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【摘 要】石油机械制造企业根据勘探市场需要，开发效率高、适应性强的大型先进钻井装备，达到占领市场的目的。目前比较可行的方法是通过引入和应用现代制造技术，促进产品的结构调整及技术升级。
【关键词】石油机械；制造；技术改造；方法
石油机械制造企业通过技术改造提升产品制造水平，满足目前石油勘探装备要求，提高产品的经济效益。技术改造的内容是更新装备、技术、工艺，通过引进国外先进技术或同国外企业合资合作，调整产品结构及技术创新。以经济效益为中心，加强行业管理，结合企业实际实施制造发展，为石油勘探开发提供性能先进、质量优良、高效节能的装备。
1.技术改造的方向
1.1勘探技术发展对装备的要求
石油开采行业是资源型企业，后备资源始终是上游企业关注的焦点，要保持储采平衡， 须不断寻找新的储量。勘探装备是寻找资源的重要武器，对勘探成果起到决定性作用。当前，勘探装备发展方向是高效率、高精确度，勘探装备制造企业的技术升级要充分了解勘探技术需要，尤其是国内勘探装备的制造水平与国外产品的差距。在了解需求的基础上，瞄准国际先进水平进行技术改造，建立研发能力强的勘探装备生产企业。
1.2开发大型先进的钻井装备
钻井装备的发展应是高效率、适应性强。近年来顶驱和电动钻机已不断投放市场，国内一些较有实力的钻机厂也开始生产，然而还没有一家企业的产品质量符合使用要求，电动钻机关键部分仍然依赖进口。国际先进企业生产的电动顶驱钻机赢得广泛青睐（电动顶驱既可使用直流电，又可使用交流电，性能优于液压顶驱），欠平衡钻井技术也在飞速发展。机械制造厂在技术改造时，应追赶国际钻井技术，以国产化为目标，努力向机电液一体化发展。
1.3发展高效节能的开发装备
开发装备应充分考虑产品的性能和能耗，油田的开发成本是影响经济效益的重要因素。据笔者粗略统计，如果一台抽油机节能20%，则一个中型油田每年可节约7000万元（按2000口井计算）。各种泵、风机、抽油设备等节能增效的潜力非常大。高效的油气混输及适应多相液体的大型泵、自动化程度较高的修井作业设备、各类特种作设备、污水处理设备、油管生产设备、井下油水分离设备等，都是机械制造企业技术改造重点。
1.3.1装备更新
石油机械制造企业系统的技术改造一般在80年代中期完成，近年来技术改造投资偏少，经过近二十年的发展，装备已经比较落后， 有不设备属于报废在用。装备新度系数普遍较低，不升级改造难以生产出高质量的产品，所以技术改造的首选是更新装备。
1.3.2技术更新
技术落后是目前石油机械制造企业的一个突出矛盾，要使石油机械制造企业赶上发达国家的制造水平，必须围绕技术更新进行升级改造。技术更新着重从设计、研究、制造和管理等方面进行更新，使石油机械制造企业的技术水平满足石油勘探开发的需求。
1.3.3工艺更新
工艺落后是制约石油机械制造企业经济效益提高的重要因素。多年来，不少企业仍采用传统工艺组织生产，生产效率低，产品质量无法满足用户要求，由于投入少，先进的制造技术和先进的制造工艺得不到应用和推广，企业生存状况堪忧。企业在技术改造时，必须实现工艺更新，把工艺更新当作技术改造的重点。
2.技术改造的方法
2.1引入和采用現代制造技术
随着科学技术的进步，现代制造技术已越来越多地应用在机械制造业，精益生产、敏捷制造、智能制造、虚拟制造、集成制造等新概念相继出现。现代制造技术的特点是实现了五个转变，即从以技术为中心向以人为中心转变；从金字塔式的多层次生产管理结构向扁平的网络结构转变；从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变；从按功能划分部门的固定组织形式向动态的、自主管理的工作小组转变；从质量第一的竞争策略向快速响应市场的策略转变。
2.1.1以提高经济效益为中心
目前石油机械制造企业的困难，很大程度上源于计划经济时代的低水平重复建设所致，企业建设采取大而全、小而全的模式，技术改造资金没有保障，造成高附加值的先进设备无法引进，低端产品的生产能力又严重过剩，经济效益低下，竞争异常激烈。
新一轮的技术改造必须以提高经济效益为目的。开发高附加值的新产品，实施设备的更新和工艺的改造。要计算投入产出比，做好升级改造的前期论证、效益评估，对项目改造的经济效益做出详细的分析论证，决不能轻率决定。技术改造的效益原则应是短期效益和长期效益的统一，眼前利益和今后利益的一致。为了保证技术改造成功，要选准项目，分步进行，初步改造见到了效益后，再实施其它项目，滚动投入，滚动发展。这样避免一次性投入过大、决策失误等问题出现。
2.1.2避免重复建设
为了防止重复建设，要加强行业管理，杜绝投资的盲目性和随意性，不能只考虑局部利益。企业主管部门要站在全局的高度，正确把握技术改造的方向统筹考虑，舍得丢掉坛坛罐罐，舍得丢掉不良资产，集中力量发挥自己的优势。通过创新管理和技术改造，建立结构合理的石油机械制造体系，发挥集团公司主管部门的宏观调控和指导作用，统筹规划，防止各自为政，自行其是。
2.1.3坚持量力而行和技术先进的原则
技术改造是投资的目的性强，一定要结合实际，量力而行。坚持新工艺改造旧工艺，新技术代替旧技术，有市场、有效益的新产品代替无市场、效益差的老产品的原则；坚持量力而行和技术先进相统一的原则，通过技术改造，使企业的技术水平上台阶，管理水平上档次，能够适应为石油勘探开发提供优质装备的要求，满足国际、国内大市场竞争的要求。
3.实施大石油机械制造发展战略
对其进行重组改制，抓住调整产品结构和实施技术改造的有利时机。石油机械制造（含修理）企业应按照建立专业化公司的要求，以主要产品为依托，实行强强联合，建立若干具有一定规模的专业制造公司。在此基础上瞄准国际先进水平，研究石油勘探开发的具体需要， 对企业技术改造进行全面部署，系统安排。把技术改造当做振兴企业的关键，集中资金，统一调配。要抓住机遇，积极争取，妥善安排，尽快实施。通过重组、调整和改造，使石油机械制造企业走上良性循环的发展道路。企业主管部门要增强紧迫感，正确把握技术改造的方向，避免盲目、重复、低效投资问题的发生。石油机械制造企业通过调整和技术改造，一定能够摆脱困境，重铸辉煌。
【关键词】石油机械；制造；技术改造；方法
石油机械制造企业通过技术改造提升产品制造水平，满足目前石油勘探装备要求，提高产品的经济效益。技术改造的内容是更新装备、技术、工艺，通过引进国外先进技术或同国外企业合资合作，调整产品结构及技术创新。以经济效益为中心，加强行业管理，结合企业实际实施制造发展，为石油勘探开发提供性能先进、质量优良、高效节能的装备。
1.技术改造的方向
1.1勘探技术发展对装备的要求
石油开采行业是资源型企业，后备资源始终是上游企业关注的焦点，要保持储采平衡， 须不断寻找新的储量。勘探装备是寻找资源的重要武器，对勘探成果起到决定性作用。当前，勘探装备发展方向是高效率、高精确度，勘探装备制造企业的技术升级要充分了解勘探技术需要，尤其是国内勘探装备的制造水平与国外产品的差距。在了解需求的基础上，瞄准国际先进水平进行技术改造，建立研发能力强的勘探装备生产企业。
1.2开发大型先进的钻井装备
钻井装备的发展应是高效率、适应性强。近年来顶驱和电动钻机已不断投放市场，国内一些较有实力的钻机厂也开始生产，然而还没有一家企业的产品质量符合使用要求，电动钻机关键部分仍然依赖进口。国际先进企业生产的电动顶驱钻机赢得广泛青睐（电动顶驱既可使用直流电，又可使用交流电，性能优于液压顶驱），欠平衡钻井技术也在飞速发展。机械制造厂在技术改造时，应追赶国际钻井技术，以国产化为目标，努力向机电液一体化发展。
1.3发展高效节能的开发装备
开发装备应充分考虑产品的性能和能耗，油田的开发成本是影响经济效益的重要因素。据笔者粗略统计，如果一台抽油机节能20%，则一个中型油田每年可节约7000万元（按2000口井计算）。各种泵、风机、抽油设备等节能增效的潜力非常大。高效的油气混输及适应多相液体的大型泵、自动化程度较高的修井作业设备、各类特种作设备、污水处理设备、油管生产设备、井下油水分离设备等，都是机械制造企业技术改造重点。
1.3.1装备更新
石油机械制造企业系统的技术改造一般在80年代中期完成，近年来技术改造投资偏少，经过近二十年的发展，装备已经比较落后， 有不设备属于报废在用。装备新度系数普遍较低，不升级改造难以生产出高质量的产品，所以技术改造的首选是更新装备。
1.3.2技术更新
技术落后是目前石油机械制造企业的一个突出矛盾，要使石油机械制造企业赶上发达国家的制造水平，必须围绕技术更新进行升级改造。技术更新着重从设计、研究、制造和管理等方面进行更新，使石油机械制造企业的技术水平满足石油勘探开发的需求。
1.3.3工艺更新
工艺落后是制约石油机械制造企业经济效益提高的重要因素。多年来，不少企业仍采用传统工艺组织生产，生产效率低，产品质量无法满足用户要求，由于投入少，先进的制造技术和先进的制造工艺得不到应用和推广，企业生存状况堪忧。企业在技术改造时，必须实现工艺更新，把工艺更新当作技术改造的重点。
2.技术改造的方法
2.1引入和采用現代制造技术
随着科学技术的进步，现代制造技术已越来越多地应用在机械制造业，精益生产、敏捷制造、智能制造、虚拟制造、集成制造等新概念相继出现。现代制造技术的特点是实现了五个转变，即从以技术为中心向以人为中心转变；从金字塔式的多层次生产管理结构向扁平的网络结构转变；从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变；从按功能划分部门的固定组织形式向动态的、自主管理的工作小组转变；从质量第一的竞争策略向快速响应市场的策略转变。
2.1.1以提高经济效益为中心
目前石油机械制造企业的困难，很大程度上源于计划经济时代的低水平重复建设所致，企业建设采取大而全、小而全的模式，技术改造资金没有保障，造成高附加值的先进设备无法引进，低端产品的生产能力又严重过剩，经济效益低下，竞争异常激烈。
新一轮的技术改造必须以提高经济效益为目的。开发高附加值的新产品，实施设备的更新和工艺的改造。要计算投入产出比，做好升级改造的前期论证、效益评估，对项目改造的经济效益做出详细的分析论证，决不能轻率决定。技术改造的效益原则应是短期效益和长期效益的统一，眼前利益和今后利益的一致。为了保证技术改造成功，要选准项目，分步进行，初步改造见到了效益后，再实施其它项目，滚动投入，滚动发展。这样避免一次性投入过大、决策失误等问题出现。
2.1.2避免重复建设
为了防止重复建设，要加强行业管理，杜绝投资的盲目性和随意性，不能只考虑局部利益。企业主管部门要站在全局的高度，正确把握技术改造的方向统筹考虑，舍得丢掉坛坛罐罐，舍得丢掉不良资产，集中力量发挥自己的优势。通过创新管理和技术改造，建立结构合理的石油机械制造体系，发挥集团公司主管部门的宏观调控和指导作用，统筹规划，防止各自为政，自行其是。
2.1.3坚持量力而行和技术先进的原则
技术改造是投资的目的性强，一定要结合实际，量力而行。坚持新工艺改造旧工艺，新技术代替旧技术，有市场、有效益的新产品代替无市场、效益差的老产品的原则；坚持量力而行和技术先进相统一的原则，通过技术改造，使企业的技术水平上台阶，管理水平上档次，能够适应为石油勘探开发提供优质装备的要求，满足国际、国内大市场竞争的要求。
3.实施大石油机械制造发展战略
对其进行重组改制，抓住调整产品结构和实施技术改造的有利时机。石油机械制造（含修理）企业应按照建立专业化公司的要求，以主要产品为依托，实行强强联合，建立若干具有一定规模的专业制造公司。在此基础上瞄准国际先进水平，研究石油勘探开发的具体需要， 对企业技术改造进行全面部署，系统安排。把技术改造当做振兴企业的关键，集中资金，统一调配。要抓住机遇，积极争取，妥善安排，尽快实施。通过重组、调整和改造，使石油机械制造企业走上良性循环的发展道路。企业主管部门要增强紧迫感，正确把握技术改造的方向，避免盲目、重复、低效投资问题的发生。石油机械制造企业通过调整和技术改造，一定能够摆脱困境，重铸辉煌。