了提高极限拉伸值，要在基础板面、孔洞四角及结构薄弱的部位,适当设置必要的细直径温度筋,使对称均匀分布以抵抗混凝土产生的温度应力；
②使水泥的水化热温度降低:对水化热较低的矿渣水泥进行优先选用, 为了满足减少水泥用量的要求，在混凝土标号得到保证的基础上,设计配合比时,尽力采用混凝土90天或60天的后期强度，以达到尽力减少水泥的用量，降低水化热温度的要求。
4、2塑性收缩裂缝
(1)原因分析。浇筑大体积混凝土后,未及时覆盖表面,由于受风吹日晒的作用, 游离在表面的水分就会过快的蒸发,导致急剧的体积收缩,但此时混凝土的早期强度较低,无法对这种变形应力进行抵抗而导致开裂。
(2)预防措施。该工程的大体积混凝土内外温度差超过了25℃,使用覆盖两层共厚为30mm草袋进行保温,达到减小内外温差，防止水分蒸发的效果, 同时采用浇水养护进行降温，不可少于7昼夜。达到防止开裂的效果。
5、施工过程中预防裂缝的技术措施
为了对大体积混凝土出现裂缝进行防止,经分析混凝土裂缝出现的原因后,可以结合各种裂缝出现的原因,采取相关的技术措施。为了保证大体积混凝土的施工质量，本文结合实际工程，提出了在施工中可以采取下述技术措施：
5、1大体积混凝土测温
制定大体积混凝土测温方案的时候需根据下述要求进行:
(1) 基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点及.测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。测量砼温度变化, 提供相关依据以采取保(降)温措施。
(2) 在混凝土的升温阶段,每过两小时要进行一次测温，在混凝土温度的下降阶段,每过八小时要进行一次测温。由责任心强的、项目部选择后并经过培训的专人进行测温工作, 测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底，另外要及时把测温记录交给技术负责人阅签,以作为控制混凝土质量和施工的根据。
(3)为了对混凝土出现温差应力而导致裂缝进行防止，测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确,如果发现承台表面温度和内部温度差超过了25℃或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取延续拆除保温材料或者加强保温措施。
5、2混凝土养护
(1)混凝土表面的保温养护:首先要使大体积混凝土浇筑块体里面的里外温差值降低,从而使混凝土块体的自约束力降低,然后要使大体积混凝土浇筑块体的降温速度缓慢,使混凝土的抗拉强度被充分的利用,进而使混凝土体承受外约束力时的抗裂能力得到提高,实现对温度裂缝进行控制或防止的目的。
(2)浇水养护:为了对水泥的水化作用有利,进而使混凝土的极限拉伸强度提高,同时对混凝土表面脱水而出现干缩裂缝进行防止，刚刚浇筑的混凝土,处于凝固硬化过程,水化的速度快, 需要浇水使其保持在适当的潮湿状态。
(3) 柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
5、3 混凝土生产
该工程采用的是现浇商品混凝土,所以关键就是要控制混凝土供应商,要定期抽检所采用原材料的物理性能。
(1)当石、砂料在炎热天气的温度过高时,为了降低石、砂料的入槽温度，可以使用冰水拌制或低温水措施。
(2)选用级配良好的粗骨料,对其含泥量进行严格控制,保证石、砂的含泥量分别在1%与3%内，尽量采用中、粗砂。
5、4混凝土浇筑
该工程的大体积混凝土浇筑需满足下述要求:
(1) 混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用3台混凝土输送泵送砼。
(2)准备现场:准备并检查机具,要根据需要充足的准备好混凝土刮尺、振动器、料斗、卡具、输送泵、串筒、及泵管等机具设备,同时要对故障发生时的修理时间进行考虑,現场必须准备有备用泵和备用振动器，要在混凝土的浇筑时间里确保用电和用水不中断。
(3) 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
(4)如果天气预报有雪,为了防止冰雪积在模板内,要用塑料布覆盖模板,冰雪一旦进入模板,就一定要及时清除掉。在混凝土浇筑前,应把钢筋和模板上的杂物与冰雪清除掉,冰雪清除时要用小型空压机吹干净，不要使用浇注热水溶化的办法。混凝土的入模温度不得低于5℃，以10℃为宜。
(5)应连续进行混凝土的浇筑,要使各道工序都协调紧凑,在施工中尽量把工作面缩小和集中,严格遵守浇筑的顺序,同时要边浇边盖,以防止形成冷缝和过早受冻。
(6)在搅拌和泵送混凝土的过程中,所有人都不可擅自加水,不得使用质量不合格的混凝土。
(7)振捣混凝土完成后,使用木抹子抹平,当在已浇筑的板上覆盖时,严禁直拉踏在刚刚浇筑好的混凝土上面，操作需在临时铺设的脚手板上进行。
(8) 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，可以防止出现这种细小裂缝。
6、结束语
在该工程的建设施工中的设计，施工，材料，养护等4方面，我们针对性的采取了措施,效果较好。经过检查,整个地下室底板混凝土没有出现明显的裂缝现象,且外观质量良好,实现了预期的目的。
大体积基础的裂缝防止技术,总结归纳起来分为以下几点:使混凝土的极限拉伸强度得到提高，温度应力得到削减，约束条件得到改善,施工中的温度控制得到加强，还要降低混凝土的浇灌入模温度，降低水泥的水化热温度。
参考文献：
[1] 王笑冰,郑大为,徐志伟. 大体积混凝土浇筑温度裂缝的控制[J]. 辽宁省交通高等专科学校学报, 2005,(03) .
[2] 林亦赏. 浅谈大体积混凝土的施工技术[J]. 科技创新导报, 2008,(06) .
[3] 吴自钦. 浅析大体积混凝土防裂问题[J]. 科技创新导报, 2008,(11) .
[4] 唐涛. 混凝土裂缝的成因、预防措施及处理[J]. 科技创新导报, 2009,(27) .
关键词:大体积；基础；裂缝；防治；技术措施。
1、工程概述
石竹山水园椰林飘香19#-21#楼, 基础为筏板基础，地上一十八层, 地下一层,总建筑面积为29300m2。地下室基础属于大体积的混凝土范畴，采用预拌商品混凝土，混凝土抗渗等级S8,强度等级是C30,底板面积为1200m2,一次连续浇筑的混凝土量是2000m3,底板厚度为1.5m-3m不等，混凝土强度的等级是C30。
2、大体积混凝土的涵义
如何确定大体积混凝土：即双面散热的结构断面的最小厚度在100cm以上，单面散热在75cm以上,一次性浇筑量在1000 m3 以上，且 水化热导致的混凝土内外最高温度差预计超过25℃的混凝土结构可认定为大体积混凝土。因为该工程的基础厚度为1.5m-3m不等,所以在浇灌大体积混凝土前应先对混凝土内外的温度差进行计算。并结合施工现场已有条件制定拟采取的防裂措施,
3、大体积混凝土原材料的配合比及选用
在对基础底板进行施工时,预定对低水化热的矿渣硅酸盐水泥(K525#)进行优先选用，以使混凝土的后期强度得到充分的利用, 降低水泥的水化热, 使混凝土有害裂缝的产生得到有效的控制。因本工程使用的是商品混凝土, 配合比试验由混凝土公司负责。
4、大体积基础产生裂缝的原因及防止技术分析
4、1温度裂缝
(1)分析原因。在浇筑大体积的混凝土基础后,水泥在硬化期间释放的大量水化热,使内部温度逐渐升高,导致混凝土的内部和表面温差较大,若混凝土的内外最高温差大于25℃,就会使结构体出现温度变形。若采取的温度控制措施不当, 温度应力超过混凝土所可以承载的抗拉强度时,就会出现裂缝,此类裂缝就是温度裂缝。
(2)防止技术。①使混凝土的浇灌入模温度降低: 为了提高抗裂能力，要把外界和结构温度控制在准许范围之内,及时喷水养护混凝土浇筑后的裸露表面。为了提高极限拉伸值，要在基础板面、孔洞四角及结构薄弱的部位,适当设置必要的细直径温度筋,使对称均匀分布以抵抗混凝土产生的温度应力；
②使水泥的水化热温度降低:对水化热较低的矿渣水泥进行优先选用, 为了满足减少水泥用量的要求，在混凝土标号得到保证的基础上,设计配合比时,尽力采用混凝土90天或60天的后期强度，以达到尽力减少水泥的用量，降低水化热温度的要求。
4、2塑性收缩裂缝
(1)原因分析。浇筑大体积混凝土后,未及时覆盖表面,由于受风吹日晒的作用, 游离在表面的水分就会过快的蒸发,导致急剧的体积收缩,但此时混凝土的早期强度较低,无法对这种变形应力进行抵抗而导致开裂。
(2)预防措施。该工程的大体积混凝土内外温度差超过了25℃,使用覆盖两层共厚为30mm草袋进行保温,达到减小内外温差，防止水分蒸发的效果, 同时采用浇水养护进行降温，不可少于7昼夜。达到防止开裂的效果。
5、施工过程中预防裂缝的技术措施
为了对大体积混凝土出现裂缝进行防止,经分析混凝土裂缝出现的原因后,可以结合各种裂缝出现的原因,采取相关的技术措施。为了保证大体积混凝土的施工质量，本文结合实际工程，提出了在施工中可以采取下述技术措施：
5、1大体积混凝土测温
制定大体积混凝土测温方案的时候需根据下述要求进行:
(1) 基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点及.测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。测量砼温度变化, 提供相关依据以采取保(降)温措施。
(2) 在混凝土的升温阶段,每过两小时要进行一次测温，在混凝土温度的下降阶段,每过八小时要进行一次测温。由责任心强的、项目部选择后并经过培训的专人进行测温工作, 测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底，另外要及时把测温记录交给技术负责人阅签,以作为控制混凝土质量和施工的根据。
(3)为了对混凝土出现温差应力而导致裂缝进行防止，测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确,如果发现承台表面温度和内部温度差超过了25℃或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取延续拆除保温材料或者加强保温措施。
5、2混凝土养护
(1)混凝土表面的保温养护:首先要使大体积混凝土浇筑块体里面的里外温差值降低,从而使混凝土块体的自约束力降低,然后要使大体积混凝土浇筑块体的降温速度缓慢,使混凝土的抗拉强度被充分的利用,进而使混凝土体承受外约束力时的抗裂能力得到提高,实现对温度裂缝进行控制或防止的目的。
(2)浇水养护:为了对水泥的水化作用有利,进而使混凝土的极限拉伸强度提高,同时对混凝土表面脱水而出现干缩裂缝进行防止，刚刚浇筑的混凝土,处于凝固硬化过程,水化的速度快, 需要浇水使其保持在适当的潮湿状态。
(3) 柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
5、3 混凝土生产
该工程采用的是现浇商品混凝土,所以关键就是要控制混凝土供应商,要定期抽检所采用原材料的物理性能。
(1)当石、砂料在炎热天气的温度过高时,为了降低石、砂料的入槽温度，可以使用冰水拌制或低温水措施。
(2)选用级配良好的粗骨料,对其含泥量进行严格控制,保证石、砂的含泥量分别在1%与3%内，尽量采用中、粗砂。
5、4混凝土浇筑
该工程的大体积混凝土浇筑需满足下述要求:
(1) 混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用3台混凝土输送泵送砼。
(2)准备现场:准备并检查机具,要根据需要充足的准备好混凝土刮尺、振动器、料斗、卡具、输送泵、串筒、及泵管等机具设备,同时要对故障发生时的修理时间进行考虑,現场必须准备有备用泵和备用振动器，要在混凝土的浇筑时间里确保用电和用水不中断。
(3) 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
(4)如果天气预报有雪,为了防止冰雪积在模板内,要用塑料布覆盖模板,冰雪一旦进入模板,就一定要及时清除掉。在混凝土浇筑前,应把钢筋和模板上的杂物与冰雪清除掉,冰雪清除时要用小型空压机吹干净，不要使用浇注热水溶化的办法。混凝土的入模温度不得低于5℃，以10℃为宜。
(5)应连续进行混凝土的浇筑,要使各道工序都协调紧凑,在施工中尽量把工作面缩小和集中,严格遵守浇筑的顺序,同时要边浇边盖,以防止形成冷缝和过早受冻。
(6)在搅拌和泵送混凝土的过程中,所有人都不可擅自加水,不得使用质量不合格的混凝土。
(7)振捣混凝土完成后,使用木抹子抹平,当在已浇筑的板上覆盖时,严禁直拉踏在刚刚浇筑好的混凝土上面，操作需在临时铺设的脚手板上进行。
(8) 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，可以防止出现这种细小裂缝。
6、结束语
在该工程的建设施工中的设计，施工，材料，养护等4方面，我们针对性的采取了措施,效果较好。经过检查,整个地下室底板混凝土没有出现明显的裂缝现象,且外观质量良好,实现了预期的目的。
大体积基础的裂缝防止技术,总结归纳起来分为以下几点:使混凝土的极限拉伸强度得到提高，温度应力得到削减，约束条件得到改善,施工中的温度控制得到加强，还要降低混凝土的浇灌入模温度，降低水泥的水化热温度。
参考文献：
[1] 王笑冰,郑大为,徐志伟. 大体积混凝土浇筑温度裂缝的控制[J]. 辽宁省交通高等专科学校学报, 2005,(03) .
[2] 林亦赏. 浅谈大体积混凝土的施工技术[J]. 科技创新导报, 2008,(06) .
[3] 吴自钦. 浅析大体积混凝土防裂问题[J]. 科技创新导报, 2008,(11) .
[4] 唐涛. 混凝土裂缝的成因、预防措施及处理[J]. 科技创新导报, 2009,(27) .