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科学技术的发展正在潜移默化地改变着人们的生产方式，传统灌装、包装方式也在悄然发生变化。包装的需求是多变的，随之而变的是包装机械，近年来，我国液体包装机械发展形式良好，智能化包装技术的应用不断完善，并在激烈的国际液体包装机械竞争中占据一席之地。杭州中亚机械股份有限公司（以下简称“中亚机械”）是一家集研发、制造和销售于一体的智能包装设备制造商，经过多年的技术创新、市场开拓和品牌积累，已发展成为国内领先的包装机械制造企业之一。在包装世界（上海）博览会（SWOP 2017）中，本刊记者采访到中亚机械副总经理徐韧，读者可跟随他的脚步来了解中亚机械的发展。
记者：作为一家集研发、制造和销售于一体的智能包装设备制造商，中亚机械有着怎样的发展经历？能够为液态产品生产企业提供哪些设备与解决方案？
徐韧：杭州中亚机械股份有限公司创立于1999年2月8日，前身是1992年成立的中亚企业。中亚机械的发展经历了多个节点—1993年首台包装机械投产，1997年开始致力于乳品包装机械的发展，1998年首台联杯成型灌装封切设备试制成功，2002年占地70000m2的中亚工业园正式投入使用，2003年中国第一台国产无菌软包装设备投入市场，2004年全球最大乳品企业之一—法国达能与中亚机械建立合作关系，2010年形成从吹瓶、灌装到后道包装的液体包装整线解决方案能力，2012年首条直线式瓶装无菌灌装设备试制成功，2014年雀巢、可口可乐协助中亚机械制订了无菌检验技术标准。时至今日，中亚机械已成为国家级重点高新技术企业、中国包装龙头企业、中华全国工商业联合会科技创新企业、中国液态食品机械行业“十强”企业和中国轻工业成长型500强企业。
公司主营产品包括各类灌装封口设备、后道智能包装设备、中空容器吹塑设备，同时还为用户提供包装生产线设计规划、工程安装、设备生命周期维护、塑料包装制品配套供应等全面解决方案；拥有现代化总装车间、精密部件加工车间、研发中心、培训中心、运营中心等基础设施近8万平方米；建筑面积12万多平方米的临安园区正在建设中。中亚机械的研发中心被认定为“中国乳品包装机械研究开发中心”、“中国食品包装机械研究开发中心”。此外，我们还先后通过ISO 9001国际质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO 10012测量管理体系认证、国家AAA级标准化良好行为企业评定。经过多年的技术创新、市场开拓和品牌积累，中亚机械已发展成为国内领先的智能包装机械制造企业。
记者：此次SWOP展会，中亚机械主要展示了什么产品？其适用于哪些液态产品的生产？特点与优势是怎样的？
徐韧：SWOP 2017主要是针对包装行业的展会，故我们带来了1台用于高粘度乳品灌装的充填设备、4台后道包装设备，以及2台不同类型的礼品包装设备。此次带来的乳品灌装充填设备虽然体积不大，但是功能齐全，能够满足从乳品充填开始的所有包装功能，而且是一台超洁净设备。
想成为一家卓越的企业，不仅要能完成标准化设备的制造，更需要将用户的构想变为现实—量身定制高性能的包装机械。历经20余年的磨练，中亚机械建立了一套高效而严谨的制造流程和管理体系，配合从世界先进国家引入的高端专业机床，并依托ERP系统和DNC系统的全面启用，从原材料准备、零件精密加工、焊接、钣金制作到设备组装和调试，均在我们专业技师的掌控之中。这也为中亚机械生产的产品提供了高品质的保证，同时，制造周期具有较大的柔性，可以随时响应用户的紧急需求。
记者：食品安全越来越受到国家的重视，“十九大”报告更是提出要实施食品安全战略，让百姓吃得放心。在食品包装机械的安全性及清洁方面，中亚机械有着怎样的考量？在产品的设计研发方面实施了哪些举措？
徐韧：近年来我国愈发重视食品安全，中亚机械也十分关注机械的安全性，我们的设备包括普通型洁净、超洁净及无菌3类。当前，食品行业更多地使用超洁净和无菌设备，这是我国包装机械行业未来的发展趋势，对此中亚机械也有自己的专利技术—双氧水干法灭菌技术。
中亚机械拥有近200人的研发团队—接近员工总数的20%，技术一直是我们的核心竞争力，除了一般职业所需要的机械设计、自动化控制团队外，在生物工程、乳制品工艺方面，中亚机械也有专业的团队在进行研发。目前，中亚机械已经申报了500余项专利，并已获得300多项专利的授权，基本涵盖液态包装机械所需内容。我们每年都会前往欧洲参加一些展会，因此十分重视产品安全性、卫生清洁及专利方面的有关要求。
记者：有数据预测，未来几年，国内液态食品包装机械行业的销售额将保持年均15%～20%的增长，是何原因让该行业保持持续增长？我国液态食品包装机械的发展又处于怎样的阶段？
徐韧：随着国内消费能力的不断升级，因固态产品（如豆奶粉、果珍等）有明显的淡旺季之分，所以正在逐渐被液态产品所取代。与此同时，消费者希望购买的产品更加便捷、可直接饮用，这能够减少人为调配、冲调过程中对营养成分的破坏或口味变化，其在促进液态市场升级的同时也将使液态食品包装机械得到快速发展。
现如今，我国液态食品机械企业呈两极分化之势，部分企业的产品性能已经达到甚至超越国际企业，但仍有很多企业生产并不正规。以中亚机械自身为例，我们的酸奶联杯包装设备从生产速度、质量到卫生等级均已达到国际先进水平，但是在大型高速瓶装无菌生产线方面仍有不足，与国际老牌企业仍存在一定差距。究其缘由，主要是因为我国液态食品机械起步较晚，无论从经验的累计还是关键工艺、材料方面均有所欠缺。此外，很多机械设备所需的伺服系统技术掌握在外国企业手中，这对国内企业的发展造成了一定制约，但也更加坚定了我们攻克技术难关的决心。
记者：您刚刚提到，由于我国液态食品包装机械起步较晚与发达国家存在一定差距，其主要体现在哪些方面？是否能够借鉴其发展经验来强大自身？
徐韧：我国与发达国家的差距一方面是因为之前提到的经验及技术的欠缺，另一方面则是行业标准的缺失。我国在食品行业标准建立方面曾经有很大不足，但是近年来国家标准化管理委员会制定并完善了众多标准，可以说我国在食品行业的标准方面已经迎头赶上并呈超越之势。当前，我国所欠缺的是标准覆盖的广度与力度。中国幅员辽阔，食品市场十分庞大，但正因如此，法规标准的执行难以到位—经济发达地区情况相对较好，而欠发达地区难以有效执行。另外，传统手工艺以传承为主，几乎没有标准予以规范，很难对其进行界定。诸如此类种种均制约着包装机械的发展。
西方国家一直十分注重工业的发展，第二次世界大战之后更是有了质的飞跃，中亚机械也在不断的学习过程中。目前，我们同世界前15大乳品企业中的9家企业有业务合作关系，在合作的同时也汲取了他们的生产、经营经验。为了让中亚机械的产品符合美国、欧盟国家等的法规标准，我们与各大协会、标准委员会等建立了合作关系，从厂房设计开始到设备制造、生产过程中的安全控制等皆达到国际标准。
记者：我国液态食品包装机械企业众多，但质量良莠不齐，未来该行业将有怎样的发展方向与趋势？贵公司有何规划或蓝图？
徐韧：“一带一路”发展战略的提出为中国企业提供了“走出去”的契机以及广阔的国外市场。随着市场的开拓，包装机械企业的优胜劣汰也成为必然，整个行业向着正规、高端的方向不断前行，行业发展呈现以下几方面的趋势。其一是高速，即在现有设备、场地的情况下提高产能；第二为柔性与模块化设计—在市场需求变化多端的当下尽可能满足设备升级改造的需要；环保与轻量化也是发展方向之一，随着环保意识的深入人心，可降解材料的研发将成为趋势；第四则是智能化：让工业生产逐步替代人工劳动。
未来，中亚机械将继续保持在灌裝设备方面的核心竞争力，最大程度地满足用户对灌装的需求。此外，在后道包装自动化方面我们也将持续设计和开发出符合市场需求的智能设备，降低企业人工成本，让整线自动化成为可能。
记者：作为一家集研发、制造和销售于一体的智能包装设备制造商，中亚机械有着怎样的发展经历？能够为液态产品生产企业提供哪些设备与解决方案？
徐韧：杭州中亚机械股份有限公司创立于1999年2月8日，前身是1992年成立的中亚企业。中亚机械的发展经历了多个节点—1993年首台包装机械投产，1997年开始致力于乳品包装机械的发展，1998年首台联杯成型灌装封切设备试制成功，2002年占地70000m2的中亚工业园正式投入使用，2003年中国第一台国产无菌软包装设备投入市场，2004年全球最大乳品企业之一—法国达能与中亚机械建立合作关系，2010年形成从吹瓶、灌装到后道包装的液体包装整线解决方案能力，2012年首条直线式瓶装无菌灌装设备试制成功，2014年雀巢、可口可乐协助中亚机械制订了无菌检验技术标准。时至今日，中亚机械已成为国家级重点高新技术企业、中国包装龙头企业、中华全国工商业联合会科技创新企业、中国液态食品机械行业“十强”企业和中国轻工业成长型500强企业。
公司主营产品包括各类灌装封口设备、后道智能包装设备、中空容器吹塑设备，同时还为用户提供包装生产线设计规划、工程安装、设备生命周期维护、塑料包装制品配套供应等全面解决方案；拥有现代化总装车间、精密部件加工车间、研发中心、培训中心、运营中心等基础设施近8万平方米；建筑面积12万多平方米的临安园区正在建设中。中亚机械的研发中心被认定为“中国乳品包装机械研究开发中心”、“中国食品包装机械研究开发中心”。此外，我们还先后通过ISO 9001国际质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO 10012测量管理体系认证、国家AAA级标准化良好行为企业评定。经过多年的技术创新、市场开拓和品牌积累，中亚机械已发展成为国内领先的智能包装机械制造企业。
记者：此次SWOP展会，中亚机械主要展示了什么产品？其适用于哪些液态产品的生产？特点与优势是怎样的？
徐韧：SWOP 2017主要是针对包装行业的展会，故我们带来了1台用于高粘度乳品灌装的充填设备、4台后道包装设备，以及2台不同类型的礼品包装设备。此次带来的乳品灌装充填设备虽然体积不大，但是功能齐全，能够满足从乳品充填开始的所有包装功能，而且是一台超洁净设备。
想成为一家卓越的企业，不仅要能完成标准化设备的制造，更需要将用户的构想变为现实—量身定制高性能的包装机械。历经20余年的磨练，中亚机械建立了一套高效而严谨的制造流程和管理体系，配合从世界先进国家引入的高端专业机床，并依托ERP系统和DNC系统的全面启用，从原材料准备、零件精密加工、焊接、钣金制作到设备组装和调试，均在我们专业技师的掌控之中。这也为中亚机械生产的产品提供了高品质的保证，同时，制造周期具有较大的柔性，可以随时响应用户的紧急需求。
记者：食品安全越来越受到国家的重视，“十九大”报告更是提出要实施食品安全战略，让百姓吃得放心。在食品包装机械的安全性及清洁方面，中亚机械有着怎样的考量？在产品的设计研发方面实施了哪些举措？
徐韧：近年来我国愈发重视食品安全，中亚机械也十分关注机械的安全性，我们的设备包括普通型洁净、超洁净及无菌3类。当前，食品行业更多地使用超洁净和无菌设备，这是我国包装机械行业未来的发展趋势，对此中亚机械也有自己的专利技术—双氧水干法灭菌技术。
中亚机械拥有近200人的研发团队—接近员工总数的20%，技术一直是我们的核心竞争力，除了一般职业所需要的机械设计、自动化控制团队外，在生物工程、乳制品工艺方面，中亚机械也有专业的团队在进行研发。目前，中亚机械已经申报了500余项专利，并已获得300多项专利的授权，基本涵盖液态包装机械所需内容。我们每年都会前往欧洲参加一些展会，因此十分重视产品安全性、卫生清洁及专利方面的有关要求。
记者：有数据预测，未来几年，国内液态食品包装机械行业的销售额将保持年均15%～20%的增长，是何原因让该行业保持持续增长？我国液态食品包装机械的发展又处于怎样的阶段？
徐韧：随着国内消费能力的不断升级，因固态产品（如豆奶粉、果珍等）有明显的淡旺季之分，所以正在逐渐被液态产品所取代。与此同时，消费者希望购买的产品更加便捷、可直接饮用，这能够减少人为调配、冲调过程中对营养成分的破坏或口味变化，其在促进液态市场升级的同时也将使液态食品包装机械得到快速发展。
现如今，我国液态食品机械企业呈两极分化之势，部分企业的产品性能已经达到甚至超越国际企业，但仍有很多企业生产并不正规。以中亚机械自身为例，我们的酸奶联杯包装设备从生产速度、质量到卫生等级均已达到国际先进水平，但是在大型高速瓶装无菌生产线方面仍有不足，与国际老牌企业仍存在一定差距。究其缘由，主要是因为我国液态食品机械起步较晚，无论从经验的累计还是关键工艺、材料方面均有所欠缺。此外，很多机械设备所需的伺服系统技术掌握在外国企业手中，这对国内企业的发展造成了一定制约，但也更加坚定了我们攻克技术难关的决心。
记者：您刚刚提到，由于我国液态食品包装机械起步较晚与发达国家存在一定差距，其主要体现在哪些方面？是否能够借鉴其发展经验来强大自身？
徐韧：我国与发达国家的差距一方面是因为之前提到的经验及技术的欠缺，另一方面则是行业标准的缺失。我国在食品行业标准建立方面曾经有很大不足，但是近年来国家标准化管理委员会制定并完善了众多标准，可以说我国在食品行业的标准方面已经迎头赶上并呈超越之势。当前，我国所欠缺的是标准覆盖的广度与力度。中国幅员辽阔，食品市场十分庞大，但正因如此，法规标准的执行难以到位—经济发达地区情况相对较好，而欠发达地区难以有效执行。另外，传统手工艺以传承为主，几乎没有标准予以规范，很难对其进行界定。诸如此类种种均制约着包装机械的发展。
西方国家一直十分注重工业的发展，第二次世界大战之后更是有了质的飞跃，中亚机械也在不断的学习过程中。目前，我们同世界前15大乳品企业中的9家企业有业务合作关系，在合作的同时也汲取了他们的生产、经营经验。为了让中亚机械的产品符合美国、欧盟国家等的法规标准，我们与各大协会、标准委员会等建立了合作关系，从厂房设计开始到设备制造、生产过程中的安全控制等皆达到国际标准。
记者：我国液态食品包装机械企业众多，但质量良莠不齐，未来该行业将有怎样的发展方向与趋势？贵公司有何规划或蓝图？
徐韧：“一带一路”发展战略的提出为中国企业提供了“走出去”的契机以及广阔的国外市场。随着市场的开拓，包装机械企业的优胜劣汰也成为必然，整个行业向着正规、高端的方向不断前行，行业发展呈现以下几方面的趋势。其一是高速，即在现有设备、场地的情况下提高产能；第二为柔性与模块化设计—在市场需求变化多端的当下尽可能满足设备升级改造的需要；环保与轻量化也是发展方向之一，随着环保意识的深入人心，可降解材料的研发将成为趋势；第四则是智能化：让工业生产逐步替代人工劳动。
未来，中亚机械将继续保持在灌裝设备方面的核心竞争力，最大程度地满足用户对灌装的需求。此外，在后道包装自动化方面我们也将持续设计和开发出符合市场需求的智能设备，降低企业人工成本，让整线自动化成为可能。