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[摘 要]焊接技术在石油管道焊接施工中占据着至关重要的位置，通过焊接技术不仅可以让石油管道的安全得到保障，而且还可以使石油管道的使用年限得以提高。其次，在石油管道焊接过程中下向焊接技术是工作效率最快的一种，进而使我国大部分的石油管道焊接工程对此中技术大面积的应用。因此本文主要对石油管道焊接中下向焊技术的引用进行分析，以便同行借鉴。
[关键词]石油管道；焊接；下向焊技术
中图分类号：TE973.3；TG457.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0040-01
引言
随着我国焊接行业的不断发展与进步，进而使焊接技术越来越受到国家和社会上的重视。然而在焊接技术中下向焊技术是使用最多的一种技术，其优点主要有操作难度系数低、工作效率高和焊接缝隙相对美观等，同时下向焊技术可以满足所有的石油管道焊接工程，因此石油企业要加强对于下向焊技术的重视，进而为石油管道的运输安全提供保障。
1 下向焊技术在石油管道焊接中的优势
石油在运输的过程中都会对管道造成不同程度上的损坏，然而就需要焊接技术来帮助石油管道的正常运输。在焊接中的下向焊技术相对于全方位焊接、上向焊焊接和立焊等传统焊接技术，具有着巨大的优势主要包括焊接后的焊缝小且相对美观、上手难度低、使用范围广等，进而通过下向焊技术的使用，不仅提高了石油管道焊接的质量，而且让石油管道焊接的工程竣工时间大幅度缩短。下向焊技术在石油管道焊接中的优势如下：第一，下向焊接技术所使用的焊条是专属焊条，这中焊条与传统的焊条不同，其有主要有点有融化速度快、电火花溅射范围小、燃烧速率平稳以及电弧吹力强，通过这种焊条的使用可以更好的保护电弧和熔池。第二，下向焊技术的使用难度低，传统的焊接技术都需要技术人员经过培训才能输了掌握，然而下向焊技术去能够让新手快速的掌握，进而帮助石油管道焊接的质量得以提高。第三，抗风能力强。在对石油管道进行焊接的过程中会有大量的风阻碍工程的进度，然而下向焊技术可以完美的就解决这一问题，由于自身拥有强力的抗风能力，进而满足石油管道对焊接技术的需求。所以石油企业要对下向焊技术提供足够的资金，才能确保下向焊技术的发展。
2 下向焊技术的主要类型
2.1 混合类型
在为石油管道进行焊接的过程当中，混合类型的下向焊技术发挥着至关重要的作用，才此种类型当中所采用的是低含量氢焊条和纤维型焊条。然而两种焊条在同等情况下，纤维型焊条的韧性比较好，但是工作速度相对较慢；低含量氢焊条的韧性差，但是工作速度快。通过这种问题混合类型的下向焊技术就可以通过焊条的结合，进而弥补这两种焊条的不同，以帮助石油管道焊接中对于焊条的使用效果越来越好。
2.2 复合类型
石油管道焊接中主要对于填充层 、盖面层和根层进行焊接处理，其中对于根层使用的是下向焊技术，然而对于另外两种采用的是下向焊技术。其次下向焊技术的工作速率快，缺点是焊接层数多，但是上向焊技术的焊接层相对较少，因此在对于石油管道进行焊接的过程中可以采用这两种技术结合的复合型焊接技术，进而让两种技术都发挥出应有的作用。
3 下向焊技术在石油管道焊接中的运用
3.1 全纤维素型下向焊技术
全纤维素型下向焊对焊机的具体要求包括具有陡降外特性、在焊接电流其作用时其适量值要足够大和适当提高静特性曲线三个方面，以达到小熔滴过渡。目前我国在石油管道建设中，尤其是一些长输管道建设以及一些水网地带，受机械半自动、自动水平以及环境因素的限制，难以进入的地区其石油运输管道的建设多采用这种全纤维素型下向焊技术。这种技术工艺的关键在于打底时要求单面焊双面形成，在仰焊位置时需要防止熔滴在重力作用下出现凹陷以及铁水粘连焊条等现象的出现，我国早期采用的下向焊技术多是这种全纤维素型下向焊技术。
3.2 纤维素和药芯焊丝半自动下向焊技术
纤维素和药芯半自动下向焊是指在长输管道现场焊接时，采用纤维素型焊条打底焊、热焊、填充蓋面采用药芯焊丝半自动向下焊技术，这种技术主要运用与于焊接钢管材质级别较高的管道。STT+药芯焊丝半自动下向焊技术STT+药芯焊丝半自动焊是实心焊丝气体保护下向焊打底、热焊、填充、盖面采用药芯焊丝半自动向下焊技术。这种方法主要被应用于高强度钢的管道焊接。
4 石油管道焊接质量的控制措施
4.1 焊接工艺控制
施工单位在正式施焊前，必须按标准要求进行完善的焊接工艺评定。各施工单位必须按公司的焊接工艺评定和焊接工艺指导书，结合现场实际焊接情况，编写现场焊接工艺卡；项目部技术员对施工班组进行书面的技术交底。每一个施焊的焊工和管工必须各存一份，同时送交项目部质量检查员。不同焊接工艺的管线分别编写。相同焊接工艺的管线可以写在一张表内，必须注明管线号。有特殊要求的焊接，不但注明管线号还应该注明焊口号。管工按焊接工艺卡预制管口，焊工按焊接工艺卡进行工序交接确认焊口，合格后才能按所给焊接参数和要求进行焊接。焊接质量检查员按焊接工艺卡进行检查，并做好焊接记录。
4.2 焊接设备控制
管道施工中，常用的焊接设备有钨极氩弧（TIG）焊机、逆变焊机、交流焊机、焊条烘干箱、无损检测设备等，保证设备处于完好状态是保证焊接质量的前提。电焊机的电压表、电流表是焊接计量仪表，应保证示数准确。焊工应熟悉所使用设备状况，事前应确认设备处于完好状态。操作时严格按操作规程进行，严禁超负荷使用，一旦发现设备性能不稳定应及时报修，使设备始终处于受控状态。
4.3 焊接材料控制
焊接材料是焊接质量保证的基本条件，焊接材料的质量和正确使用，直接影响到焊接质量和工程成本。因此应控制焊接材料的采购、验收、保管、发放及使用等几个环节。焊接材料必须要有质量证明书，化学成分及机械性能符合有关标准及设计文件要求，用于高温高压及有毒有害介质的合金材料还应做光谱分析确认，经检验不合格材料严禁入库和使用。现场应设立焊材一级库和二级库，库内的温度和湿度应进行有效控制，符合要求。入库的焊接材料应该经过质量检验合格，有材料标记号、建帐立卡，按品种、规格、分区堆放。焊条使用前应进行烘干并做好焊条烘干记录。焊条领出后必须立即放入保温桶，回收再利用的焊条，必须重新烘干，但同一焊条烘干次数不得超过两次。焊接环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。焊接环境要求要有适宜的环境温度、相对湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。
4.4 焊接操作控制
管道的焊接施工，要求全部氩弧焊接打底电焊盖面。但在焊接过程中，焊接施工中容易发生问题的关键是承插焊口、凸台焊口、三通焊口、计量孔板焊口和管道支吊架焊接、管托焊缝质量等。因为在以往工程管线吹扫、试压时就发生过管托焊缝将管道一侧焊漏，也发生过承插焊口、凸台焊口、三通焊口焊接质量不合格，没有焊接透等现象，所以我们制定了专门的工艺管件施工和焊接主要控制点，并进行检查。
结语
综上所述，石油管道在焊接的过程中使用最多的就是下向焊技术，通过这种技术的使用让我国石油管道的焊接问题得以解决，同时也帮助了石油管道焊接的质量得到保障。因此，石油企业要对下向焊技术进行不断的改进和创新，才能帮助石油管道的焊接质量得以提升。
参考文献
[1] 孟凡良.浅谈下向焊接技术在石油管道焊接中的应用[J].化工管理，2017（24）：129.
[2] 高继宏.试论石油管道焊接中下向焊技术的运用[J].化学工程与装备，2016（02）：58-59+83.
[3] 王慧志.浅谈下向焊技术在石油管道焊接中的应用[J].中国科技信息，2008（17）：155+157.
[关键词]石油管道；焊接；下向焊技术
中图分类号：TE973.3；TG457.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0040-01
引言
随着我国焊接行业的不断发展与进步，进而使焊接技术越来越受到国家和社会上的重视。然而在焊接技术中下向焊技术是使用最多的一种技术，其优点主要有操作难度系数低、工作效率高和焊接缝隙相对美观等，同时下向焊技术可以满足所有的石油管道焊接工程，因此石油企业要加强对于下向焊技术的重视，进而为石油管道的运输安全提供保障。
1 下向焊技术在石油管道焊接中的优势
石油在运输的过程中都会对管道造成不同程度上的损坏，然而就需要焊接技术来帮助石油管道的正常运输。在焊接中的下向焊技术相对于全方位焊接、上向焊焊接和立焊等传统焊接技术，具有着巨大的优势主要包括焊接后的焊缝小且相对美观、上手难度低、使用范围广等，进而通过下向焊技术的使用，不仅提高了石油管道焊接的质量，而且让石油管道焊接的工程竣工时间大幅度缩短。下向焊技术在石油管道焊接中的优势如下：第一，下向焊接技术所使用的焊条是专属焊条，这中焊条与传统的焊条不同，其有主要有点有融化速度快、电火花溅射范围小、燃烧速率平稳以及电弧吹力强，通过这种焊条的使用可以更好的保护电弧和熔池。第二，下向焊技术的使用难度低，传统的焊接技术都需要技术人员经过培训才能输了掌握，然而下向焊技术去能够让新手快速的掌握，进而帮助石油管道焊接的质量得以提高。第三，抗风能力强。在对石油管道进行焊接的过程中会有大量的风阻碍工程的进度，然而下向焊技术可以完美的就解决这一问题，由于自身拥有强力的抗风能力，进而满足石油管道对焊接技术的需求。所以石油企业要对下向焊技术提供足够的资金，才能确保下向焊技术的发展。
2 下向焊技术的主要类型
2.1 混合类型
在为石油管道进行焊接的过程当中，混合类型的下向焊技术发挥着至关重要的作用，才此种类型当中所采用的是低含量氢焊条和纤维型焊条。然而两种焊条在同等情况下，纤维型焊条的韧性比较好，但是工作速度相对较慢；低含量氢焊条的韧性差，但是工作速度快。通过这种问题混合类型的下向焊技术就可以通过焊条的结合，进而弥补这两种焊条的不同，以帮助石油管道焊接中对于焊条的使用效果越来越好。
2.2 复合类型
石油管道焊接中主要对于填充层 、盖面层和根层进行焊接处理，其中对于根层使用的是下向焊技术，然而对于另外两种采用的是下向焊技术。其次下向焊技术的工作速率快，缺点是焊接层数多，但是上向焊技术的焊接层相对较少，因此在对于石油管道进行焊接的过程中可以采用这两种技术结合的复合型焊接技术，进而让两种技术都发挥出应有的作用。
3 下向焊技术在石油管道焊接中的运用
3.1 全纤维素型下向焊技术
全纤维素型下向焊对焊机的具体要求包括具有陡降外特性、在焊接电流其作用时其适量值要足够大和适当提高静特性曲线三个方面，以达到小熔滴过渡。目前我国在石油管道建设中，尤其是一些长输管道建设以及一些水网地带，受机械半自动、自动水平以及环境因素的限制，难以进入的地区其石油运输管道的建设多采用这种全纤维素型下向焊技术。这种技术工艺的关键在于打底时要求单面焊双面形成，在仰焊位置时需要防止熔滴在重力作用下出现凹陷以及铁水粘连焊条等现象的出现，我国早期采用的下向焊技术多是这种全纤维素型下向焊技术。
3.2 纤维素和药芯焊丝半自动下向焊技术
纤维素和药芯半自动下向焊是指在长输管道现场焊接时，采用纤维素型焊条打底焊、热焊、填充蓋面采用药芯焊丝半自动向下焊技术，这种技术主要运用与于焊接钢管材质级别较高的管道。STT+药芯焊丝半自动下向焊技术STT+药芯焊丝半自动焊是实心焊丝气体保护下向焊打底、热焊、填充、盖面采用药芯焊丝半自动向下焊技术。这种方法主要被应用于高强度钢的管道焊接。
4 石油管道焊接质量的控制措施
4.1 焊接工艺控制
施工单位在正式施焊前，必须按标准要求进行完善的焊接工艺评定。各施工单位必须按公司的焊接工艺评定和焊接工艺指导书，结合现场实际焊接情况，编写现场焊接工艺卡；项目部技术员对施工班组进行书面的技术交底。每一个施焊的焊工和管工必须各存一份，同时送交项目部质量检查员。不同焊接工艺的管线分别编写。相同焊接工艺的管线可以写在一张表内，必须注明管线号。有特殊要求的焊接，不但注明管线号还应该注明焊口号。管工按焊接工艺卡预制管口，焊工按焊接工艺卡进行工序交接确认焊口，合格后才能按所给焊接参数和要求进行焊接。焊接质量检查员按焊接工艺卡进行检查，并做好焊接记录。
4.2 焊接设备控制
管道施工中，常用的焊接设备有钨极氩弧（TIG）焊机、逆变焊机、交流焊机、焊条烘干箱、无损检测设备等，保证设备处于完好状态是保证焊接质量的前提。电焊机的电压表、电流表是焊接计量仪表，应保证示数准确。焊工应熟悉所使用设备状况，事前应确认设备处于完好状态。操作时严格按操作规程进行，严禁超负荷使用，一旦发现设备性能不稳定应及时报修，使设备始终处于受控状态。
4.3 焊接材料控制
焊接材料是焊接质量保证的基本条件，焊接材料的质量和正确使用，直接影响到焊接质量和工程成本。因此应控制焊接材料的采购、验收、保管、发放及使用等几个环节。焊接材料必须要有质量证明书，化学成分及机械性能符合有关标准及设计文件要求，用于高温高压及有毒有害介质的合金材料还应做光谱分析确认，经检验不合格材料严禁入库和使用。现场应设立焊材一级库和二级库，库内的温度和湿度应进行有效控制，符合要求。入库的焊接材料应该经过质量检验合格，有材料标记号、建帐立卡，按品种、规格、分区堆放。焊条使用前应进行烘干并做好焊条烘干记录。焊条领出后必须立即放入保温桶，回收再利用的焊条，必须重新烘干，但同一焊条烘干次数不得超过两次。焊接环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。焊接环境要求要有适宜的环境温度、相对湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。
4.4 焊接操作控制
管道的焊接施工，要求全部氩弧焊接打底电焊盖面。但在焊接过程中，焊接施工中容易发生问题的关键是承插焊口、凸台焊口、三通焊口、计量孔板焊口和管道支吊架焊接、管托焊缝质量等。因为在以往工程管线吹扫、试压时就发生过管托焊缝将管道一侧焊漏，也发生过承插焊口、凸台焊口、三通焊口焊接质量不合格，没有焊接透等现象，所以我们制定了专门的工艺管件施工和焊接主要控制点，并进行检查。
结语
综上所述，石油管道在焊接的过程中使用最多的就是下向焊技术，通过这种技术的使用让我国石油管道的焊接问题得以解决，同时也帮助了石油管道焊接的质量得到保障。因此，石油企业要对下向焊技术进行不断的改进和创新，才能帮助石油管道的焊接质量得以提升。
参考文献
[1] 孟凡良.浅谈下向焊接技术在石油管道焊接中的应用[J].化工管理，2017（24）：129.
[2] 高继宏.试论石油管道焊接中下向焊技术的运用[J].化学工程与装备，2016（02）：58-59+83.
[3] 王慧志.浅谈下向焊技术在石油管道焊接中的应用[J].中国科技信息，2008（17）：155+157.