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引言：桩基形式的选择对于建筑地基的质量具有非常重要的作用，所以应该根据桩基的自身性能特征和施工场地的地质情况，采取适宜的桩基形式，提高施工的质量。
一、建筑工程桩基的合理选择
1、桩基的持力层不宜过深，持力层过深会使得工程的难度和复杂度都会大幅度增加，也使得开销增大，建造的成本增加，排水工程反而会变得十分困难。所以，持力层的深度一定要经过准确的勘测，然后在进行施工，把握好准确的深度。
2、关于冲击钻和旋转钻的选择。冲击钻是依靠冲击和旋转来工作的，一般可用于混凝土和天然的石头，但它不适合钢筋混凝土；而旋转钻是利用旋转产生的研磨或者切削作用来使岩石破碎。两种工具的用途虽然相同，但是在最佳适用范围上也有着细微的差别，所以要仔细研究地质，选择最佳的工具来进行工作。例如，硬质岩，旋转钻就不如冲击钻的效果好。
3、要研究和明确桩基地质的特点，比如，岩石风化物被水浸泡过，容易被软化，因此在打管桩时，就应该充分考虑这类问题，做出相应的对策，避免自来水的渗漏。
4、桩基的选择中，同样要考虑安全问题。有些地形对桩基的影响特别大，不宜打桩建筑。要选择比较适合、达到安全标准的地质进行桩基工程，才能避免安全问题的发生。千万不要勉强施工，安全隐患的积累容易爆发出更大更严重的安全问题。
5、灌注桩和预制桩的选择。灌注桩指的是先在地上钻一个长的圆筒形孔，再灌入混凝土，并且预埋杆塔与基础连接件。这种桩基工程的特点是，在施工时，动静比较小，振动感也比较小，相对没有噪音污染。其中，灌注桩又可以分为很多种类，根据成孔法的不同，可分为：爆扩灌注桩、人工挖空灌注桩、沉管灌注桩和钻孔灌注桩等，它们都有各自的特点；而预制桩是指用沉桩将设备振入或者打入土中，相对灌注桩，预制桩会产生比较大的噪音。预制桩主要有钢桩和混凝土预制桩两大类，它们都是在施工现场制作各种打桩的材料，相比于灌注桩，预制桩操作起来更加简单容易，并且效率更高，因此在城市周边的地区，采用预制桩进行桩基工程还是比较常见的。
二、桩基施工的准备
1、桩基施工位置的选择
为了保证桩基的坚固性以及承载性，需要保障桩基施工位置的平整性，且需要具有专业的地质人员对施工环境的地质结构进行分析，保证施工场地的平整性。
2、桩位的确定与测量
施工位置平台搭建好以后，就应该确定基的地面坐标。一般来说，需要采用方木桩对桩位中心以及标高进行标示，进而确定开孔的位置，同时也需要埋设护桩。护桩埋设的技术规范：由桩中心处开始测量，而后在大于桩径50cm处均匀做出三个护桩的中心点并作出标记，而且要求护桩顶与地面保持水平，并用水泥砂浆对其简单浇筑以保证护桩的坚固。
3、护壁的施工以及护筒的埋设
在开挖孔的过程中，需要埋设护筒或者制作混凝土护壁以保障孔内的清洁，并且保证挖孔工作的顺利进行。现浇混凝土护壁的施工技术较为复杂，要求劳动强度较大，且混凝土护壁的施工质量也不好保证，容易出现蜂窝、渗水的现象。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，上一节护壁浇筑完成后，需拆下钢模板用于下一节，可循环周转。第一节井圈护壁是护壁施工的重点工序，应符合以下：标准：（a）井圈中心线偏离设计轴线的距离，应不大于20mm；（b）井圈顶面应高于施工平面250～300mm，下面壁厚要低于上层壁厚100～150mm.相比而言，护筒埋设要较为简单，其要求水上主墩的钢护筒应采用厚度不低于12mm的钢板卷制，其与护壁的作用相同。对于钻孔的顶部与底部均需采用不低于12mm的钢板进行加固护筒的内径要大于钻头直径0.2～0.4m，且直径为2.5m的护筒需采用厚度为14mm的钢板卷制而成，其他直径尺寸的钢护筒则用厚度为10mm的钢板卷制。按照施工土质的实际情况，护筒的高度不能低于2m。护筒距离施工地面的高度要超过0.3m，要高于最高施工水位1.5m～2.0m。护筒埋置中心与桩位中心的偏差距离应不大于0.05m。
三、挖孔桩施工技术分析
1、反循环施工法
1.1施工程序
设置护筒→安装反循环钻孔→钻进→第一次处理孔底虚土（沉渣）→移走反循环钻机→测定孔壁→将钢筋笼放入孔中→插入导管→第二次处理孔底虚土→水下灌注混凝土，拔出导管→拔出护筒。
1.2施工特点
1.2.1护筒埋设极为重要，护筒直径比桩径大15%左右。端部应打入粘土层或粉土层中，以保证不漏水，若确需将护筒端部打入填土，砂或砂砾层中时，应在护筒外侧回填粘土，分层夯实，以防漏水。
1.2.2要使反循环施工在无套管情况下不坍孔，须具备以下五个条件。
1.2.2.1确保孔壁任何部位的静水压力在0.02MPa以上，护筒内的水位要高出自然地下水位2m以上。
1.2.2.2泥浆护壁，保持孔内有一定水压以稳定孔壁；延缓砂粒等悬浮状土颗粒的沉降，易于处理沉渣。并使钻孔内不同土层中的空隙渗填密实。
1.2.2.3钻进时保持孔内的泥浆流速比较缓慢。
1.2.2.4保持适当的钻进速度，在砂层中钻进还需考虑泥皮形成的所需时间；在粘性土中钻进则需考虑泥浆泵的能力，并要防止泥浆浓度的增加。
1.2.3反循环钻机的主体可在与旋转盘离开3m处进行操作，这使得反循环法的应用范围更为广泛。
1.2.4钻进的钻头不需每次上下排弃钻渣，只要在钻头上部逐节接长钻杆（每节长度一般为3m），就可以进行深层钻进，与其它桩基施工法相比，越深越有利。
2、正循环钻成孔法
正循环钻成孔法施工工艺类似于反循环钻成孔法，只是正循环钻成孔法的排渣方式采用正循环，泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出，带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池后返回泥浆池净化，再循环使用。
四、混凝土的施工技术分析
按照相关的技术规范，按照相应的配料比对混凝土进行搅拌，混凝土的搅拌时间不低于1.5min，混凝土搅拌完毕后应进行和易性、坍落度的检测，合格后方可准备进行浇筑。灌注混凝土是桩基工程的主要工序，其直接影响着桩基整体的质量特性，在灌注前应进行清孔、清渣的施工，并检测孔底的沉淀厚度，使其满足设计标准。为了保证桩心混凝土的聚合性，在进行灌注时，应采用溜槽以及串筒距离混凝土面2m之内，不能够采用倒车卸料或人工抛铲的方式灌注以保证混凝土整体强度。
结束语
桩基工程施工需要具有良好的地质勘查能力，过硬的专业知识，才能做出正确的桩基选择，也要熟悉各种桩基工具的用途、性能和适用范围，要懂得各种打桩技术的操作方法。要掌握良好的专业知识，然后在实践中积累经验，才能不断提高桩基工程的施工质量。
参考文献
[1]陈新梅.浅谈钻孔灌注桩施工中常见质量问题的原因及对策.《黑龙江交通科技》，2006.
[2]王鑫.浇筑道桥建设水下混凝土常见事故处理.《安全与环境工程》，2005.
（作者单位：河北宏拓房地产开发有限公司）
一、建筑工程桩基的合理选择
1、桩基的持力层不宜过深，持力层过深会使得工程的难度和复杂度都会大幅度增加，也使得开销增大，建造的成本增加，排水工程反而会变得十分困难。所以，持力层的深度一定要经过准确的勘测，然后在进行施工，把握好准确的深度。
2、关于冲击钻和旋转钻的选择。冲击钻是依靠冲击和旋转来工作的，一般可用于混凝土和天然的石头，但它不适合钢筋混凝土；而旋转钻是利用旋转产生的研磨或者切削作用来使岩石破碎。两种工具的用途虽然相同，但是在最佳适用范围上也有着细微的差别，所以要仔细研究地质，选择最佳的工具来进行工作。例如，硬质岩，旋转钻就不如冲击钻的效果好。
3、要研究和明确桩基地质的特点，比如，岩石风化物被水浸泡过，容易被软化，因此在打管桩时，就应该充分考虑这类问题，做出相应的对策，避免自来水的渗漏。
4、桩基的选择中，同样要考虑安全问题。有些地形对桩基的影响特别大，不宜打桩建筑。要选择比较适合、达到安全标准的地质进行桩基工程，才能避免安全问题的发生。千万不要勉强施工，安全隐患的积累容易爆发出更大更严重的安全问题。
5、灌注桩和预制桩的选择。灌注桩指的是先在地上钻一个长的圆筒形孔，再灌入混凝土，并且预埋杆塔与基础连接件。这种桩基工程的特点是，在施工时，动静比较小，振动感也比较小，相对没有噪音污染。其中，灌注桩又可以分为很多种类，根据成孔法的不同，可分为：爆扩灌注桩、人工挖空灌注桩、沉管灌注桩和钻孔灌注桩等，它们都有各自的特点；而预制桩是指用沉桩将设备振入或者打入土中，相对灌注桩，预制桩会产生比较大的噪音。预制桩主要有钢桩和混凝土预制桩两大类，它们都是在施工现场制作各种打桩的材料，相比于灌注桩，预制桩操作起来更加简单容易，并且效率更高，因此在城市周边的地区，采用预制桩进行桩基工程还是比较常见的。
二、桩基施工的准备
1、桩基施工位置的选择
为了保证桩基的坚固性以及承载性，需要保障桩基施工位置的平整性，且需要具有专业的地质人员对施工环境的地质结构进行分析，保证施工场地的平整性。
2、桩位的确定与测量
施工位置平台搭建好以后，就应该确定基的地面坐标。一般来说，需要采用方木桩对桩位中心以及标高进行标示，进而确定开孔的位置，同时也需要埋设护桩。护桩埋设的技术规范：由桩中心处开始测量，而后在大于桩径50cm处均匀做出三个护桩的中心点并作出标记，而且要求护桩顶与地面保持水平，并用水泥砂浆对其简单浇筑以保证护桩的坚固。
3、护壁的施工以及护筒的埋设
在开挖孔的过程中，需要埋设护筒或者制作混凝土护壁以保障孔内的清洁，并且保证挖孔工作的顺利进行。现浇混凝土护壁的施工技术较为复杂，要求劳动强度较大，且混凝土护壁的施工质量也不好保证，容易出现蜂窝、渗水的现象。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，上一节护壁浇筑完成后，需拆下钢模板用于下一节，可循环周转。第一节井圈护壁是护壁施工的重点工序，应符合以下：标准：（a）井圈中心线偏离设计轴线的距离，应不大于20mm；（b）井圈顶面应高于施工平面250～300mm，下面壁厚要低于上层壁厚100～150mm.相比而言，护筒埋设要较为简单，其要求水上主墩的钢护筒应采用厚度不低于12mm的钢板卷制，其与护壁的作用相同。对于钻孔的顶部与底部均需采用不低于12mm的钢板进行加固护筒的内径要大于钻头直径0.2～0.4m，且直径为2.5m的护筒需采用厚度为14mm的钢板卷制而成，其他直径尺寸的钢护筒则用厚度为10mm的钢板卷制。按照施工土质的实际情况，护筒的高度不能低于2m。护筒距离施工地面的高度要超过0.3m，要高于最高施工水位1.5m～2.0m。护筒埋置中心与桩位中心的偏差距离应不大于0.05m。
三、挖孔桩施工技术分析
1、反循环施工法
1.1施工程序
设置护筒→安装反循环钻孔→钻进→第一次处理孔底虚土（沉渣）→移走反循环钻机→测定孔壁→将钢筋笼放入孔中→插入导管→第二次处理孔底虚土→水下灌注混凝土，拔出导管→拔出护筒。
1.2施工特点
1.2.1护筒埋设极为重要，护筒直径比桩径大15%左右。端部应打入粘土层或粉土层中，以保证不漏水，若确需将护筒端部打入填土，砂或砂砾层中时，应在护筒外侧回填粘土，分层夯实，以防漏水。
1.2.2要使反循环施工在无套管情况下不坍孔，须具备以下五个条件。
1.2.2.1确保孔壁任何部位的静水压力在0.02MPa以上，护筒内的水位要高出自然地下水位2m以上。
1.2.2.2泥浆护壁，保持孔内有一定水压以稳定孔壁；延缓砂粒等悬浮状土颗粒的沉降，易于处理沉渣。并使钻孔内不同土层中的空隙渗填密实。
1.2.2.3钻进时保持孔内的泥浆流速比较缓慢。
1.2.2.4保持适当的钻进速度，在砂层中钻进还需考虑泥皮形成的所需时间；在粘性土中钻进则需考虑泥浆泵的能力，并要防止泥浆浓度的增加。
1.2.3反循环钻机的主体可在与旋转盘离开3m处进行操作，这使得反循环法的应用范围更为广泛。
1.2.4钻进的钻头不需每次上下排弃钻渣，只要在钻头上部逐节接长钻杆（每节长度一般为3m），就可以进行深层钻进，与其它桩基施工法相比，越深越有利。
2、正循环钻成孔法
正循环钻成孔法施工工艺类似于反循环钻成孔法，只是正循环钻成孔法的排渣方式采用正循环，泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出，带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池后返回泥浆池净化，再循环使用。
四、混凝土的施工技术分析
按照相关的技术规范，按照相应的配料比对混凝土进行搅拌，混凝土的搅拌时间不低于1.5min，混凝土搅拌完毕后应进行和易性、坍落度的检测，合格后方可准备进行浇筑。灌注混凝土是桩基工程的主要工序，其直接影响着桩基整体的质量特性，在灌注前应进行清孔、清渣的施工，并检测孔底的沉淀厚度，使其满足设计标准。为了保证桩心混凝土的聚合性，在进行灌注时，应采用溜槽以及串筒距离混凝土面2m之内，不能够采用倒车卸料或人工抛铲的方式灌注以保证混凝土整体强度。
结束语
桩基工程施工需要具有良好的地质勘查能力，过硬的专业知识，才能做出正确的桩基选择，也要熟悉各种桩基工具的用途、性能和适用范围，要懂得各种打桩技术的操作方法。要掌握良好的专业知识，然后在实践中积累经验，才能不断提高桩基工程的施工质量。
参考文献
[1]陈新梅.浅谈钻孔灌注桩施工中常见质量问题的原因及对策.《黑龙江交通科技》，2006.
[2]王鑫.浇筑道桥建设水下混凝土常见事故处理.《安全与环境工程》，2005.
（作者单位：河北宏拓房地产开发有限公司）