摘 要：石化企业中联锁保护系统的维护和检修。
　　 关键词：联锁保护系统 ，仪表
　　Abstract: petrochemical enterprise of interlocking protection system maintenance and repair.
　　Keywords: interlock protection system, and the instrument
　　
　　
　　 中图分类号：TL362+.1 文献标识码：A 文章编号：
　　 1联锁保护系统的要求与功能概述
　　 仪表联锁保护系统是指按装置的工艺过程要求和设备要求，使相应的执行机构动作，或自动启动备用系统，或实现安全停车。联锁保护系统既能保护装置和设备的正常开、停、运转，又能在工艺过程出现异常情况时，按规定的程序保证安全生产，实现紧急操作(切断或排放)、安全停车、紧急停车或自动投人备用系统。紧急停车及安全联锁系统装置通常由电气、电子设备组成。以下简称联锁保护装置。联锁保护装置原则上独立设置，检测元件、执行机构、逻辑运算器原则上也独立设置。关键工艺参数的检测元件常按“三取二”联锁方案配置。联锁保护系统设置有手动复位开关，当联锁动作后，必须进行手动复位才能重新投运，有时复位开关还设置在现场或执行器上。重要的执行机构具有安全措施，一旦能源中断，使执行机构趋向并进人的最终(或所处)位置能确保工艺过程和设备处于安全状态。紧急停车的联锁保护系统具有手动停车功能，以确保在出现操作事故、设备事故、联锁失灵的异常状态时实现紧急停车。联锁保护系统动作时，同时伴有声光报警。重要的工艺参数，在联锁设定值前常设有报警点，以预告工艺引起重视。联锁报警常与其他工艺变量共用信号报警系统，因此也能进行消声、确认和试验。部分联锁保护系统设有投入／解除开关(或钥匙型转换开关)。解除位置时，联锁保护系统则失去保护功能，并设有明显标志显示其状态，系统应有相应记录；联锁保护系统中部分重要联锁参数通常还设有旁路开关，并设有明显标志显示其状态，系统也应有相应记录。为生产装置或设备正常开、停、运转的联锁保护系统还以运行状态显示来表明投运步骤。联锁保护系统还具有延时、缓冲、记忆、保持、选择、触发及第一原因识别等功能。在爆炸危险场所的联锁保护系统，按防爆要求采取合法的正压防爆、隔离防爆或本安防爆等措施，与非危险区电信号(或供电)连接，还设有合法的隔离设施。检测元件及执行器在室外安装时，一般具有全天候的外壳和敷线保护。联锁保护系统常与同一区域的仪表共用电源系统，但与信号报警系统、信号灯的供电是分别设置过流保护的。联锁保护系统的供气也常与同一区域的仪表共用供气系统，但重要用气处可设有压力报警。
　　 2 联锁保护系统的管理与操作
　　 关于仪表联锁保护系统的管理，联锁保护系统必须做到资料、图纸齐全准确。资料包括施工原始资料、日常管理资料、产品说明书和指导书、变更资料、组态资料等。联锁保护系统的任何变更必须由主管工程师批准，或按技改技措立项审批后方可实施。应做好变更实施记录，并及时在各级资料、图纸中准确反映出来，做好存档工作。新增联锁保护系统，必须有图纸、资料以及审批手续。仪表工处理联锁保护系统中的问题时，必须确定联锁解除的方案，采取安全可靠措施。对在处理问题过程中所涉及的仪表、开关、继电器、联锁程序、执行器及其附件等，必须有核实确认，然后按联锁保护系统的管理规定和操作规程进行。处理后，必须在联锁工作票上详细记载并签字保存。联锁保护系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；仪表工在处理联锁保护系统中的问题时，如果涉及到属于操作工操作的盘前按钮、开关、现场复位等，则必须事先和工艺值班长联系好，由操作工操作按钮、开关等，使其处于(进入)需要的位置(状态)。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。联锁保护系统投入使用的情况下，不准调整联锁系统动作设定值。如果生产确实需要，应办理联锁变更申请单后执行。联锁保护系统所用器件(包括一次检测元件)、仪表、设备，应随装置停车检修进行检修、校验、标定。需更换的元件、仪表、设备必须经过校验、标定之后方可装入系统。
　　 3 联锁保护系统的维护和检修
　　 关于仪表联锁保护系统的维护，按规定，备齐有效图纸、联锁设定值一览表等有关资料和备品备件，落实联锁工作制度中的有关规定。定期检查试验及消声(确认)按钮、信号灯、声响是否正常；查看联锁系统各部件的状态有无异常；检查联锁保护系统的器件、开关、端子、电缆线、信号灯、仪表等各处标记是否清晰；检查联锁保护装置内的联锁程序的运行状态，以及事故打印机的工作情况是否正常；检查执行器及其附件、检测元件以及取样连接、接线盒、穿线管的完好情况；检查检测元件及引压管线的伴热保温、受潮等情况是否正常。通过对报警信号灯、联锁保护装置的报警总貌显示、预报警信号的查看，对照当时工艺过程变化情况加以分析，了解联锁保护系统是否响应及时合理，运行是否正常可靠。对联锁保护系统的联锁功能器件(主机)的机柜(或箱)的滤尘、排热设施，每月检查、清扫1次。对于有安全措施的联锁保护系统，还应检查供电，供风中断时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。检验现场保压小气罐的气容量是否足够使执行器运行到位、气动保持器的保持能力以及快开(或快闭)阀的响应时间、动作速度是否满足要求。按装置投产或设备投运的过程检查信号灯所显示的运行状态与投运步骤是否吻合。按联锁原理图和工艺过程对联锁的要求，检查联鎖信号对各故障信号响应的逻辑关系；对同一参数故障“三取二”检测的高可靠联锁方案的实际效应进行验证；检查联锁保护系统的延时、缓冲时间、记忆、保持能力、选择、触发效果以及第一原因识别能力是否符合要求。还应对投入／解除开关及其他各类开关、按钮的作用进行检查，对联锁保护装置的操作、事故信息存贮及事故打印等功能进行检查。联锁保护系统的检修情况和结果都应有详细记录，为计划检修提供依据，并妥善保管。
　　 参考文献：
　　1、国石油化工总公司(行业)标准《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》(SHJ 18—90)
　　2、石油化工集团公司自动控制设计技术中心站《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》(SHB—z 06—1999)
　　3、设计标准《信号报警、联锁系统设计规定》(cD50A17—84)