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[摘 要]当前，机电一体化技术在国内外的制造行业中成为了支柱型技术，其不仅改变了传统制造行业中效率过低的问题，并且还提升了产品的生产质量，解放了劳动力，从而促进了制造行业向着智能化、数字化、信息化的方向发展。文章就此对机电一体化技术在智能制造行业中的应用进行了分析，具体内容供大家参考和借鉴。
[关键词]机电一体化技术；智能制造行业；应用
中图分类号：TD65 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）34-0183-01
前言
当前，机电一体化技术在世界各产业中都有着重要的应用，尤其是在传感、机械、自动控制以及电子等方面的应用。我国为了能够进一步改革机电一体化技术，在国内的大部分高校中都开设了机电一体化技术相关的学院及学科，从而为国家的技术革新培养更多的专业型创新人才。因此，机电一体化技术在我国智能制造行业的发展前景十分广阔。
1 一体化机电制造技术发展状况
20世纪中期，机电一体化技术就是由简单的电子与机械相关技术结合而成的。在制造业当中，机电一体化技术主要是用来提升企业的生产效率，但是使用初期的技术不够完善，水平较低，不能大范围的投入到制造业生产当中。随着微处理与计算机的革新，机电一体化技术在加工生产中使用的范围与频率都在上升，同时，机电一体化技术不断地融入信息与智能控制等技术中，使得当前的机电一体化技术走向了智能化发展的道路。而将机电一体化技术应用到制造行业中，就是将智能技术、信息技术、计算机技术、机电一体化技术等揉合在一起，促进制造行业的可持续发展。未来，机电一体化技术将会向着柔性化、数字化、模块化的方向不断发展。
2 机电一体化技术的主要特征
2.1整体结构最优化
传统的机械产品中，要想增加其使用功能或是控制功能，就需要设置相应的机械机构，比如变速齿轮或者是变速箱，从而实现对整个系统的变速。但在电子技术不断发展的今天，齿轮变速箱转化为变频调速电子装置，而机床走刀规律完全可以依靠计算机软件进行控制或是调节，综合机械、电子、软件以及硬件等方式，进而实现整体结构最优化。
2.2系统控制智能化
机电一体化技术的一个显著特征就是系统控制智能化，同时智能化也是其当前发展的重要趋势和重大改革内容。系统智能化能够改变传统的生产方式，解放劳动力。此外，系统控制智能化通过电子控制系统，根据事前预定的程序逐一协调各个系统动作和功能之间的关系，进而赋予机电一体化系统自动化检测、信息处理、修改、诊断以及记录等自动化功能。在实际应用的过程中，系统会根据输入指令开展自动化控制，在发生故障的过程中可以自动应急，保护系统不会受到伤害，并给相关的管理人员发出警告，从而保证系统运行的安全性和稳定性。
3 智能制造中机电一体化技术运用的具体情况
3.1自动生产线
当前国内的许多生产经营规模较大的企业，为了顺应时代发展的需求，引进很多自动化生产机械，并搭建了一条自动化生产线，在提高生产效率的同时节省了人力、物力和财力。针对这样一种现代化高新技术，在电子技术的帮助下，通过人机界面控制系统和光电控制系统的有机结合，实现对生产流程全过程的管理和控制。结合已有经验，我们发现自动化机械设备以及自动化生产线应用的范围非常宽广，如：手机或电脑在计算机网络的帮助下就能够实现对自动化生产线路的智能化监控与管理。
3.2数控生产
从机电一体化技术的发展过程来说，机电一体化技术最早被应用在数控加工领域中，并且取得较高成绩。但实际上，机械制造行业的发展直接影响我国工业化发展进程和发展速度，而机电一体化引入到数控制造领域中，不仅提高了机械加工整体效率，还提高了機械加工精度，受到业内人士的关注与追捧。现阶段，基于数控生产的智能制造技术系统，是以CPU为核心的生产模式，借助在线诊断技术与传感技术，构建三维仿真模型，从而模拟出整个数控加工过程，为智能制造过程提供重要的信息依据。
4 具体应用实例
4.1酱油实现全自动化生产
在加加集团的自动化生产工厂里，干净整洁的环境，几乎看不到人影。透过明亮的玻璃，忙碌的生产线上，一瓶酱油从投料、制曲、发酵、压榨、杀菌、检验，再到装罐、在线检测、包装、装箱，每个环节都能看得一清二楚。该工厂车间占地面积约5万平方米，总投资超过5亿元，是亚洲最大的单体酱油生产工厂，拥有全自动化制曲、全自动温控、充氧、搅拌适温发酵、每小时生产36000瓶的全自动酱油包装生产线。其中，发酵罐通对发酵过程中各要素进行人为控制，让一年四季均按古法生产酱油，既保障了品质，又实现了传统产业的工业化生产。
不仅如此，加加集团对自动化的应用，贯穿整个生产流程。在极其复杂的发酵车间，采用先进的数据采集装备，多达2000多个在线传感器，实时、网络化数据采集，利用“发酵过程控制与优化专家系统”进行检测、诊断、预测与控制优化。以往老厂房里需要600名工人操作，工厂全流程实现过程控制与管理数字化后，仅需200余名工人就可满足生产需求，整个过程中，人的主要工作就是巡检，产量还大大提升，年产量可达20万吨。
4.2宝沃4.0智能工厂
据了解，以德国工业4.0标准打造的宝沃北京工厂，总占地面积110万平米，于2013年3月开工建设，2014年6月设备进场，2015年6月一期工程18万年产能正式形成，2016年7月首款新车BX7投放市场。该工厂在具备强大灵活生产性能的同时可实现多车型共线生产，并打造个性定制化车型的生产及开发，集冲压、焊装、涂装、总装、检测和物流六大工艺流程于一身。
宝沃的柔性化生产拥有17种颜色系统，可实现汽油、混合动力、纯电动等左右舵车型生产。并且，其“柔性制造”可实现自行优化整体网络，并自行适应实时环境变化及客户个性化需求。整个车间拥有行业领先的自动化技术，近550台机器人完成在冲压、传输、车身点焊、油漆喷涂等过程的作业。通过智能化生产体系，以及物联网化的生产设施，最终实现企业供应链，制造等环节数据化、智慧化，以及达到高效生产及满足个性化需求的目的。下图为该工厂冲压生产的特写现场图。
结束语
综上所述，随着科技水平与社会经济的不断发展，对于当前的工业化生产行业而言，想要保持良好的发展状态，维护经营地位，必然会向智能化制造过渡，这是因为只有各生产企业实现智能化、自动化的经营管理模式，才符合现代企业发展要求，才能够获得更多的社会经济效益。
参考文献
[1] 叶星.智能制造中机电一体化技术应用研究[J].时代农机，2017，44（01）：84-85.
[2] 黄鸿斌.机电一体化技术在智能制造中的实践研究[J].内燃机与配件，2017，27（9）：133-134.
[关键词]机电一体化技术；智能制造行业；应用
中图分类号：TD65 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）34-0183-01
前言
当前，机电一体化技术在世界各产业中都有着重要的应用，尤其是在传感、机械、自动控制以及电子等方面的应用。我国为了能够进一步改革机电一体化技术，在国内的大部分高校中都开设了机电一体化技术相关的学院及学科，从而为国家的技术革新培养更多的专业型创新人才。因此，机电一体化技术在我国智能制造行业的发展前景十分广阔。
1 一体化机电制造技术发展状况
20世纪中期，机电一体化技术就是由简单的电子与机械相关技术结合而成的。在制造业当中，机电一体化技术主要是用来提升企业的生产效率，但是使用初期的技术不够完善，水平较低，不能大范围的投入到制造业生产当中。随着微处理与计算机的革新，机电一体化技术在加工生产中使用的范围与频率都在上升，同时，机电一体化技术不断地融入信息与智能控制等技术中，使得当前的机电一体化技术走向了智能化发展的道路。而将机电一体化技术应用到制造行业中，就是将智能技术、信息技术、计算机技术、机电一体化技术等揉合在一起，促进制造行业的可持续发展。未来，机电一体化技术将会向着柔性化、数字化、模块化的方向不断发展。
2 机电一体化技术的主要特征
2.1整体结构最优化
传统的机械产品中，要想增加其使用功能或是控制功能，就需要设置相应的机械机构，比如变速齿轮或者是变速箱，从而实现对整个系统的变速。但在电子技术不断发展的今天，齿轮变速箱转化为变频调速电子装置，而机床走刀规律完全可以依靠计算机软件进行控制或是调节，综合机械、电子、软件以及硬件等方式，进而实现整体结构最优化。
2.2系统控制智能化
机电一体化技术的一个显著特征就是系统控制智能化，同时智能化也是其当前发展的重要趋势和重大改革内容。系统智能化能够改变传统的生产方式，解放劳动力。此外，系统控制智能化通过电子控制系统，根据事前预定的程序逐一协调各个系统动作和功能之间的关系，进而赋予机电一体化系统自动化检测、信息处理、修改、诊断以及记录等自动化功能。在实际应用的过程中，系统会根据输入指令开展自动化控制，在发生故障的过程中可以自动应急，保护系统不会受到伤害，并给相关的管理人员发出警告，从而保证系统运行的安全性和稳定性。
3 智能制造中机电一体化技术运用的具体情况
3.1自动生产线
当前国内的许多生产经营规模较大的企业，为了顺应时代发展的需求，引进很多自动化生产机械，并搭建了一条自动化生产线，在提高生产效率的同时节省了人力、物力和财力。针对这样一种现代化高新技术，在电子技术的帮助下，通过人机界面控制系统和光电控制系统的有机结合，实现对生产流程全过程的管理和控制。结合已有经验，我们发现自动化机械设备以及自动化生产线应用的范围非常宽广，如：手机或电脑在计算机网络的帮助下就能够实现对自动化生产线路的智能化监控与管理。
3.2数控生产
从机电一体化技术的发展过程来说，机电一体化技术最早被应用在数控加工领域中，并且取得较高成绩。但实际上，机械制造行业的发展直接影响我国工业化发展进程和发展速度，而机电一体化引入到数控制造领域中，不仅提高了机械加工整体效率，还提高了機械加工精度，受到业内人士的关注与追捧。现阶段，基于数控生产的智能制造技术系统，是以CPU为核心的生产模式，借助在线诊断技术与传感技术，构建三维仿真模型，从而模拟出整个数控加工过程，为智能制造过程提供重要的信息依据。
4 具体应用实例
4.1酱油实现全自动化生产
在加加集团的自动化生产工厂里，干净整洁的环境，几乎看不到人影。透过明亮的玻璃，忙碌的生产线上，一瓶酱油从投料、制曲、发酵、压榨、杀菌、检验，再到装罐、在线检测、包装、装箱，每个环节都能看得一清二楚。该工厂车间占地面积约5万平方米，总投资超过5亿元，是亚洲最大的单体酱油生产工厂，拥有全自动化制曲、全自动温控、充氧、搅拌适温发酵、每小时生产36000瓶的全自动酱油包装生产线。其中，发酵罐通对发酵过程中各要素进行人为控制，让一年四季均按古法生产酱油，既保障了品质，又实现了传统产业的工业化生产。
不仅如此，加加集团对自动化的应用，贯穿整个生产流程。在极其复杂的发酵车间，采用先进的数据采集装备，多达2000多个在线传感器，实时、网络化数据采集，利用“发酵过程控制与优化专家系统”进行检测、诊断、预测与控制优化。以往老厂房里需要600名工人操作，工厂全流程实现过程控制与管理数字化后，仅需200余名工人就可满足生产需求，整个过程中，人的主要工作就是巡检，产量还大大提升，年产量可达20万吨。
4.2宝沃4.0智能工厂
据了解，以德国工业4.0标准打造的宝沃北京工厂，总占地面积110万平米，于2013年3月开工建设，2014年6月设备进场，2015年6月一期工程18万年产能正式形成，2016年7月首款新车BX7投放市场。该工厂在具备强大灵活生产性能的同时可实现多车型共线生产，并打造个性定制化车型的生产及开发，集冲压、焊装、涂装、总装、检测和物流六大工艺流程于一身。
宝沃的柔性化生产拥有17种颜色系统，可实现汽油、混合动力、纯电动等左右舵车型生产。并且，其“柔性制造”可实现自行优化整体网络，并自行适应实时环境变化及客户个性化需求。整个车间拥有行业领先的自动化技术，近550台机器人完成在冲压、传输、车身点焊、油漆喷涂等过程的作业。通过智能化生产体系，以及物联网化的生产设施，最终实现企业供应链，制造等环节数据化、智慧化，以及达到高效生产及满足个性化需求的目的。下图为该工厂冲压生产的特写现场图。
结束语
综上所述，随着科技水平与社会经济的不断发展，对于当前的工业化生产行业而言，想要保持良好的发展状态，维护经营地位，必然会向智能化制造过渡，这是因为只有各生产企业实现智能化、自动化的经营管理模式，才符合现代企业发展要求，才能够获得更多的社会经济效益。
参考文献
[1] 叶星.智能制造中机电一体化技术应用研究[J].时代农机，2017，44（01）：84-85.
[2] 黄鸿斌.机电一体化技术在智能制造中的实践研究[J].内燃机与配件，2017，27（9）：133-134.