摘要：我厂二期#3.4机组汽机真空存在高、低背压凝汽器背压偏差低于设计值（1.4kpa）以及低背压凝汽器端差大于设计值的问题，对经济性影响较大。将高、低压凝汽器抽空气管分开，二台真空泵同时运行，可提高、低背压凝汽器真空0.5-0.7KPa，降低低压凝汽器排气温度2度，提高经济效益。因改造后系统真空有所提高，真空泵内的真空也将相应提高。
　　关键词：真空;经济性;改造
　　1.前言
　　大唐信阳发电有限责任公司二期2×660MW超超临界机组，真空系统采用佶缔纳士机械有限公司生产的真空泵，设计时为两台真空泵一运一备，高低背压凝汽器使用一根管道接受真空泵抽吸作用，由于某些原因我厂二期#3.4机组汽机真空存在高、低背压凝汽器背压偏差低于设计值（1.4kpa）以及低背压凝汽器端差大于设计值的问题，对经济性影响较大。由于真空严密性合格，不存在严密性差影响低背压真空及端差问题，高、低压背压凝汽器抽空气管道连接在一起，存在因高背压凝汽器抽出的空气排挤低背压凝汽器空气的抽出，低背压凝汽器中大量的不凝结气体无法抽出，对端差和真空产生极为不利的影响。
　　若将高、低压凝汽器抽空气管分开，二台真空泵同时运行，可提高、低背压凝汽器真空0.5-0.7KPa，降低低压凝汽器排气温度2度，提高经济效益。因改造后系统真空有所提高，真空泵内的真空也将相应提高。
　　2.改造方案描述
　　2.1 真空系统内部抽气管道改造
　　将高低压凝汽器内部抽气管道在凝汽器内部断开，两侧分别加装堵板堵死，将B抽气口改到高背压凝汽器处，高背压内部抽气管道直接从B抽气口处接出。
　　2.2 系统外部管道改造
　　高低背压凝汽器抽气管道接出后分别与A.B真空泵抽气口单独连接，两管道之间加装一路串联管道，管道上需要安装两台真空手动门及一台真空气动门联络门。
　　3.热工部分设计方案
　　新增变更设备DCS编码
　　序号
　　设备KKS码
　　原设备名称
　　新增或更改后设备名称
　　1
　　30LFA12AA360
　　A汽室真空泵入口门
　　A真空泵入口门
　　2
　　30LFA22AA360
　　B汽室真空泵入口门
　　B真空泵入口门
　　3
　　30LFA12AA362
　　凝汽器真空入口联络门
　　4.改造预期效果
　　降低低压凝汽器排气温度2度，提高经济效益。因改造后系统真空有所提高，真空泵内的真空也将相应提高，从而降低机组煤耗。真空系统改造后，高、低压真空平均可提高0.45KPa，按照真空每千帕影响煤耗2.35g/kw.h，可知真空系统改造后影响煤耗约为1.057g/kw.h，按照机组负荷率75%，标煤单价800元/T计算，两台机组可节约25T标煤/每天，可节约成本20057元/天。
　　系统改造需要增启一台真空泵，影响上网电量约为1689.6kwh/天，上网电价为0.39元/kwh，可知影响成本658.944元/天。
　　总的节约成本为18368元/天。
　　5.真空系统优化后试验数据分析
　　目前，我公司二期#3、#4机组真空系统已按上述方案描述完成了改造，真空系统热力管道、增加设备及热控部分改造过程进行顺利、准确。
　　序号
　　机组负荷（MW）
　　循环水温（℃）
　　联络气/旁路手动门状态
　　泵运行方式
　　高背压真空（KPa）
　　低背压真空（KPa）
　　高/低背压凝汽器水位（mm）
　　平均真空（KPa）
　　真空泵电流（A）
　　排汽温度（℃）
　　1
　　504
　　13.28/21.29/26.58
　　开/关
　　A/B
　　-95.57
　　-96.34
　　741/665
　　-95.96
　　217/222
　　28.9/30.6
　　2
　　500
　　13.26/21.28/26.47
　　关/关
　　A/B
　　-95.68
　　-96.3
　　739/672
　　-95.99
　　217/222
　　28.8/30.4
　　3
　　504
　　13.31/21.46/26.84
　　关/开
　　A/B
　　-95.53
　　-96.18
　　850/770
　　-95.86
　　216/220
　　29.2/30.6
　　4
　　503
　　13.31/21.46/26.84
　　开/开
　　A/B
　　-95.53
　　-96.13
　　852/779
　　-95.83
　　217/222
　　29.2/30.6
　　5
　　504
　　13.43/21.28/26.86
　　关/开
　　A
　　-95.44
　　-95.69
　　808/790
　　-95.57 　　222
　　31.1/30.8
　　6
　　504
　　13.43/21.28/26.86
　　开/开
　　A
　　-95.39
　　-95.69
　　805/790
　　-95.54
　　222
　　31.1/30.8
　　7
　　500
　　13.29/20.09/26.41
　　开/关
　　A
　　-95.51
　　-94.1
　　508/686
　　-94.81
　　219
　　36.5/31
　　8
　　509
　　13.61/21.59/27.15
　　开/开
　　B
　　-95.36
　　-95.69
　　801/777
　　-95.53
　　221
　　31.2/31
　　9
　　508
　　13.61/21.59/27.15
　　关/开
　　B
　　-95.36
　　-95.69
　　800/776
　　-95.53
　　221
　　31.2/31
　　10
　　506
　　13.29/21.36/26.77
　　开/关
　　B
　　-94.77
　　-96.23
　　836/777
　　-95.5
　　222
　　28.8/33
　　由以上数据得出结论：
　　（1）两台真空泵并列运行，联络气动门和旁路手动均关闭时，机组真空最好，（第2种方式）。
　　（2）单台泵运行，只要保证联络旁路手动门在开启状态，两台真空泵均可单独运行互为备用，机组真空无明显变化，（第5、6、8、9种方式）。
　　（3）A真空泵运行，旁路联络手动门关闭时，低背压真空下降较快，（第7种方式）。
　　（4）两台真空泵运行由于厂用电率高影响煤耗0.07g，真空提高0.45KPa，影响煤耗1.05g，可见第2中方式为最经济方式。
　　6.评价和结论
　　因我公司二期#3、#4机组真空系统已完成了改造，根据发电部关于真空系统改造后的数据分析，可得出如下结论：两台真空泵并列运行，联络气动门和旁路手动均关闭时，机组真空最好，虽然由于两台真空泵运行，厂用电率高影响煤耗0.07g，但系统真空提高0.45KPa，影响煤耗1.05g，年节约成本约200万元。
　　作者简介：
　　吕菲洛（1975.5—），女，汉族，河南南阳人，大唐信阳发电有限责任公司，工程师，职务：热工高管。