螺纹加工是钳工生产实习教学中的重要课题,也是金属切削加工中的重要内容之一。螺纹加工分攻螺纹和套螺纹两种:攻螺纹是用丝锥加工工件内螺纹的操作;套螺纹是用板牙加工工件外螺纹的操作。在以往的教学中发现,攻螺纹技能操作更难于掌握,学生在攻螺纹技能训练时经常会出现螺纹歪斜、乱牙、滑牙等问题。本文根据攻螺纹技能的几个步骤进行探讨,来进一步提高学生攻螺纹技能的操作技巧。
　　
　　一、确定好底孔直径,是攻好螺纹的前提
　　
　　在攻螺纹时,合适的螺纹底孔直径对于内螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效地降低攻螺纹过程中产生的切削热和切削力,但它也会减小螺纹的接触率。确定好底孔直径是防止螺纹乱牙和丝锥折断的有力保障,所以,在教学过程中教师应根据不同的材料教导学生采用不同的公式确定底孔直径。具体步骤如下:
　　第一,攻制钢件或塑性较大材料时,底孔直径的计算公式为:
　　D孔=D-P
　　式中:D孔为螺纹底孔直径,mm;D为螺纹大径,mm;P为螺距,mm;
　　第二,攻制铸件或塑性较小材料时,底孔直径的计算公式为:
　　D孔=D-(1.05～1.1)P
　　式中:D孔为螺纹底孔直径,mm;D为螺纹大径,mm;P为螺距,mm。
　　在讲述上面两个计算公式后,笔者先让学生进行螺纹底孔直径的计算,根据不同螺距的螺纹和不同的材料进行计算。另外查找其他书籍,再向学生介绍相关的知识:在深孔攻螺纹和较难加工材料的小孔攻螺纹时,螺纹底孔的直径增量主要取决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数,然后根据这两个值利用经验公式来计算正确的螺
　　纹底孔直径。让学生能在以后的工作中随机应变,更准确地计算好螺纹底孔直径,以利于攻螺纹。
　　
　　二、钻好底孔、选择好丝锥,是攻好螺纹的基础
　　
　　“工欲善其事,必先利其器”,要攻出好的螺纹,首先必须要钻好底孔和选择好丝锥。在教学中,教师先让学生领取钢板并按要求绘好图;然后计算好各底孔直径,并选择好钻头、钻好底孔。在选择丝锥时,教导学生应注意以下几点:
　　一是在选择丝锥时,要按要求选择好丝锥的牙型和螺距,不能选错。
　　二是检查丝锥是否完好、成套。检验丝锥切削部分的前角是否在8°到10°之间,后角是否在6°到8°之间。观察校准部分的牙型是否完整。
　　三是选择铰杠时,应选择铰杠与丝锥柄部配合紧密的铰杠进行攻螺纹。
　　
　　三、良好的起攻方法,是攻好螺纹的关键
　　
　　万事开头难,在进行攻螺纹训练时,应该着重向学生讲授螺纹的起攻方法,并进行操作示范。
　　1.攻螺纹前要在底孔的孔口进行倒角
　　这主要是利于丝锥的定位和切入,倒角的深度应大于螺纹的螺距。教导学生用大于螺纹的大径钻头对底孔的孔口倒角,教师在旁边指导和纠正学生的错误作法。
　　2.攻螺纹时,两手握住铰杠中部均匀用力
　　铰杠保持水平转动,并在转动过程对丝锥施加垂直方向的压力,使丝锥切入孔内1～2圈。教师先进行示范操作,然后让学生进行训练,教师在旁边指导和纠正学生的错误动作。
　　3. 当丝锥切入孔内1～2圈后
　　当丝锥切入孔内1～2圈后,用90°角尺检查丝锥与工件表面是否垂直。若不垂直,丝锥应重新切入孔内,直到垂直才能往下攻,否则螺纹孔就会歪斜。
　　
　　四、适时的排屑和润滑,是攻好螺纹的保证
　　
　　在讲授和指导完底孔直径的计算、丝锥的选择和起攻方法之后,便可以让学生进行攻螺纹过程的操作。这里分四点向学生介绍和进行示范操作的注意事项:
　　第一,当丝锥的切削部分全部切入工件后,只须转动铰杠即可,不能再对丝锥施加压力。否则,螺纹牙型将会损坏。攻螺纹时,正转1～2圈后须反转1/4～1/2圈,使切屑断碎后顺利排出,避免因切屑阻塞而使丝锥卡死。
　　第二,当攻钢件上的内螺纹时,要经常对丝锥加机油润滑,可使螺纹光洁、省力并延长丝锥的使用寿命。
　　第三,攻不通孔螺纹时,要经常退出丝锥排出孔内切屑,否则会因切屑阻塞而使丝锥折断或达不到深度的要求。
　　第四,在较硬的材料上攻螺纹时,头锥和二锥可以交替进行。以减小切削刃部分的负荷,防止丝锥折断。
　　在学生进行攻螺纹技能训练的过程中要介绍攻螺纹的要点,并经常进行指导和纠正。让学生在操作中自己感受、逐步熟练、总结出攻螺纹的技巧,更能收到良好的效果。
　　攻螺纹技能是钳工操作过程中的一项基本技能,也是学生较难掌握的一项内容。笔者按前述的几点内容进行讲授和指导,经过老师和同学们的共同努力,同学们能较好地掌握攻螺纹的要领,在操作过程中很少出现螺纹歪斜、乱牙、滑牙等问题,达到了良好的教学效果。
　　(作者单位:广东省云浮市技工学校)